001快速换模QCOv03

1、1第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型换型定义：强调是两产品之间的时间,因为它是非增值的；换句话说，设备闲置不能生产出合格产品指最后一个合格产品到下一轮第一个合格产品之间的通过设置的时间长度最后一个合格产品下一个合格产品间隔时间快速换型

2、(QCO：Quick Change Over) 什么是快速换型（SMED）？Single Minute Exchange Of Die（单数分钟更换模具）是一种能有效缩短切换时间的理论和方法SMED是新乡重夫Shigeo Shingo在1950年到1969年的19年时间内发明的Single的意思是小于10分钟（Minutes）最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies）概述：快速换型（SMED）快速换型时间定义：同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件产品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间瓶装线瓶装线换型最后一件第一件冠脉康片 健身宁片 为什么要

3、快速换型？A产品：大批量生产换型B产品：大批量生产A转B转D转EC转ABDEC过去：现在：目标：快速换型的意义快速换型的意义缩短生产周期缩短生产周期降低库存水位降低库存水位快速换型的意义快速换型的意义提升提升设备产能设备产能提升提升生产柔性生产柔性传统的换型模式检验及功能检查 30%换型前的准备 (对机器)15% 加工首件及调整 50% 实际换型时间 5%混淆了内部和外部的切换操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行内部操作：无论如何也得把设备停下来才能进行的换型作业外部操作：可以在设备运转过程中进行的换型作业传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了

4、减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整传统换型 vs 快速换型 传统换胎模式传统换胎模式F1F1更换轮胎更换轮胎VSVS30分钟 1小时少于5秒快速换型Ready准备EXTERNAL外部的20 SEC.GAS气体H2O水Set建立INTERNAL内部的10 SEC.GASH2ORun运作EXTERNAL外部的40 SEC.GASH2O3个步骤实现快速换型基础线加工 A 内部换型加工 B消除外部停工期加工 A步骤1加工 A步骤2方法&惯例内部 外

5、部换型 外部换型加工 B加工 B加工 B加工 A步骤 3消除调试50% 削减75% 削减90% 削减内部调试调试调试内部快速换型的要求快速换型快速换型要求要求无需工具线旁备料标记清晰操作指导书无需调试无特殊技能需求第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型快速换型QCO改善步骤1. 量化当前状态2. 消除作业浪费3. 线内作业转线外作业4. 简易化内外作业 视频录像当前作业过程 设定改善目标 识别过程浪费 制定改善措施消减浪费 区分线内、

6、线外作业类型 职责分工线内、线外作业 简易化作业改善线外作业 简易化改善线内作业5. 模块化优化线内作业6. 固化快速换型 模块化设计工装器具，消减调整 模块化设计设备参数，消减参数设置 标准化快速换型过程 培训员工突破改善法（MADEC)现有换型现有换型快速换型快速换型快速进阶法 （MADEC）M量化A分析D实施E验证C固化第1天第2天第3天第4天第5天Page 173/3/2022到本周末，每个改善团队都将取得可观的操作改进快速换型突破改善路径图第一天 M量化第二天A分析第三天D实施第四天E验证第五天C固化v项目启动会议v设定改进目标v团队工作任务分解v收集和分析所有失效模式v测量每个工段

7、换型时间表现v建立换型时间的优先顺序v团队会议小结v视频 ECRS分析所有操作过程v操作过程面条图分析v换型过程线内转线外作业分析v换型过程消除浪费改善措施v换型过程简易化改善措施v换型过程模块设计改善措施v实施改进措施v制造相关辅助工具v相关的作业分工流程调整v设定设备相关的参数模块化v相关的6S改善v制作相关的多功能工装v团队会议小结v试验验证改进措施v持续改进v再验证v制定相关的作业标准v培训v团队会议小结v全面实施前的检查清单v全面实施v相关标准化可视化v测量改进后工作表现（数据记录）v结果前后比较v团队展示汇报、后续改进行动5天突破改善活动MADEC第一章快速换型的定义第二章快速换型

