转换层模板支撑方案

1、眉山凯旋广场9#楼大体积模板支撑方案建设单位：四川领地集团眉山分公司施工单位：四川三一工程建设（集团）有限公司监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司编制人：黄荣辉编制日期：2011-4-5目 录第1章 编制依据2第2章 工程概况2第3章 板模板支撑设计33.1楼板模板支撑设计33.2楼板模板支撑计算书3第4章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施74.1 梁模板支撑设计74.2混凝土浇筑措施84.3 模板支撑计算书8第5章质量保证措施175.1材料保证措施175.2技术保证措施20第6章安全保证措施296.1安全防护制度和措施296.2安全应急预案31第7章 拆模的安全技术措施337.1拆模的技术条

2、件337.2拆模的安全措施34 第1章 编制依据序号名 称编 号1眉山·凯旋广场9#楼工程设计图纸2眉山·凯旋广场9#楼施工组织设计3建筑施工手册第四版缩印本4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998钢管脚手架扣件GB/T15831-20069混凝土模板用胶合板GB/T筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91第2章 工程概况本工程位于四川省眉山市，南邻苏源路，东邻景贤路，北侧为眉州大

3、道，西侧为东坡大道，本工程为四川陆地房地产开发有限公司开发的工程，拟建物建筑总面积（不包含地下室）为50757.79m2。其中商业建筑面积为6100.29m2，住宅建筑面积为44657.5m2；地下一层，地上32层。结构形式为框支剪力墙结构。本工程9#楼3层顶板梁设计为转换层梁，模板支撑较高（为6m），梁截面尺寸较大（梁的截面尺寸有900×2400、800×2400、700×2400、500×1000、600×1600、600×1000、600×1800、1100×2400、600×1500、800

4、15;2200、800×1500、900×2500、1400×2000、1500×2000、1600×2000、1000×2700、1200×2800），梁位置详见附图，荷载较大，同时，部分大梁底部周边存在商业楼梯洞口，其中2#商业楼梯顶部直接对应大梁，给转换层梁板模板支撑带来很大的困难，为此我项目部编制专项模板方案，以保证转换层梁板能顺利进行混凝土的浇筑。第3章 板模板支撑设计3.1楼板模板支撑设计转换层梁板支撑采用扣件式满堂红脚手架构成整个支撑体系，楼板模板支撑立杆间距不大于1000，横杆步距1800，在梁模板支撑处局部

5、加强，立杆间距不大于600，横杆步距不大于900，梁模板支撑具体尺寸构造见第4章。3.2楼板模板支撑计算书 设计计算参数楼板厚度180mm，模板采用15mm厚竹胶板，底楞用50×100木方，木方间距200mm，木方置于承重横杆上，支撑采用f48´3.5mm的钢管，支撑立杆间距不大于1000，横杆步距1800（详见附图二）。3.2.2荷载计算a恒载模板自重 0.5新浇混凝土自重 钢筋自重 总计 5.02b活载施工荷载（人员及设备自重） 2.5振捣混凝土荷载 2板模板支撑木方强度验算木方间距200mm，长度2米，按两跨连续梁进行计算：木方的截面力学参数为：弹性模量： E=1.0

6、×104N/mm2,惯性距： I=4.17×106mm4截面抵抗距 ： W=8.33×104 mm3木方荷载： 计算简图如下：查表得，两跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）木方抗弯强度验算：强度木方的计算强度小于15N/mm2，木方抗弯强度满足要求。（2）木方的抗剪强度验算：木方的顺纹抗剪强度为1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。（3）木方挠度验算：故木方挠度满足要求。直接承受荷载横杆承载力和挠度计算对于直接承受荷载的横杆，相当于4跨的连续梁，每一跨跨度为1m， 其承受木方传来的板的荷载，在计算时将荷载简化为均

7、布荷载，荷载大小为：其计算简图如下：横杆的截面特性为：弹性模量E=2.06×105N/mm2,惯性距I=12.19cm4截面抵抗距W=5.08 cm3查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢管抗弯强度验算：强度钢管的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢管挠度验算：钢管挠度满足要求。板模板支撑立杆验算稳定性验算：式中：N计算立杆段轴向力设计值轴心受压构件的稳定性系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）附录C表C取值，当>250时，长细比，计算长度 I截面回转半径A立杆

