塑料模具课程设计

1、塑料模具课程设计指导书塑料模具课程设计生产模型设计职员，必需按用户提出的要求认真设计生产模型，在进行生产模型设计时将用户的各项要求一一具体化，并以图纸或者技能文件的情势暗示出来。其设计过程基本按以下程序进行。一、对塑件图及实样的分析和克化在进行生产模型设计之前，首先对塑件图或者实样进行详细的分析和克化，相识塑件的用场及机能要求，相识所用份子化合物塑料的机能、名称、商标，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、外貌粗拙度等要求和其它一些技能要求的合理性。如用户直接供给实样的话，则一般应根据实样绘成塑件图，将塑件的各项要求在图纸上注写清晰。二、注射机型号的确定注射机规格的确定首要是根据塑件的大小及出

2、产批量。设计职员在选择注射机时，首要应试虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小生产模型厚度、顶出情势、顶出位置、顶出行程、开模间隔等。借使倘施用户已经供给注射机的型号或者规格，设计职员必需对其参量进行校核，若不能餍足要求，则必需与用户商量调整。三、型腔数的确定及型腔排列型腔数目的确定首要是根据成品的质量、投影面积、几何形状(有无抽芯)、成品精度、批量和经济效益来确定，以上这些因素有时候是互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证餍足其首要前提。型腔数目确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列有关生产模型尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计和温度调

3、治系统的设计。以上这些疑难题目又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比力完善的设计。四、分型面的确定分型面的形状一般为最简单的面，有时候因为塑件的结构形状较为特殊，需采用球面分型面。分型面的选择应注重以下几点：1、不影响塑件外不雅，尤其是对外不雅有明确要求的成品，更应注重分型面对外不雅的影响。二、有利于保证塑件的精度要求。三、有利于生产模型加工，特别是型腔的加工。四、有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。五、便于成品的脱模，只管即便使塑件开模时留在动模一边。六、其它应注重处可参考第三章第端午中秋年节。五、侧向分型抽芯机构的确定侧向分型抽芯方式的选择可

4、参照第三章第七节内部实质意义，在设计侧向分型抽芯机构时，应确保其安全可靠，只管即便避免与脱模机构发生干扰，不然应配置先复位机构。六、浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道设计，分流道剖面形状及尺寸的确定，分流道的布置，浇口的情势及尺寸的确定，浇口位置的选择。在设计浇注系统时，首先是浇口位置的选择。浇口位置选择的适当与否，将直接关系到成品的成型质量及注射过程是不是能顺利进行。浇口位置的选择可参考第三章第四节。七、排气系统的设计排气系统对确保成品成型质量起着相当重要的效用，排气方式有以下几种：1、利用排气槽；二、利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙；三、有时候为了防止成品在顶出时造

5、成真空而变形，必需设进气装置。八、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比力繁琐的工作，既要考虑冷却效验及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对生产模型群体结构的影响。冷却系统的设计包括以下内部实质意义：1、冷却系统的排列方式及冷却系统的具体情势；二、冷却系统的具体位置及尺寸的确定；三、重点部位如动模型芯或者镶件的冷却；四、侧滑块及侧型芯的冷却；五、冷却元件的设计及冷却标准元件的选用；六、密封结构的设计。9、脱模机构的设计成品顶出是注射成型过程中的最后一个环节，顶出质量的优劣将最后决定成品的质量，因此，成品的顶出是不可忽视的。在设计脱模机构时应遵照下面所开列原则：1、为使成品不致因顶出孕育发发生变故形，

6、推力点应只管即便接近型芯或者难于脱模的部位。推力点的布置应只管即便均匀。二、推力点应效用在成品刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型成品的壁缘等处。三、只管即便避免推力点效用在成品的薄最简单的面上，防止成品破裂、形成空洞等。如壳体型成品及筒形成品多采用推件板脱模。四、为避免顶出陈迹影响成品外不雅，顶出位置应设在成品的隐蔽面或者非装饰面，对透明件尤其要注重顶出位置及顶出情势的选择。五、为使成品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使成品孕育发发生变故形，往往采用复合顶出或者特殊情势的顶出系统，如推杆和推件板或者推杆和推管复合顶出，或者采用进气式推杆、推块等顶出装置，必要时还应配置进气阀。10、导向机

7、构设计一般导向分为动、定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。一般导向装置因为受加工精度的限定或者施用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响成品的精度，因此对精度要求较高的成品必需另行设计紧密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架自己带有导向装置，一般环境下，设计职员只要按模架规格选用即可。若需采用紧密导向定位装置时，则须由设计职员根据生产模型结构进行具体设计。月日、模架的确定和标准件的选用以上内部实质意义确定之后，便根据所定内部实质意义设计模架。在设计模架时，尽可能地选用标准模架，确定出标准模架的情势，规格及标准代号。标准件包括通用标准件及生产模型专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。