8、方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型Page 193/3/2022影响换型的因素影响换型的因素配合配合人员人员设备设备工器具工器具物料物料物料差异物料准备情况物料上下料人员技能差异作业方式人员运动路线设备参数差异设备清洁现场清洁人员准备情况设备验收现场验收工器具差异工器具准备情况工站布局Page 203/3/2022量化现场数据收集物料准备工作设备清洁工器具准备设备安装调试线上物料清线线下物料准备加工器具调整辅助器具调整设备清洁现场清洁标准设备清洁验收如何测量当前状

9、态？Page 213/3/2022现场记录方式录像允许每一个人从同一视角研讨当前状态紧密联系问题易于识别损耗1.开发改进计划 准备必要的设备 确定必须拍摄什么东西和什么人 确定拍摄位置 整体：能看到人的移动路线 局部：能看到手的动作用途：使用方法：摄影简单技巧第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型作业改善方法ECRSECRS是用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率SRECCombine/change（结合/改变

10、）Eliminate（消除）Simplify（简化）Reorganise/reduce（重新组织/减少）用途：排除动作损失提升移动自动化及合理化确定潜在的生产率识别附加值活动/半附加值活动/非附加值活动/便于减少/排除无附加值/半附加值活动ECRS 分析举例半附加值等待物料找工具人因工程问题机器损耗不合乎人机工程学位置物料没有传递到下一个工位加载/卸载修理机器ECRS确认不必要操作并找到一种方式消除他们E 消除C 结合R 重新安排S 简化设计方法以简化剩余操作找到新的解决方案重新分配并重新操作结合更基本操作以减少运动和操作累加ECRS优化分析表分析分析七大浪费库存浪费等待的浪费运输的浪费次品和

11、返工的浪费?!多余的动作?过度操作的浪费3+6=?运输（T）多余的动作（M）等待（W）七大浪费：TIMWOOD库存（I）过度加工（O）过量生产（O） 七大浪费：TIMWOOD返修（D）运输路径分析面条图面条图是用图形来描绘在一个实际的操作或者流程里移动的路线和距离优点：表明所有运输/移动的距离和频次清晰的识别运输的浪费表明真正发生了什么用途：描绘一个流程里工作或者材料的物理运动路线改善一个工作场所的具体布局识别非增值的活动重复的运动过长的运输无效的走动面条图改善方面4. 设备尽可能靠近3. 在使用点放置库存2. 将连续的过程放在一起1. 将相同的产品族放在一起5. 提升人员士气改善方面面条图创

12、建步骤4. 4. 面条图改善面条图改善面条图面条图原布局图原布局图房间布局图2. 讨论流程图3. 绘制面条图面条图创建步骤4. 讨论改善方案1. 1. 布局图布局图2. 2. 讨论流程讨论流程3. 3. 绘制面条图绘制面条图面条图例子 物流路线交叉，物流搬运出现浪费 物流路线重复，不利于自动物流运输设备和设施的使用现状发现：通过调整功能区的分布，调整物流路线效果：化胶路线减少47m; 软胶配液路线减少34m改进：原材料储存/固称重配料粉筛机（功能间预留）胶体磨化胶罐软胶囊机干燥转笼洗丸机泡罩包装外包干燥挑选暂存区入口出口中间室内包材暂存辅机房外包材存储中检室原材料储存/液入口出口配液化胶罐辅机

13、房暂存区中检室中间室内包材暂存外包材存储外包泡罩包装原材料储存/液原材料储存/固配液软胶囊成品化胶内包材第一章第一章快速换型的定义第二章第二章快速换型方法论目录录CONTENTS第三章第三章量化当前换型过程第四章第四章消除作业浪费第五章第五章线内作业转线外作业第六章第六章简易化改善线内、线外作业第七章第七章模块化优化线内作业第八章第八章标准固化快速换型Page 363/3/2022设备清洁物料上下料相关文件准备物料准备工夹具位置调整视频动作分析线内作业线外作业工夹具准备设备参数调整区分线内线外作业Page 373/3/2022区分内部作业和外部作业区分内部作业和外部作业必须停机才能做的工作线内

