罗茨鼓风机单机试车方案

1、罗茨鼓风机单机试车方案1. 单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。2. 设备主要技术性能参数设备型号： RRE-190RH额定流量： h 排气压力：吸气压力： 0KPa 进气温度： 40风机转速： 1350r/min电动机型号： YB2-250M-4电动机功率： 55KW额定工作电流： 103A氮气冲洗压力： 7080KPa

2、润滑油牌号： 冬季用美孚 DTE 中重级汽轮机油 68#，夏季用美孚 DTE BB 汽轮机油 220#）；润滑油量：主油箱升，副油箱升3. 试车应具备的条件3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。4. 开车前的准备与检查4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3.电压的波动值在允许的范围内

3、，三相电源不能缺相； 仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；4.7.启动前用手转动皮带轮23圈，看是否有异常现象；4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。5. 试车及运转5.1.电机试运转5.1.1.脱开设备传动三角皮带；5.1.2.点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。5.1.3.确认一切正常后，正式启动电动机，试运转2030分钟后，检查有无不正常现象，

4、并记录电动机的工作参数。5.2.开机运行5.2.1.电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。5.2.2.打开进口、出口阀门；5.2.3.启动电源，空运转 2030分钟进行并检查有无如下异常现象：检查有无异常震动及发热现象润滑油位有无下降现象有无摩擦及其它声响5.2.4.空运转良好后， 在正常负载情况下运转 23小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。5.2.5.空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。5.2.6.正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；5.2.7.风机在运行中，

5、操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。5.2.8.在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。5.2.9.当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10.遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.2.11.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12.风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。5.3.停机操作5.3.1.在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、

6、运行时间等数据；按停机钮；关闭风机出口阀。6. 维护与保养6.1.风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。6.2.运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。6.3.运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。6.4.运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损情况。7. 故障原因及处理故障现象风量不足电动机超载过热敲击声轴承齿轮严重损伤轴、叶轮损坏振动超限泄压阀失灵压力表失灵可能发生的原因措施1叶轮间隙增大1修复2皮带过松打滑2张紧皮带3密封环损坏3检查更换1.过滤器或管路堵塞1.清除堵塞物和障碍物2.风机叶轮与叶轮、墙板与机壳摩擦2.检查原因，修复间隙1.主油箱的润滑油太多1.调整油位2.升压增大2.减小系统阻力，降低升压3.叶轮磨损，间隙过大3.修复间隙4.水冷油箱冷却不良4.确保冷却水畅通，并满足使用要求1. 可调整齿轮与叶轮的位置失常1重新调整位置2. 装配不良2重新装配3. 异常压力上升3查明原因并排除4. 超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换同步齿轮1 润滑油不良1 更换润滑油2 润滑油不足2 补充润滑油1 超负荷1 查明原因，降低负荷2 系统气体回流2 查明回流原因，