8、截面面积f 钢材抗压强度设计值=1.2×(5.02×1×1+0.038×5.9×3) +1.4×2.5×1×1=10.3kN构件长细比为查表得为0.308，A为 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求第4章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施4.1 梁模板支撑设计1.转换层梁截面较大，最大截面梁为1200×2800，支撑高度为3.2m。现浇梁模板设计采用扣件式钢管脚手架支撑，梁下模板支撑采用f48´3.5mm的钢管，A=4.89cm2；f=205N/mm2，模板采用15厚胶合板，50

9、5;100的木方，凡梁截面尺寸高度大于1.5m的垂直梁方向立杆间距不大于0.3米，平行于梁方向立杆间距不大于0.3米，水平钢管支撑步距0.9米；，在搭设梁支撑架时需用5米长18#工字钢铺设。工字钢需在上面按立杆间距焊接短钢筋头以固定立杆，同时工字钢上下焊接直径25的钢筋将工字钢连成整体，钢筋间距800mm。其余梁截面高度小于1.5m的垂直梁方向立杆间距不大于0.6米，平行于梁方向立杆间距不大于0.6米，水平钢管支撑步距0.9米，梁外侧两排支撑采用双立杆，顶部用双横杆托住受力短横杆，中间支撑采用单立杆，顶部用“U”顶托支撑受力短横杆，梁模板支撑两个方向的竖平面内每隔1800mm设置竖向、水平剪刀

10、撑。钢管立杆底垫，采用厚度不小于50mm的木方。梁底部位从负一层地面开始架设至转换层。2、加强梁的模板支撑，具体支撑方式在模板支撑计算给出，具体见支撑方案。3、9#楼在二层楼面上有5个预留洞口，设计为楼梯预留洞口，在搭设梁支撑架时需用18#工字钢铺设，4米的9根，5米工字钢32根，工字钢下部搭设扣件式脚手架，脚手架构造与梁下侧相同，高度为地下一层楼板至2层楼板。工字钢需在上面按立杆间距焊接短钢筋头以固定立杆，同时工字钢上下焊接直径25的钢筋将工字钢连成整体，钢筋间距800mm。4、对转换梁相对应的一层支撑不拆除。4.2混凝土浇筑措施3层框架柱与转换层梁混凝土采取分开浇筑施工的工艺，措施如下：1

11、、柱混凝土浇筑：3层柱与梁分开浇筑，柱子混凝土浇筑高度控制在梁底上返3cm,浇筑混凝土严格分层浇筑，控制浇筑速度。2、转换层梁混凝土浇筑：柱子浇筑完毕1天后，进行梁混凝土浇筑，梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40CM，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；确保模板支架施工过程中均衡受载。3、钢筋污染清理：配备专人在浇筑混凝土后及时用铁刷将污染钢筋的混凝土进行清理。4.3 模板支撑计算书以最大的梁1200 ×2800进行计算。模板支架搭设高度为3.2米，基本尺寸为：梁截面1200mm×2800mm，立杆的横距不大于(跨度方向) l=0.3米，垂直跨度方向间距不大于0.3米，

12、立杆的步距 h=0.9米。采用的钢管类型为48×3.54.3.1梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载计算a恒载模板自重 0.5新浇混凝土自重 钢筋自重 总计 84.14b活载施工荷载（人员及设备自重） 2.5振捣混凝土荷载 2梁模板支架组合恒载和振捣混凝土荷载3、设计验算（1）荷载标准值：恒载84.14 活载2（2）立杆布置间距不大于300×300（3）粗算立杆轴力设计值不组合风载时：式中：1.2，1.4荷载分项系数 粗算模板支撑架自重标准值在立杆中产生的轴力（kN），取 0.0380.038483.5钢管单位自重（计算时壁厚按3.