14、作业线内作业机器运行时能做的工作线外作业线外作业4. 在装配过程中更换和维修部件1. 停机以后才将部件或工具移至机器处2. 在装配时才发现工具或部件的缺陷3. 在部件安装好后才发现部件的缺陷Page 383/3/2022区分内部作业和外部作业物料准备和使用检查表部件标准操作规程操作条件设置产品规格尺度温度工具所需人员压力转换开关设置Page 393/3/2022区分内部作业和外部作业 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 工夹具检查清单Page 403/3/2022区分内部作业和外部作业改进部件和工具的运输新部件和工具提前到场旧

15、部件和工具切换后清洗和转存新部件和工具存于现场换型工作只动手不动脚降低运输时间和人数工具和部件便于存放和拿取Page 413/3/2022将内部作业转化成外部作业 实例：标准组件的的可重新配置的生产线可替换的可编程设计的动作模块可替换的插入式产品托架可替换的工具板Page 423/3/2022线外作业联合作业改善方案Page 433/3/2022线内联合作业改善方案第一章第一章快速换型的定义第二章第二章快速换型方法论目录录CONTENTS第三章第三章量化当前换型过程第四章第四章消除作业浪费第五章第五章线内作业转线外作业第六章第六章简易化改善线内、线外作业第七章第七章模块化优化线内作业第八章第八

16、章标准固化快速换型Page 453/3/2022优化内外部换型操作优化内外部换型操作 了解切换每个操作的作用和目的并询问：怎样更进一步改善切换时间 ?包括贮存和运输原材料、部件及工具不必寻找配件和工具不会使用错误的配件和工具不要进行不必要的移动平行操作功能性夹具调试的消除，对于不可避免的进行改善机械化优化外部操作优化内部操作Page 463/3/2022优化外部操作优化外部操作带有配件的可移动小车存在现场用颜色标示的部件带有换装部件的可移动小车生产线附近用暗影板标明的配件板Page 473/3/2022优化内部操作 平行作业 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 开发并执行

17、高效操作的程序 考虑使用一人以上进行品种切换v 每个人遵循一个固定的程序v 对于平行操作，建立信号/通知系统以确保安全线内操作优化步骤大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要来回移动，浪费了时间和付出的劳动Page 483/3/2022优化内部操作 平行作业标准组合图表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作标准组合图表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作操作操作工工B B操作操作工工A A平衡平衡总总 计计 : : A 153 min B 161 minA 153 min B 161 min动作动作步骤步骤完成完成时间时间Page 493/3/2022优化内部操作 平行作业改善前改善前

18、改善后改善后Page 503/3/2022尽量消除调试 试运行和调试占总切换时间的50% 尽量消除调试，而不仅是减少 目标：一次性成功 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧使用标准设置以固定数字刻度/标尺可视化的设置值和参照线最小公倍数原理防呆操作(Poka-Yoke)Page 513/3/2022分析调试操作WHY?WHY?WHY?分析法缺乏稳定性-设备运转时出现的问题缺少标准-每次装配各不相同缺乏衡量方法-没有量化调试的作用？如何进行调试？为什么现在需要进行调试？如何改善能消除调试？什么状况下需要进行调试?错误累积较差的精度没有控制范围多次出现的小错误表象根因Page 523/3/2022提