8、生产模型专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、生产模型专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及紧密定位用标准组件等。在设计生产模型时，应尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经做生意品化，任何时间可在市场上买到，这对缩短打造周期，降低打造成本是万分有利的。模架尺寸确定之后，对生产模型备关零件要进行必要的强度或者刚度计较，以校核所选模架是不是适当，尤其是对大型生产模型，这一点儿尤为重要。12、生产模型材料的选用生产模型成型零件材料的选用，首要根据成品的批量、份子化合物塑料类别来确定。对高光泽或者透明的成品，首要选用4Dr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或者时效硬化钢。含

9、有玻纤增强的份子化合物塑料成品，应选用Dr12MoV等类型的具备高耐磨性的淬火钢。当成品材料为聚氯乙烯、聚甲醛或者含有阻燃剂时，必需选用耐蚀不锈钢。成品为一般份子化合物塑料，凡是用调质钢，若成品批量大，则应选用淬火钢。十三、绘制装配图以上内部实质意义确定之后，便可以绘制装配图。在绘制装配图过程中，对已经选定的浇注系统、冷却系统、抽芯机构、脱模机构等做进一步的协调和完善，从结构上达到比力完美的设计。装配图的重点是抒发各零件之间的装配关系及相对于位置，其实不要求把每一个零件的内外形状完全抒发出来，生产模型装配图的绘制必需遵照"机械制图"国度标准。其画法与机械制丹青法在原则上没有

10、啥子区分，一般以三个视图为主(简略的可用两个甚至一个视图)：一个是动模或者定模分型面的投影视图，一般采用动模分型面的投影视图，当分型面上定模边形状较庞大时，可采用定模分型面的投影视图。用此图一般可抒发式腔的四周形状，型腔的数目及排列布置，浇口位置，导柱、推杆等的布置状况；一个动定模合模状态下的主透视图，用此图可抒发生产模型各零件间的装配关系；当零件数目较多，装配关系较庞大时，可再采用一个动定模合模状态下的左透视图。透视图常采用半剖、台阶剖、局部剖。当用上述三个视图还不能完整、清晰地抒发各零件间的装配关系时，还可再增长一些局部视图。绘制装配图时，应注重生产模型和所用注射机之间的彼此对应关系。装配

11、图上须标注必要的尺寸，如外形尺寸、特征尺寸(定位圈直径、高度，注射机推杆所对应的推杆孔位置等)、安装尺寸、配合尺寸、配合代号、极限尺寸(活动零件的起止位置)，并注写技能要求、填写标题栏、明细表。十四、生产模型零件图的绘制在绘制成型零件的零件图时，必需注重所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是不是彼此协调，其设计基准是不是与成品的设计基准相协调。同时还要考虑凹模、型芯在加工时的工艺性及施历时的力学机能及其可靠性。绘制零件图时，要把零件的每部位都抒发清晰。尺寸标注应试虑到加工和检验的利便，齐备而又不反复。零件图上应注写技能要求，技能要求一般包括有：尺寸精度、外貌粗拙度、形位公差、外貌镀涂层、零件材料、

12、热处理和加工、检验的要求等顶目。有的可直接用符号注写上图样上(如尺寸公差、外貌粗拙度、形位公差)，有的可用文字注写在图样下方。十五、设计图纸的校对生产模型图纸设计完成后，生产模型设计职员将设计图纸及有关原始资料及计较草稿一同交校对职员进行校对。校对职员应针对客户所供给的有关设计依据及客户所提的要求，对生产模型的总体结构、工作原理、操作的行得通性等进行比力系统的校对。十六、设计图纸的会签生产模型设计图纸完成往后，必需当即交客户承认，只有客户赞成后，生产模型才可以备料投入出产，当客户有较大理论需作修改时，则必需在从头设计后再交客户承认，直到客户对劲截止。综合以上的生产模型设计程序，其中有些内部实质

13、意义可以归并考虑，有些内部实质意义则要反复考虑，因为其中有些因素常常彼此抵牾，必需在设计过程中要路程经过过程不断论证、彼此协调才气得到较好的处理，特别是有关生产模型结构方面的内部实质意义，肯定是要认真对待，往往要几个方案同时考虑，对每种结构进行比力分析，优化选择。因为结构上的缘故原由，会直接影响到生产模型的打造和施用，甚至造成全副生产模型报废。生产模型设计是保证生产模型质量的关键性一步，其设计过程就是一项系统工程。十七、编著设计计较申明书在进行生产模型课程设计和毕业设计时，凡是还要修业生编著设计计较申明书。申明书要求论理透辟、文字简炼、书写整洁、计较正确，附有必要的图、表、式。计较部分只需列出公式，代入数值、直接得出结果，不要把运算过程全数开具。申明书的页次排列可为：封面、目次、任务书、申明书正文、参考资料编号。申明书正文的内部实质意义，提议如次：1、成品的结构