车间5S管理规范

1、自进一步推行“5S”管理制度以来，我们半程低温生产中的现场管理得到进一步的改善，主要表现在：车间的标识进一步清晰。车间的卫生死角彻底消失。车间的工器具的运行和摆放更加井然有序。车间内的文档归档工作更加明晰化。车间的卫生标准进一步提高。“5S”管理的精髓在于检查过程中发现的小问题立即整改。小的问题解决了，克服了，良好的习惯就会养成，产品的质量就有了保障。“5S”最大的优点就是在工作中，把员工和管理人员潜在的“惰性”最大限度的挖掘出来，直接面对，使其自动地克服“惰性”，自觉地发挥最大的能动性；让职工有这种意识：由原来的被动的工作变为主动的去完成。当然，“5S”管理也并不是十全十美的，更不能死搬硬套

2、，需要我们在工作中进一步地补充和完善，从而真正建立一套符合公司需要和现状的“5S”管理模式。我们相信，只要坚持实施“5S”管理，我们的现场管理就一定会再上一个新台阶。首先从整理入手，对维修现场的设备摆放和滞留的工装器材进行分类，将无用的物品从现场清移；其次整顿跟进，将工作现场所需的工装器材合理摆放分类，特别是在维修机坪的工作房内工具箱内和物品架上，将维修工作中的常用所需物摆放有序，方便职工使用；然后是及时清扫，每天下班前都有人清扫待命室，还定期有专人负责整理机坪的工作房及室外的工作梯等；之后是不忘清洁，坚持深入贯彻前三项制度；最后是提高素养，这是“5S”管理的核心，定检车间为提高职工素养，经常

3、开展各种教育学习规范维修活动，培养职工自觉形成维护工作现场、保持现场环境的意识，养成遵守维修规范的习惯与作风。生产车间的5S管理据精斌五金公司企业管理主任任容良介绍，员工每天上班前分钟进行整理，下班分钟清扫整顿。据介绍，管理中的“整理”就是指将必需品与非必需品分开，岗位上只放必需品；“整顿”是指必需用的东西应放在方便之处，任何时间都可随手拿到，寻找时间为零；“清洁”是指任何时候车间或机床有污垢，应及时清除；“清扫”是指时刻要将环境保持干净漂亮；“修养”是指在平时的生活中要养成好习惯，比如起立后，一定要将桌子放回原地等。企业从半年前开始实行管理，五条管理的内容就悬挂在车间上空，员工一进车间就尽入

4、眼中。半年来，企业面貌大变，员工的素质与以前也大不一样。避免重复劳动造成的浪费 必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。是因为要随时保持平静和宽容的需要，所以，您无沦现在作业的状况怎样，都要用微笑来对待您所面对的一切。部门工序检查者日期分类NO 检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否仓库物品1物品摆放的位置用看板标明了吗？2数量标明得一目了然吗？3物品摆放是否水平、垂直、平行、成直角？4物品摆放地还有空间吗？5有没有做到先进先出？6物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗？7能防灰尘吗？8物品是否有垫板，而不是直接放在地上？

5、9是否明确规定不良品的摆放区域？10不良品的摆放位置是否有标识？11能一眼就看出不良品的摆放位置吗？工艺装备12是否规定了工装的摆放位置？13摆放位置是否有标识？14工装上标有名称或编号了吗？15使用频率高的工装是否放在离作业场所最近的位置？16工装是否按套妥善管起来了？17工装按作业次序摆放了吗/18工装按作业指导书放在指定的位置了吗？19现场工装混乱能容量看得出吗？20现场工装及时摆放整齐了吗？21工装能利用通用而减少吗？22工装能通过替代而减少吗？23考虑工装使用后便于放回了吗？24工装放置点离作业点的距离是否不超过10M？25所需的工装是否放在10步以内？26工装位置是否能不弯腰、轻松

6、地拿得到？27工装能否悬挂起来？28能否不看就能容量地将工装29放回去的位置是否宽敞？30是否存在使用过程中更换其他工装的情况？31是否按形状进行了整顿？32是否按颜色进行了整顿？刀具33是否将使用频次高的刀具放在手边？34是否将使用频次低的刀具共同使用？35是否按照不同的产品将工装成套摆放的？36采用防止碰撞的对策了吗？37在抽屉里是否使用了防滑垫？38是否在抽屉里纵向摆放的？39是否将砂轮堆放在一起？40是否有刀具的防锈对策？计量检测器具41放置计量器具的地方干净、无灰尘和污垢吗？42放置计量器具的地方做到“三定了”吗？43计量器具上标有明显的使用期限吗？44是否将卡尺、千分尺放在没有振动