19、高装配可靠性的技巧固定数字刻度/标尺移动部件固定部件含刻度的标尺使得设置更加精确依赖于数值而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置例子Page 533/3/2022提高装配可靠性的技巧最小公倍数 通过装置改变功能v 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能v 改进装置而不是调试前: 每种产品需进行调整后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)前: 每种产品一种模式后: 转动轴杆以选择模式没懂Page 543/3/2022提高装配可靠性的技巧防呆操作横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销确保不会产生任何

20、错误！改善前改善前改善后改善后Page 553/3/2022流水线优化操作快速接头标准化“功能”尺寸紧固位置线、标准尺、量规防错工具工夹具的位置和调整“一次性定位”“消除调整”最少化夹紧点标准夹紧工具开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法工具夹紧“一圈夹紧法”标准化“功能尺寸”相对于量规的绝对位置刻度盘、控制杆机器设置“消除/减少调试”Page 563/3/2022流水线优化操作标准化/最小化保护措施防护措施在线的物料/工具库存传送带可调高度的工具车后勤标准的手动工具工具的色标工件组织线内转线外计划和组织Page 573/3/2022注塑机油管接头模具油管接头油管流水线优化操作没懂Page 583/

21、3/2022旋帽拧紧螺丝T型拧紧螺丝简易化改善统一紧固部件，让操作更轻松改善前改善后Page 593/3/2022将长的螺杆剪短，也能方便操作，缩短时间改善前改善后简易化改善难以操作的改善方法没懂Page 603/3/2022简易化改善可见/量化信息OPLWCOM工厂基础知识问题改进N日期：培训日期培训师受训人归档人：之前之后E C R S 结果： 减少越过皮带障碍测量PLY 桌和 PLY 尺寸问题： 操作员在检查PLY 宽度时不断倾斜 PLY改进： 相对测量装置固定在桌子上Page 613/3/2022线内、线外简易化改善方案设计第一章第一章快速换型的定义第二章第二章快速换型方法论目录录CO

22、NTENTS第三章第三章量化当前换型过程第四章第四章消除作业浪费第五章第五章线内作业转线外作业第六章第六章简易化改善线内、线外作业第七章第七章模块化优化线内作业第八章第八章标准固化快速换型Page 633/3/2022模块化设计简介活字印刷术是模块化在产品领域的最早设计每个汉字代表一个“模块”具有特定的功能和含义通过语法这个特殊的“接口”将汉字组织排列起来形成最终的“产品”文章Page 643/3/2022模块化设计简介 模块：具有一定功能和特定结合要素的零件、组件或者部件。它是模块化设计和制造的基本单元。 模块化设计：在是在对一类产品，而不是一个产品进行分析规划，划分并设计出一系列通用部件也

23、就是模块，通过模块的灵活选择和组合构成不同的顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。模块化设计内容主要包括模块的创建和组合。改Page 653/3/2022模块化智能手机视频Page 663/3/2022模块化设计简介2. 产品在结构和性能上更为协调合理6. 维修方便，必要时可以只更新模块4. 具有较大范围的通用化特征1. 产品更新换代快3. 缩短设计和制造周期5. 降低成本模块化设计的特点7. 保证产品的性能稳定可靠Page 673/3/2022产品的模块要求产品的模块要求模块功能独立模块功能独立统一平台接口统一平台接口硬件软件参数功能独立参数功能独立参数兼容组合参数兼容组合Page 683/3/2022模块化三大特征相对独立的功能通用的模块接口产品之间兼容性可以对模块单独进行设计制造调试修改存储便于由不同的企业分别生产模块接口部位的结构尺寸参数标准化容易实现模块间互换，使模块满足不同产品更大数量的需求有利于实现横系列纵系列产品间的模块的通用，实现跨系列产品间的模块的通用相对独立的功能通用的模块接口产品之间兼容性Page 693/3/2022模块化改善方案设计第一章第一章快速换型的定义第二章第二章快速换型方法论目录录CONTENTS第三章第三章量化当前换型过程第四章第四章消除作业浪费第五章第五章线内作业转线外作业第六章第六章简易化改善线内