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文档简介
1、在轧钢生产过程中,会产生大量的废水,废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮,机械设备上的油类物质,固体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放,不仅污染环境,而且造成水资源严重浪费,因此,各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。同时,科研工作者也在研究各种新的水处理方法,以提高水处理后的质量,降低处理成本,为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路。 轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种,主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类,其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性,此外,细颗粒含
2、油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。 热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时(钢板、钢棒、钢轨等)需用水冷却轧辊,冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40,每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L,悬浮物100-1250mg/L,残渣800-1500mg/L,油类50-500mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后,再经冷却处理以回用于生产。 冷轧废水种类多,所含的污染物质也比较复杂,差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓
3、度高,普遍含表面活性剂,是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。钢铁冷轧乳化油废水处理工程项目内容:采用凯发专利FerroCep不锈钢膜,处理钢铁冷轧乳化油废水处理。油去除率:99.8%,COD去除率:99.2%。系统与技术优点与传统工艺比较,出水水质不受进水水质波动的影响;不必使用到大量化学药品,后续油回收容易应用范围广,可处理含有量0.5-1.0%之间的漂洗液和脱脂液和含有量2-10%的切削液;油浓度可浓缩到40-70%。与有机膜相比,过滤精度高、耐高温、耐高压、耐污染、易清洗、不易结垢、使用寿命长,操作维护简单系统结构简单,占地面积小,处理成本不到传统工艺的1/2,是典型清洁生产模式,
4、最大限度实现废物资源化和回收水资源。钢铁、冶炼生产废水中水回用 轧钢废水处理高效污水处理工艺轧钢废水处理高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定,轧钢废水处理高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术,轧钢废水处理高效污水处理工艺具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广谱性强、操作弹性大、杀菌灭澡能力强、不产生二次污染、固液分离迅速、出水效果好、可实现污水回用及污水资源化利用等特点。高效污水处理净化系统可实现用水闭路循环,既治理了污水又节约了水资源,具有良好的经济效益和社会效益。高效污水处理废水处理净化系统广泛适用于市政(小区)生活污
5、水处理、印染污水处理、电镀污水处理、造纸污水处理、石化污水处理、洗水厂污水、酒精污水处理、制糖污水处理、冶金污水处理、铝材污水处理、电石渣、焦化污水处理、电子厂、电子污水处理、电路板厂、多晶硅污水处理、高岭土废水处理、钻井废水处理、水泥废水处理、矿山污水处理、选矿提炼厂污水处理、陶瓷污水处理、铸造污水处理、磨料污水处理、煤炭污水处理、再生纸造纸污水处理、工业锅炉湿法除尘污水处理等工业污水处理等。 高效污水处理净化系统高效污水处理净化系统采用物理化学法和水力学原理相结合,经过污水与化学药剂充分混合,高效絮凝反应,泥水快速分离,清水过滤和污泥浓缩等污水处理工艺过程
6、,使污水快速净化。处理后,水质达到回用标准或排放标准。本系统所用设备为GZJ高浊度污水净化器,获广东省省级重点新产品证书,处理水量在2t/h5 t/h之间,有5种规格,可根据不同处理水量选用,也可多台并联使用。本系统流程简单、占地小、运行费用低、操作简便可用于陶瓷、铸造、磨料、煤炭、再生纸造纸、工业锅炉湿法除尘、电镀、印染等工业污水处理,并可实现用水闭路循环,既治理了污水又节约了水资源,具有良好的经济效益和社会效益。 工程投资和处理成本(指中到大型污水废水处理的造价):工程投资: 600-1200元/吨每天(一次性投资)运行费用: 0.
