软化水项目电控系统控制要求

1、软化水项目电控系统控制要求软化水系统工程控制系统分为两部分，第一部分为过滤，软化系统，第二部分为加药系统。1. 过滤，软化系统过滤，软化系统采用上位机、控制柜、现场按钮箱三位一体的自控系统。上位机可控制、控制柜可控制、现场按钮箱可控制。根据软化水系统工程的处理工艺，电气系统和自控系统分为以下几个系统进行操作控制。1.1 原水提升系统原水提升系统的设备为3台提升泵（2用1备）。设备的电气控制条件为：表1-1 原水提升系统电气控制条件设备电控要求及条件3台提升泵（2用1备）手/自动控制。自动控制与原水池液位连锁，为高低两点液位控制，高开低关；与多介质过滤器和钠离子交换器连锁，任意一台进行反洗或再生

2、前10-30s关闭1台增压泵，（增压泵1台运行），完成反洗或再生后10-30s启动1台增压泵（增压泵2台运行）；与钠离子软化水箱液位连锁，为高液位控制，高位停泵（3台增压泵均不运行），15分钟或低液位开泵；每次钠离子交换器再生后备用泵启用（3台泵每台运行1个再生周期，备用0.5个再生周期。可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制增压泵启停。原水池内高低液位、增压泵的运行情况显示于上位机上，并具有低液位报警，提升泵故障报警功能。1.2 多介质过滤系统多介质过滤系统操作由现场按钮箱操作控制，电控房内控制柜进行控制，电控房内上位机显示多介质过滤系统的各种设备运行状态，并参与控制。多介质过滤系统

3、有2套多介质过滤器，同时运行。根据以下操作进行。表1-2 多介质过滤系统电气控制条件序号操作程序砂滤处理系统操作程序1多介质过滤器运行前期：启动前保持所有阀门均呈关闭状态。2多介质过滤器进行过滤：先开启过滤进水阀V1及过滤出水阀V4，设置时间10-30s后启动提升泵。运行流速为14m/h,运行时间12-24h，可根据多介质过滤器进出水压差现场调整确定。3多介质过滤器排水：关闭一台提升泵，10-30s后关闭过滤进水阀V1及过滤出水阀V4。开启排气阀V5及正洗排水阀V6，放水至视镜中上部，即滤料无烟煤上10公分处，约3-4分钟，具体时间现场调试确定；关闭正洗排水阀V6。4多介质过滤器进行空气擦洗：

4、砂滤反洗时间可通过过滤器进出水口压差>0.07Mpa或SDI>4进行确定开启反洗进气阀V7，设置时间10-30s后开启反冲洗罗茨风机，控制强度15 L/m2.s，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象，气冲一定时间2-5min；5多介质过滤器水反洗：关闭反洗进气阀V7和排气阀V5。开启反洗进水阀V3和反洗排水阀V2，设置时间10-30s后开启多介质过滤器反冲洗泵，控制流速45-50m/h, 控制反洗膨胀至视镜高度，反冲一定时间2-5min，关闭多介质过滤器反冲洗泵，10-30s后关闭反洗进水阀V3和反洗排水阀V2。7多介质过滤器排

5、气：开启排气阀V5和过滤器进水阀V1，设置10-30s后开启提升泵，控制流速10-15m/h，约1-2min；排气管中出水后，关闭排气阀V5，打开正洗排水阀V6。排气时间根据现场情况调整。8多介质过滤器正洗：控制流速10-15m/h，约10-20min多介质过滤器反洗泵：手/自动控制。自动控制与钠离子软化水箱液位连锁，低液位停泵； 可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制提升泵启停。软化水箱，内高低液位、多介质过滤器运行情况显示于上位机上，并具有低液位报警，多介质过滤器反洗泵故障报警功能。两台多介质过滤器不同时反洗。钠离子交换系统操作步序见下：表1-3 多介质过滤系统操作步序表操作阀门及

6、编号流速时间-进水阀V1反洗排水阀V2反洗进水阀V3出水阀V4排气阀V5正洗排水阀V6反洗进气阀V7m/hmin运行aa10-14/排水aa/3-4空气擦洗aa15 L/m2.s2-5水反洗aa45-502-5排气aa10-145-8正洗aa10-1410-20注：a表示阀门打开，工作周期：根据压力传感器数据调整。注意事项：过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。反洗前务必要进行空气擦洗，空

7、气擦洗时注意空气的输入强度。强度过小擦洗效果不太好，强度过大容易漏滤料。1.3 钠离子交换系统钠离子交换系统操作由现场按钮箱操作控制，电控房内控制柜进行控制，电控房内上位机显示钠离子交换系统的各种设备运行状态，并参与控制。钠离子交换系统有2套钠离子交换器，同时运行。根据以下操作进行。表4 钠离子交换系统电气控制条件序号操作程序钠离子交换系统操作程序1钠离子交换器运行前期：启动前保持所有阀门均呈关闭状态2钠离子交换器进行过滤：先开启过滤进水阀V3及过滤出水阀V6，设置时间10-30s后启动提升泵。运行流速为16m/h,运行时间为20-40h，根据钠离子树脂失效时间现场调整确定。3钠离子交换器反洗

