箱梁外观质量修补方案

1、.客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项案编制：复核：审核 :三 分 部二0一一年八月w.箱梁混凝土外观缺陷修补专项案一、修补案（一）、缺陷种类梁体在预制结束后，往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷， 那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。 夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的格把关， 并且在梁体缺陷修补上也下大力度， 认真对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及法。（二）、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和围；2 、确定修补案；3 、准备修补材料；（三）对原材料的要求1、

2、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物 (不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉 =1 ：2.14：0.2 ：0.2) （加入 FEA 型号膨胀剂），用筛子进行过筛， 将粗骨料除去， 砂浆中不得含有大于 1.25mm 的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。按水泥：水 =2.4:1 的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差， 则微调水泥或粉煤灰用量。2、细粒混凝土w.按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：子：粉煤灰：矿粉： 108 胶=1 ：2.14：3.2 ：0.2 ：0.2 ：0.5) （加入膨胀剂），筛除

3、 10mm 以上的颗粒。制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差， 则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补。环氧树脂砂浆配合比：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂10：5 ：1：10： 15（四）、 修补程序和法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其边外延2-3cm 列为修补围。使用小型锤斧工具，把修饰围的表皮砼剔掉，剔深 2-3cm( 至少消掉水泥皮 )，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。用压缩风机进

4、行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片， 并用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷 108 胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。采用材料为修补砂浆， （最大粒径 2.5mm 的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加 FEA 型号膨胀剂。）用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用w.喷壶加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用 200 目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按 1:31:5 (质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑

5、压，养护、打磨，连续 34 遍，即可修补另外的混凝土表面。2、色差混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。 对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层， 可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。对深层型色差，主要来自混凝土部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。3、错台、不平整部分修补经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补式进行修补，修补后应注意养护。4、空洞、露筋、缺棱掉角在混凝土面上用粉笔圈划

6、出不规则的实际面积，并沿其边外延 3-4cm 列为修补围。使用小型锤斧工具，把修饰围的表皮砼剔掉，剔深 2-3cm( 至少消掉水泥皮 )，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的子、 油污及其它杂物，直至到混凝土密实部位w.并露出结构钢筋（钢筋以1015mm ）。用压缩风机进行表面清理， 去掉粉尘及混凝土碎片， 用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。 在洁净的待修补表面涂刷108 胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。用（最大粒径 10mm 级配连续的碎和与修补砂浆相同的砂、 水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）

7、按试验室配合比配制修补细粒混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后， 。采用修补蜂窝麻面的法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。5、砂线由于振捣过度造成的砂线， 先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用 200 目的砂布打磨修补面，打磨平整。二、箱梁施工注意事项和控制措施1、在施工中加强对模板的保护，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应按照规施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位时，为保证质量，要经测量进行配合自检；经质检员和监理对其模板的表面平整度、 模板拼缝进

8、行验收， 包括模板脱模剂涂刷情况，模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序。箱梁混凝土浇筑前进行螺栓加固检查，浇筑过程中要安w.排专人检查模板的稳固性。在箱梁模板施工时应保护好模板的表面， 在下雨或者刮大风时应把箱梁顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面。2 、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护，采用覆盖土工布洒水养护的法进行养护； 并安排专人进行负责， 同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查 (特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度 )。3 、混凝土施工时应尽量避开高温时段， 降低混凝土的入模温度； 。4 、格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业

9、，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣， 振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm 左右。振捣采用插入式振动器为主， 附着式振动器为辅的振捣式， 振捣时禁插别在钢筋和模型上进行振捣， 不得过振和漏振； 振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒， 以便携带牵引混凝土部气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，振捣点应梅花型布设， 间距不超过振捣半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位， 振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在 30 秒为宜；并不得将振捣棒在砼中

10、平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大 ,顶部的余浆需及时清理 ,同时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理， 按照梁型尺寸控制好表面平整度。w.5 、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试， 确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。6 、格控制拆模时混凝土的外温差，满足箱与箱外、 表层与芯部、表层与环境温差不大于15的要求时才能组织模板的拆除。但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0°C 时，必须等等待表层混凝土的温度冷却至5°C 以下可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边洒水，防止水分丧失过快。7 、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作， 对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定， 禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。后附施工要点图解说