13、0算）n 考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可分别取3.0（h>杆距l）；3.5（h杆距l）；4.0（h<杆距l）搭设高度（m）其他自重（恒载）标准值在立杆中产生的轴力值（kN）施工荷载标准值在立杆中产生的轴力（kN）将各项数据带入式中有：10.04kN4、横杆步距确定：依据和粗算的值，从建筑施工手册表5-89中查得值的h+2a（a为立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度）值为2.25m。5、支架的设置及构造尺寸;扫地杆距地面200mm，横杆间距900mm，立杆间距不大于300×300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为200mm，支撑外侧两排立杆采用双

14、立杆，中间采用单立杆，竖平面设置斜杆。6、按设计构架验算稳定性验算：式中：N计算立杆段轴向力设计值轴心受压构件的稳定性系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）附录C表C取值，当>250时，长细比，计算长度 I截面回转半径A立杆截面面积f 钢材抗压强度设计值=1.2×(86.14×0.3×0.3+0.038×3.2×3) +1.4×2×0.3×0.3=9.992kN构件长细比为查表得为0.632，A为 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求此验算结果是根据几何不

15、可变杆系结构支撑架（竖平面斜杆设置不小于均占两个方向构架框格的1/2的构架）进行验算的，在施工过程中，一定要注意斜杆的设置。4.3.2梁底支撑的计算 基本尺寸为：梁截面800mm×1500mm，立杆的横距不大于(跨度方向) l=0.6米，垂直跨度方向间距不大于0.6米，立杆的步距 h=0.9米。采用的钢管类型为48×3.5作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载计算a恒载模板自重 0.5新浇混凝土自重 钢筋自重 总计 32.3b活载施工荷载（人员及设备自重） 2.5振捣混凝土荷载 2梁模板支架组合恒载和振捣混凝土荷载3、设计验算（1）荷载标准值：恒载

16、36.8 （2）立杆布置间距不大于600×600（3）粗算立杆轴力设计值不组合风载时：式中：1.2，1.4荷载分项系数 粗算模板支撑架自重标准值在立杆中产生的轴力（kN），取 0.0380.038483.5钢管单位自重（计算时壁厚按3.0算）n 考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可分别取3.0（h>杆距l）；3.5（h杆距l）；4.0（h<杆距l）搭设高度（m）其他自重（恒载）标准值在立杆中产生的轴力值（kN）施工荷载标准值在立杆中产生的轴力（kN）将各项数据带入式中有：17.72kN4、横杆步距确定：依据和粗算的值，从建筑施工手册表5-89中查得值的h+2a（a为立杆上端伸

17、出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度）值为2.25m。5、支架的设置及构造尺寸;扫地杆距地面200mm，横杆间距900mm，立杆间距不大于600×600mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为300mm，支撑外侧两排立杆采用双立杆，中间采用单立杆，竖平面设置斜杆。6、按设计构架验算稳定性验算：式中：N计算立杆段轴向力设计值轴心受压构件的稳定性系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）附录C表C取值，当>250时，长细比，计算长度 I截面回转半径A立杆截面面积f 钢材抗压强度设计值=1.2×(36.8×0.6&

18、#215;0.6+0.038×4.5×3) +1.4×2×0.6×0.6=33.11kN构件长细比为查表得为0.632，A为 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求此验算结果是根据几何不可变杆系结构支撑架（竖平面斜杆设置不小于均占两个方向构架框格的1/2的构架）进行验算的，在施工过程中，一定要注意斜杆的设置。7、梁的模板支撑木方的计算木方按简支梁计算，木方的截面力学参数为：弹性模量： E=1×104N/mm2,惯性距： I=4.17×106mm4截面抵抗距 ： W=8.33×104 mm3木方长度为2m，间

19、距为0.2m，支撑间距为0.6m，相当于四跨连续梁，荷载大小为： 计算简图如下：查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）木方抗弯强度验算：强度木方的计算强度小于15N/mm2，木方抗弯强度满足要求。（2）木方的抗剪强度验算：木方的顺纹抗剪强度为1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。（3）木方挠度验算：8、直接承受荷载小横杆承载力和挠度计算以1200×2800的梁计算横杆的承载力和挠度。对于直接承受荷载的横杆，相当于4跨的连续梁，每一跨跨度为0.55m， 其承受木方传来的梁的荷载，在计算时将荷载简化为均布荷载，荷载大小为：其计算

20、简图如下：横杆的截面特性为：弹性模量E=2.06×105N/mm2,惯性距I=12.19×224.38cm4截面抵抗距W=5.08×2=10.16 mm3查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢管抗弯强度验算：强度钢管的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢管挠度验算：9、扣件抗滑移验算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.