8、：小反洗：以反洗排水清晰透明为终点。大反洗：15-20个周期进行一次小反洗：关闭一台提升泵，10-30s后关闭过滤进水阀V3及过滤出水阀V6；开启反洗进水阀V5及反洗排水阀V4，设置10-30s后开启钠离子交换器反冲洗泵，控制流速5-10m/h,冲洗5-10min，关闭钠离子交换器反冲洗泵，10-30s后关闭反洗进水阀V5及反洗排水阀V4。大反洗：关闭提一台升泵，10-30s后关闭过滤进水阀V3及过滤出水阀V6；开启反洗进水阀V5及反洗排水阀V4，设置10-30s后开启钠离子交换器反冲洗泵，控制流速10-15m/h,控制反洗膨胀至视镜高度，冲洗10-15min，关闭钠离子交换器反冲洗泵，10-

9、30s后关闭反洗进水阀V5及反洗排水阀V4。4钠离子交换器排除积水：开启排再生液阀V1和排气阀V2，约20-30min，将排再生液管以上部分水排空，时间现场调试；关闭排气阀V2。5钠离子交换树脂再生：开启进再生液阀V7，设置10-30s后开启钠离子交换器再生泵，控制再生流速5m/h, 以树脂层不扰动为控制流速的标准,持续时间约50min，根据再生剂比耗调整;关闭进再生液阀V7。6钠离子交换树脂置换：开启反洗进水阀V5，设置10-30s后开启钠离子交换器反冲洗泵，控制流速5m/h,置换30-50min，关闭钠离子交换器反冲洗泵，10-30s后关闭反洗进水阀V57钠离子交换器排气：关闭排再生液阀V

10、1，开启排气阀V2和过滤器进水阀V3，设置10-30s后开启提升泵，控制流速10-15m/h；约1-2min，排气管中出水后，关闭排气阀V2，打开排再生液阀V1。排气时间根据现场情况调整。8钠离子交换器小正洗：控制流速10-15m/h,约5-10min；关闭排再生液阀V1，打开正洗排水阀V8。9钠离子交换器正洗：控制流速10-15m/h,约20min。钠离子交换器反洗泵：手/自动控制。自动控制与钠离子软化水箱液位连锁，低液位停泵； 可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制提升泵启停。钠离子交换器再升泵：手/自动控制。自动控制与再生水箱液位连锁，低液位停泵； 可根据现场实际情况，可通过上位

11、机操作或手动控制提升泵启停。软化水箱，再生水箱内高低液位、钠离子交换器运行情况显示于上位机上，并具有低液位，提升泵故障报警功能。两台钠离子交换器不同时反洗。钠离子交换系统操作步序见下：表5 钠离子交换系统操作步序表操作阀门及编号流速时间-排再生液阀V1排气阀V2进水阀V3反洗排水阀V4反洗进水阀V5出水阀V6进再生液阀V7正洗排水阀V8m/hmin运行aa15-20/小反洗(大反洗)aa5-10(10-15)5-10(10-15)排除积水aa/15-25进再生液aa550置换清洗aa530-50排气aa15-201-2小正洗aa15-205-10正洗aa15-2020注：a表示阀门开启。15-

12、20个周期进行大反洗。小反洗每周期一次。 注意事项： 再生盐箱内应始终保持有再生液，一次再生完成后应即时补充，在使用一段时间后应对再生盐箱进行清洗。 再生的吸盐管头应插到再生液面以下。并保持不要堵塞。在完成一次再生后及时清洗。 再生液须用软化水或去离子水配制。1.4 供水系统供水系统的设备为2台供水泵（1用1备）。设备的电气控制条件为：表1 供水系统电气控制条件设备电控要求及条件2台供水泵（1用1备）手/自动控制。自动控制与钠离子软化水箱液位连锁，为高低两点液位控制，高开低关； 可根据现场实际情况，可通过上位机操作或手动控制提升泵启停。钠离子软化水箱内高低液位、供水泵的运行情况显示于上位机上，

13、并具有低液位报警，供水泵故障报警功能。2. 加药系统2.1 PAC，PAM加药系统 表2-1 PAC，PAM加药系统电气控制条件序号设备电控要求及条件11PAC输送泵手/自动控制，自动控制与PAC溶药罐液位连锁，为高低两点液位控制，即高开低关。可根据现场实际情况，可通过上位机操作可通过手动控制PAC输送泵停开。21套机械搅拌机手/自动控制，与PAC输送泵进行连锁控制。3PAC加药泵（1用1备）手/自动控制，自动控制与PAC溶药罐液位连锁，为低液位控制，即低液位停泵；与原水提升泵连锁，根据原水提升泵开启台数调整加药量。41PAM输送泵手/自动控制，自动控制与PAM溶药罐液位连锁，为高低两点液位控

14、制，即高开低关。可根据现场实际情况，可通过上位机操作可通过手动控制PAM输送泵停开。51套机械搅拌机手/自动控制，与PAM输送泵进行连锁控制。6PAC加药泵（1用1备）手/自动控制，自动控制与PAM溶药罐液位连锁，为低液位控制，即低液位停泵；与原水提升泵连锁，根据原水提升泵开启台数调整加药量。PAC溶药和贮药罐，PAM溶药贮药罐内高低液位、输送泵，加药泵的运行情情况显示于上位机上，并具有故障报警功能，加药泵流量则通过工艺调试加以固定，原水水质发生重大变化时重新校对。2.2 再生加药系统表2-2 再生加药系统电气控制条件序号设备电控要求及条件1钠离子交换系统转移泵手/自动控制，自动控制与再生配药水箱液位连锁，为高低两点液位控制，即高开低关。可根据现场实际