钢筋工程施工方案

1、4、钢筋工程施工（1）施工准备 1）测量准备根据平面控制网，放出轴线、墙、柱的位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两个点用红漆标注）。在独立基础混凝土垫层上放出轴线、柱的位置线，基础梁钢筋绑扎完后在其上部标出柱的插筋位置。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2）施工技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全这里规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。先有组织地做好钢筋翻样配料，材料按翻样配料单有组织地提出，对施工人员进行施工

2、技术、安全交底，做到心中有数。熟悉图纸，按要求控制好钢筋保护层厚度，保护层垫块间距不超过1m，梅花型布置。基础、墙、梁、柱、板均为水泥砂浆垫块，双层钢筋中间使用钢筋马镫支撑使其保持厚度。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，一、二级抗震设计时，不应大于1.3。3）材料机具准备钢筋、套筒进场要有原材料的质量证明、检验报告、合格证，并按规定进行抽检复试，合格后方可使用。钢筋进场应进行检验，检验内容包括查对标志、外观检查进场钢筋表面清洁无损伤，不得带有颗

3、粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其上的钢筋号。加工机具安检完毕，调试运转正常后，按施工安全交底进行加工。相关配套的模具、工具等，按要求准备到位。材料按指定地点分类码放整齐。（2）主要施工方法1）原材料采购与供应钢筋选用建设单位指定的钢厂的热轧低碳、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关文件。2）配筋及相关要求受力筋保护层混凝土保护层构件名称基础下铁梁柱板保护层厚度40mm25mm30mm15mm钢筋锚固与搭接本工程的钢筋主要为级钢筋，箍筋为级钢筋，绑扎

4、搭接连接。钢筋锚固与搭接长度见下表：钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30252525252525HPB300锚固长度36d/31d/27d/搭接长度43d/37d/32d/HRB400锚固长度53d58d46d51d41d45d搭接长度64d/55d/49d/A、在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm；钢筋的搭接长度不得小于300mm；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算。B、接头的末端距钢筋弯折处10d，且不应位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。C、直螺纹接头从任一接头中心至35

5、d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力房间内接头面积允许百分率见表：序号接 头 形 式接头面积允许百分率（）受 拉 区受 压 区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制D、梁箍筋加密范围大于1.5倍的梁高，且大于500mm，取大者。3）钢筋、丝头加工钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。B、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做成180O弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90O或135O弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。b、箍筋末端的弯

6、钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135O。钢筋丝头加工A、工艺流程焊接螺纹丝头质量检验丝头带帽丝头质量抽检存放待用B、操作要点a、距钢筋端头50cm范围内有弯曲和马蹄口形状的钢筋，须用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。b、焊接螺纹：水平向采用闪光对焊，垂直向采用电渣压力焊。c、丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。d、丝头带帽：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染物污染。e、丝头质量抽检：项目部质量、工程部门组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。f、存放待用：按规格型号及类

7、型进行分类码放。4）施工方法准备及基本方法A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单撩牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。C、钢筋采用20#、22#铁丝绑扎，扎丝的长度根据钢筋的大小来确定，保证其绑扎效果，一般在150400mm间。钢筋摆放位置的标定在保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板筋绑扎完以后，

8、在其上（红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁钢筋绑扎完后也要在其上（红漆标点标识）放出柱位置线。板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装工艺A、底板、基础梁钢筋a、底板钢筋排列顺序为: 弹好结构平面尺寸线后，按图纸要求分好钢筋定位的分档线，按分档线布好下层钢筋、柱基钢筋和集水坑钢筋，验查无误后将钢筋纵横交叉点用20#铅丝全数绑扎，垫好水泥砂浆垫块，间距为1000mm，呈梅花状布置，东西向钢筋下铁在下，上铁在上，南北向钢筋在中间，上下两层钢筋由钢筋马凳架设;待独立基础钢筋布置好后，搭设脚手架绑

9、扎东西向基础梁, 然后搭设脚手架绑扎南北向基础梁，南北向基础梁在上。b、底板钢筋的弯钩，下排均朝下，上排均朝上。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。e、在对于1500mm、600mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。f、底板内柱的插筋放置两道外箍，保证其柱的位置。g、塔

10、吊基础处钢筋：底板钢筋绑扎时不断开、不变动，在塔吊基础底加设一层级直径20钢筋间距100mm的网片。B、柱钢筋a、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，第一根箍筋距楼地面50mm开始设置。e、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头在四角纵向钢筋上应交错布置，四角在同一平面上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎

