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文档简介

1、纤维脱水、干燥工段操作规程1. 操作目的玉米纤维经七级压力曲筛逆流洗涤后，到纤维脱水筛筛除去大部分的滤液，再经纤维螺旋挤水机进行进一步挤压、脱水后，送管束干燥机干燥成商品干纤维。2. 操作要点2.1开车前的准备及试运转：各电机转向要正确，各传动件无卡滞及不正常噪音，加足各相应规格的润滑油。管束机先空运转30min，检查壳体等抄板是否摩擦。加入干纤维200-300公斤，（从绞龙入口）试运转，从底侧清理口清除一切杂物。缓慢开启蒸汽阀，使入机汽压由低向高逐渐增加。管束机在静止状态下不准供气。检查疏水器工作状态，先开旁通管排除蒸汽管内的冷凝水，预热过程中开疏水阀前的旁路管，快速排水以防水击现象。2.2

2、 带料运行：（ 1）当管束内热空气温度达到 70时， 关冷凝水旁路阀（旁路阀开启不少于 20min ）。（ 2）进机物料水分如超过要求，要掺入部分干料，以防粘管，管束机应设有回料装置。（3）开始供料要少给、慢给，需1-2 小时才能注满，故开始不能排料，要回料，从取样口检查出料水分，达标后排放。（ 4）若冷凝水回收容器的位置高于管束机中心位置，应在容器与疏水的之间装止回阀，防冷凝水倒流。（ 5）管束的蒸汽工作压力，最少0.5mpa，最大 0.7mpa。（ 6）对湿料水分超过 55%的粘性湿料，不能采用一次入料很多，然后间歇出料的办法。应采用连续进出料干燥法，以防阻力过大，损坏管子和封头。2.3

3、正常停车：先停进料，等物料完全排出在停车。为下次开车提供不带负荷的条件。尽可能多排冷凝水，然后关蒸汽。在停汽一小时后，停主机。2.4 紧急停车：立即关进料，关主机，关蒸汽，检查事故烟瘾，确认排除故障，才能重新启动。3. 异常情况的处理3.1 如突然停汽，待汽压降至0.2mpa 时，停进料，尽可能排除已干燥的物料后，再停机。如突然停电，应及时关闭进料，开疏水器旁的冷凝水旁路阀，加大冷凝水排放后，关蒸汽。如突然出现重大设备故障，应紧急停车。3.2 如出料水分偏高，干燥能力差，应查找如下原因：（ 1） 进料水分比预定的高，或蒸汽压力低；（ 2） 冷凝水排除不畅，疏水器出现故障；（ 3） 抄板角度不合适，物料移动速度慢；（ 4） 管子或管子与封头的接口漏气；（ 5） 管束内废蒸汽排除不畅，多数为风机原因；（ 6） 列管被物料粘连，局部堵塞，传热效果下降。查明原因后，尽快排除故障。3.3 抽汽风机的内积水：废气风管及风机如无保温，风机易积水。可在风机的蜗壳底部打 2 个直径2

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