7、的地方？45在有少许振动的地方是否垫上橡皮垫？46塞规、螺纹规放置时有防止碰撞的措施吗？47检测棒、直尺悬挂时有防止变形的措施吗？油48机油桶、加油枪、注油口能根据机油不同按颜色分别开来了吗？49不同种类的机油不会混放在一起吗？50放置机油的地方是否实行了看板管理？安全51通道上有没有放置物品？52板材等长的物品是否坚起来或挂起来？53对容易倒的物品是否有支撑？54物品叠放是否容易倒塌？56对传动部分是否有安全罩保护？57对危险区域是否有栅栏隔挡？58是否有明显的危险标志？59消防器材放置位置是否明显可以看得到？60消防器材放置的方法是否正确？61有没有做到防火水槽、消火栓前无障碍物？62交路

8、口是否有通行标志？ 合 计总 评整顿管理 表6 办公室5S检查评分表地点：评分人得分：100上次得分：/100检查日期5SNo检 查 项 目检 查 内 容 评 分整理201衣帽间是否有不必要的东西？衣帽间有不用的书、图片、会议资料吗？012342个人的桌上是否有与工作无关的东西？个人的桌上、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？3是否有明显不需要用的物品？用不上的书籍和物品能一目了然吗？4是否规定了物品要用与不要用的标准？制定了书籍以及物品等分类的标准吗？5对办公室的展示物品是否进行了整理？展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？整顿206是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？场所标识后都能一目了

9、然吗？7是否标识了书籍、物品等的名称？名称标识了没有？能一目了然吗？8取书籍和备用物品时方便吗？书籍和物品是按使用方便的要求摆放的吗？9书籍的备用物品摆放得是否整齐？是按规定的位置进行摆放的吗？10过道和展示物品是否一眼就看出得来？走道画线和指示板等非常清楚吗？清扫2011地板上是否有灰尘和纸屑等杂物？地板干净吗？12门窗和书架上是否有灰尘？玻璃上有没有污渍？13是否规定了打扫除的责任人？是轮流打扫还是固定人打扫？14垃圾桶是否及时清理？有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？15清扫形成习惯了吗？清扫、擦拭形成了习惯了吗？清洁2016排气和通风好不好？有烟雾吗？感到胸闷吗？17采光是否充足？光线

10、的角度和亮度是否舒适？18工作服是否干净？有没有穿脏工作服上班？19进入房间是不是感到神清气爽？色调、空气、光线等环境是不是良好？20有实施3S的规章制度吗？有整理、整顿、清扫的制度吗？自律2021穿着规定的制服吗？有没有不穿规定制服的？22早晚都互致问候吗？产生误会时能解释清楚吗？23遵守会议和休息时间吗？能按时完成会上所规定的工作吗？24打电话或接电话时保持心情愉快吗？要办的事情说清楚了吗？25是否遵守规章制度？是否每个人都遵守规章制度？总 评装配部管理原来装配件摆放的很多，杂乱无章，地而上也有很多油污和随地乱扔的螺丝钉。后来面貌大为改观，装配件有条不紊地摆放，地面平整干净，涂了油漆，每天

11、下班后，还要像日本动画片聪明的一休中的一休小师傅那样，跪在地面上擦地。经过半年多的努力，改变了脏乱的状况。清洁手册要明确以下内容： (1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态； (2)确立区域和界线，规定完成后的状态； (3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态； (4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态； (5)工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。2明确“清洁”的状态 所谓清洁的状态，它包含有三个要素： 第一是“干净”； 第二是“高效”； 第三是“安全”。这就是我们称之为缺一不可的“清洁的状态”。在开始时，要对“清洁度”

12、进行检查，制订明细的检查表，以明确“清洁的状态”。 (1)地面的清洁状态应该是怎样的状态； (2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态； (3)操作台上的清洁状态应该是怎样的状态； (4)工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态； (5)设备的清洁状态应该是怎样的状态； (6)货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。 只有明确了这些清洁的状态之后，才可以进行清洁检查。第一章 整理、整顿、清扫 第一节(2)2004-11-29 14:43:28 现场的物品如果不加分类混杂在一起放置，我们就不能区分是否真正需要，在这种场合下不能逐个地对其进行判断，但如果将其进行分类，就可以知道它的作用和重要的程