11、相互间应成八字形，绑扎丝头应向里，柱箍筋与主筋要垂直。f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。h、柱筋垫块设置在主筋上，间距800mm，交错布置。i、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。C、墙、暗柱绑扎及安装a、在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。b、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。梯子筋的宽度等于墙厚减2mm，采用同墙筋规格一样的钢筋制作，以代替竖筋，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为3.5m，且每段墙2个或2个以上，要求同一

12、标高，绑扎到位，顶模钢筋有上中下三根钢筋端头刷好防锈漆。c、墙体水平梯子筋按图纸制作符合该段墙的钢筋间距，专墙专用；墙体竖向筋及柱筋上绑扎设置墙体水平梯子，一般在墙模板口以上200mm，并绑扎到位。d、绑扎横竖向墙钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋后，绑扎横竖向墙钢筋。e、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。f、暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得并在一起。g、墙、暗柱起步筋a）墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm；b）暗柱边第一根箍筋距混凝土板面30mm；h、保护层设置间距800

13、×800mm，呈梅花形布置。D、梁、板钢筋绑扎及安装a、梁、板筋绑扎施工前应对施工缝水泥浆清理干净。b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。c、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d，下筋净距25mm或1d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。d、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。e、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。f、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不

14、在支座1/3范围连接。g、箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。h、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。i、板面预留洞小于直径300mm时，板筋应弯曲绕管通过。j、板筋垫块采要混凝土垫块，厚度和强度符合保护要求。间距800mm，梅花形布置。k、上筋绑丝朝下，下筋绑筋朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长短不超过50mm，相邻绑丝呈八字形绑扎。双层网片间的钢筋马凳设置，设置间距1m，且高度满足保护要求，制作符合要求。钢筋的连接对大于25 的钢筋采用锥螺纹接头，对在1625 的钢筋：水平向采用闪光对焊，垂直向采用电渣压力焊。A、闪光对焊待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使

15、两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。B、电渣压力焊焊接时，先将钢筋端部120mm 范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正， 在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后，在断电同

16、时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却2030s 即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。五、技术质量保证措施（3）进场钢筋质量标准及验收1）原材料方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同

17、一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号。外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符和要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2）配料加工方面翻小样和配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没

18、有翘曲不平。末端净空间直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±53）现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。钢筋安装的质量要求：钢筋工程允许偏差及检查方法序号检 查 项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准项目标准1绑扎骨架宽、高±10±5尺量长±10±

19、;102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋，横向筋焊接网片间距±20±10尺量（连续5个间距）网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d、0尺量厚度0.3d0.2d、0长度5、06直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个2个目测7梁、板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接10、5尺量支座、节点锚固±5（4）质量管理与措施1）钢筋安装钢

20、筋堆放：A、生产施工组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用地量。B、加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。定位钢筋的安装与绑扎A、底板钢筋支撑：用钢筋（同底板筋规格）焊制马凳保证上层钢筋网片的位置，间距1.5m。B、柱定位筋:柱子定位筋设置两道，第一道设置在板上1m处，第二道设置在柱模上口50cm处。第一道定位筋不取出，第二道定位筋待柱混凝土浇筑完后清理循环使用。C、墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水

21、平梯子筋，位置在墙模板上50cm处。竖向梯子筋每3.5m设置一道。混凝土浇筑时，竖向梯子筋不取出，横向梯子筋混凝土浇筑完后清理可循环使用。D、钢筋保护层：a、底板混凝土保护层用素混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放垫块。b、柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，按每隔0.8m设置一道。c、梁底混凝土保护层用素混凝土垫块，梁侧混凝土保护层采用塑料垫块，每隔0.8m设置一道。d、墙、暗柱混凝土保护层采用塑料垫块，每隔0.8m设置一道。e、板混凝土保护层用素混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放垫块。E、板钢筋支撑：用钢筋（同板筋规格）制作马凳保证上

22、层钢筋网片的位置，马凳设置在两层钢筋网片之间，间距1.5m。（5）成品保护措施1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压变形，贮存期不宜过长，以免钢筋重遭锈蚀。2）在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。4）楼板等负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前应支好钢筋小支架，控制钢筋位置，严禁踩踏。5）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。6）运输装卸对焊半成品时，不能随意抛掷，以避免钢筋变形。7）加工、搬运钢筋时须注意安全，避免碰坏机器、碰伤他人事故发生。（6）季节性保护措施1）钢筋堆放必须离地20cm用垫木或用砖砌墙架空，以防钢筋锈蚀。2）钢筋不论成品或半成品都应用彩条布加以覆盖，防止雨水淋泡。3）钢筋加工前钢筋表面如有锈渍或其它污渍，应用钢丝刷清除干净。4）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。当必须在室外焊接时，其最低气