7、35-1.2元/吨废水占地面积:0.3-0.6平方米/吨每天轧钢生产废水的循环使用摘要:合肥钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统,大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收电磁凝聚斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造,使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源,减少了对环境的污染。 关键词:废水 治理 效益 合肥钢铁公司一厂区轧钢厂轧钢废水现状流程见图1。各轧钢厂废水总量为1600m3/h,水循环利用率仅为20左右,且循环水质差。大量含有氧化铁皮、废油等污染物的废水排入附近的河流,据测定,排出水悬浮物含量高时为200 mg/L以上,油含量高时为15 mg/L以上,给受纳水体造成了污染,合肥市政
8、府将合钢一厂区轧钢废水治理列入了合肥市重点污染源治理工程。 1轧钢废水闭路循环治理 1.1治理工艺流程 轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油,治理改造后要求处理后的循环水质为:悬浮物含量50mg/L,油含量5 mg/L。在总结轧钢废水处理技术的基础上,结合我公司轧钢作业生产区的特点,采用浮油回收电磁凝聚斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理,闭路循环使用。为了汇总所有的轧钢废水,采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成),经除油设施除油,再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器,废水经沉淀处理
9、后,进入现有5000 m3蓄水池,再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用,补充水来自南淝河现有一级水源泵站。 斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮,由沉淀器底部的螺旋输泥机输出,经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水,脱水后的氧化铁皮,用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。 经除油设施回收的废油也可重新利用。 轧钢废水闭路循环治理工艺流程见图2(图中虚线框所示为现有设施)。 1.2主要处理设施 1.2.1除油设施 轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的,针对废水含油主要是浮油的特点,采用平流隔油池,轧钢废水先流经隔油池,大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面,再通过SY120型浮油回收机
10、进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较,具有除油效果好、安装、操作简便等优点,它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖,通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转,把浮油从含油污水中粘附上来,经挤压辊把油挤落到油箱中,进行油的回收。除油设施安装使用后,经实测,进水水质含油量为164.5 mg/L,经除油设施除油后,出水水质含油量为4.82.3 mg/L,除油效果明显,出水含油浓度符合循环水质要求。 1.2.2电磁凝聚器 经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水,其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成,小于60 m的微粒占80左右,如采用平流式沉淀池进行自然沉淀处理,当水力负
11、荷为0.7 m3(m2·)时,沉淀效率仅为50左右,对废水取样进行静态沉淀试验,沉淀15 min后,沉淀效率仅为。鉴于氧化铁皮具有良好的铁磁性,采用磁凝聚技术,可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应,离开磁场后具有剩磁,带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引,聚结成较大的链条状聚合体,加速沉降,提高沉淀效率,并能改善氧化铁皮脱水性能,提高脱水速度。同时,经磁场处理过的水,有抑制水垢形成的作用。 选用MWG型渠式电磁凝聚器,该电磁凝聚器安全可靠,不须设专人管理,且运行费用低。该设施投入运行数年,大修时未发现循环水系统中有明显结垢现象,取得了好的效果。1.2.3斜板沉淀器 采用新型CFC20
12、型异向流斜板沉淀器(共14台),以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高,占地面积省,处理水质好,还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机,排出泥浆含水率低达50左右,且排、停自由掌握,沉淀器和输泥管路,不会有堵塞事故发生,为氧化铁皮的脱水输送,创造了有利条件。 CFC20型斜板沉淀器主要技术参数为:水表面积:20 m2;高度:7.4 m;处理水量:100140 m3/h;出水悬浮物含量50mg/L;沉降时间:810min;排出泥浆含水率:50 左右。 2治理后效果 轧钢废水闭路循环治理工程,于1996年投入运行,经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治
13、理效果进行监测,结果表明,各项治理指标均达到循环水质要求(见表1),治理效果明显。 表1一厂区轧钢废水治理工程水质检测情况 进水出水 高值中间值低值高值中间值低值悬浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一厂区轧钢废水实现了闭路循环,一厂区总排水量由原来的45 km3/d,减少到14.8 km3/d,每年可减少向南淝河排放悬浮物 600t,油130。 3经济效益 治理系统投入运行后,经济效益十分显著。 每年可回收氧化铁皮1400t,废油90t,价值约36万元。 与治理工程投入使用前相比,
14、每年可减少外排废水11.02 Mm3,可节约排水费约80多万元。 与治理工程投入使用前相比,每年减少从南淝河提水10.5 Mm3,可减少水资源费约27万元,节约电费约47万元。 4结论 轧钢废水治理改造后,使循环水系统实现了闭路循环,经济效益显著,同时也为巢湖流域的环境保护发挥了重要作用,达到了保护环境、综合利用的目的,有显著的环境、社会效益。 一、概述DCS系列渠用可调电磁式凝聚器(简称凝聚器),是我公司利用电磁原理研制的一种可连续调节磁场强度,对污水进行磁场处理的新型水处理设备。根据用户对处理水量的不同要求,设计有十个规格,以供用户选用,该设备在钢铁工业污水处理中得到了成功的应用。二、工作原理本设备可直接装设于输水、排水渠道中,由硅整流器
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