13、度。我们首先可以按物品的种类和性能进行大、中、小的分类；然后对分类的结果、是否有用、使用频率和价值等进行检查；再根据技术进步的情况，对现在暂时不用物品的使用价值进行预测后再采取相应的措施。在进行性能分类时可以参考有关的分类法和产品目录等。 分类的方法有许多，如按种类分；按性能分；按数量分；按使用的频率分；按价值分等等，但是最重要的是按使用的频率来分类，可以一日或一周为单位计算使用的频率，这种分类的方法是最有效的。可以说，有效进行分类的要点就是考察物品取用和放置的频率。将使用频率高的物品就近放置，使用频率不高的物品放置的远一些，这是整理的基本原则。 我们向大家推荐一种最简单的方法，就是用ABC分

14、析法。以使用频率的高低来区分，高的为A，依次为B、C，将使用频率高的物品放置在作业人员附近的地方，将使用频率不高的物品进行集中管理。 放置场所的布局，同样也要根据使用的频率来考虑，一般的原则是小件物品放在前面，频繁使用的工具和零部件根据使用的顺序放置。这种按顺序区分也就是ABC管理法。 3保管和保存 保管和保存在很多情况下我们是不加以区分的，在5S管理中两者其实含义不同。两者的区别在于存放时间的长短。 短期的为保管； 长期的为保存。 整理之所以重要，是因为区分了使用频率高、数量大的物品和使用频率低的物品，并根据不同的目的选择保管和保存的方法。 根据对象的不同，我们要明确保管和保存的标准，使用前

15、暂时的放置为保管，长期的为保存；保管是在作业现场的附近，保存则是放置在仓库，可以离现场较远；对使用量大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可以不固定保管场所，或放入仓库保存。 整理出需要保管的物品后，就要对不需要的物品进行处理，对需要保管的材料、产品、备件、工具和消耗品等确定保管的位置空间。 在整理保管空间时，要将不需要的物品清除后，对整个的现场空间进行重新整理；腾出来的保管空间放置什么物品要根据物品使用的必要性和使用频率来决定；放置物品的场所不能混乱，要划出界线进行统一的规划。对体积不大的物品可放置在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用

16、具、危险品等要确定专用的放置场所。 即使将表面上能看见的部分整理了，但如果不整理箱子和柜子的抽屉，也不能说是真正意义上的整理。比如我们通常可以发现，很多企业或部门为了迎接有关部门或上级的检查，突击搞卫生，将那些卫生死角集中到一个房间(或仓库)，将门锁上或用很漂亮的屏风遮住，这是自欺欺人。必须将看得见和看不见的地方都进行了整理才能算是真正符合5S意义上的整理。 例如：要规定抽屉中应放置的物品；贮藏箱、货架、箱柜、办公桌的抽屉中要定期进行检查；放资料的地方和放工具的地方要严格地区分开来；要灵活运用隔板等手段进行分区整理；要严格区分专用物品和共享物品等等。 4利用标识牌进行标准化的整理 “要找的东西

17、一时找不到，不需要的到处都是”，这是耽误寻找时间的重要原因。在整理完成以后，要做到需要的物品能立即得到，根据指示牌或黑板就能很清楚的知道什么物品在什么地方，这样就可以节约很多寻找的时间。 标注区域和名称要在确定了保管场所之后进行，要决定整个场地的划分和布局；在必要的场合中，将放置方法和排列的条件用指示板进行说明；对能够区分的物品用记号或序号进行表示，也可以用图画和图片将其特征表示出来。“整理”员重要的是“什么”、“在哪里”，要做到一目了然。 用指示板将有关内容简明扼要地表示出来如物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。 为了简单明了，指示板要灵活运用大小分类、不同颜色和不同形态等方式区

18、别。在保管场所中运用指示板，容易识别，效果非常好。例如，杜邦华佳公司就在成品仓库里，不仅用型号区别不同产品，还用不同颜色的标志牌标明包装箱中粉末涂料的颜色。 使用指示板，有贴标签，用彩色颜料笔标记，用指示板记述等方法；根据具体情况，指示板可固定安装在货架上或从天花板上悬吊下来可移动。 为达到理想的整理效果，使用指示板时，要考虑指示板的美观，尺寸、材质、字体、表示的内容等要统一；对不同种类的物品和放置区域要用不同的颜色来表示。 那么，哪些地方需要整理呢? 我们经常为场地不够用而发愁，在这种情况下最有效的办法就是在自己所管理的范围内找一找是否有落满灰尘的地方。如果有的话，这些地方就是有待整理的地方。落满了灰尘就是长期没有整理的缘故。从这个意义上来说，货架上如果布满了灰尘就可以认为是没有充分地使用货架或物品放置的不合理，如果货架上的物品也是尘土满目就证明这些物品是长期不用的东西，这时就要考虑是否应该将其清理出去了。这些正是我们需要整理的地方。 要