21、85kN梁两侧支撑采用双横杆双扣件支撑，当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。故扣件抗滑承载力的设计满足要求洞口处钢梁验算以1200×2800梁高度为3.2m的洞口为例进行计算：18#工字钢力学参数：弹性模量： E=2.06×105N/mm2,惯性距： I=1.67×107mm4截面抵抗距 ： W=1.89×105 mm3钢梁下面搭设脚手架，立杆间距600×600工字梁按承受均布荷载的四跨连续梁进行计算，荷载计

22、算简图如下：查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故钢梁的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢梁抗弯强度验算：强度钢梁的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢梁挠度验算：4.3.4 转换层梁侧模穿墙螺栓计算1、混凝土侧压力标准值混凝土侧压力标准值按一下两式计算，并取其较小值式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）新浇筑混凝土的初凝时间(h)混凝土的重力密度(kN/m3)V混凝土的浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2混凝土坍落度影响修正系数，当坍

23、落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。混凝土坍落度为10cm，浇筑速度为1.8m/h，初凝时间8小时。F=0.22×24×8×1.0×1.075×1.81/2=60.92kN/m2F=24×2=48 kN/m2故取F1=48 kN/m22、混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0.9=51.84 kN/m2倾倒混凝土时产生的侧压力：2×1.4×0.9=2.52 kN/m2混凝土侧压力设计值为：F=51

24、.84+2.5254.36 kN/m23、穿墙螺栓计算侧模采用M16螺栓，间距500×500符合要求第5章质量保证措施5.1材料保证措施脚手架和扣件进场检查与验收一、钢管1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。2、脚手架钢管的尺寸应按表5.1采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用48×3.5钢管表5.1脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸最大长度外径壁厚横行水平杆其它杆

25、483.522006500513.03、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合以下规定；新钢管的检查应符合下列规定；a 应有产品质量合格证；b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合（1）的规定；c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表5.2的规定；e 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：a 表面锈蚀深度应符合本表5.2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管

26、中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b 钢管弯曲变形应符合表5.2序号4的规定（2） 钢管上严禁打孔。4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。二、扣件1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2、 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏3、根据可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KT3

27、3-8的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

28、必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。表5.2构配件的允许偏差型钢进场检查与验收1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、型钢的规格尺寸应符合其产品标准要求3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行相关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷5.2技术保证措施模板施工技术保证措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和胀模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、 所有梁、板均由技术人

29、员给出模板排列图和排梁支撑图。2、模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。3、由测量人员放好结构边线，门、洞尺寸线，及模板控制线。经预检合格后方可支模。4、楼板拼缝要严密，尤其是柱梁板接头拼缝，支撑要牢固；5、模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，防止塑料套管灌进混凝土，拆模后螺栓拔不出来。外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，作到牢固准确。6、梁板模板标高要严格控制，要确保梁轴线位置；7、 认真做好“三检”制度，在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项

30、目部质检员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序；8、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人；9、混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土应分层浇筑，浇筑高度50cm/次。5.2.2脚手架施工质量保证措施一、施工准备1、应按方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2、 应按的规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。二、基础1、 本脚手架直接支撑在下层楼板上，立

31、杆下需加设垫木，严禁将立杆直接支撑在楼板混凝土上。2、对于截面较大的梁，其下两层楼板（及一层和地下一层）均需加设支撑，以保证能承受梁的荷载。3、应按要求放线定位，立杆间距一定要按设计要求设置。三、搭设1、搭完一步脚手架后，应按表5.3的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、 底座安放应符合下列规定：（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2） 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。3、立杆搭设应符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合以下规定：立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各

32、步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、 纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1） 纵向水平杆的搭设应符合以下构造规定：a 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；b 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向

33、水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见图5.1）；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图5.1纵向水平杆对接接头布置 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； （2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1） 搭设横向水平杆应符合以下构造规定：a 主节点处必须设置一根横向水平

34、杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6、 纵向、横向扫地杆搭设应符合以下构造规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图5.2）1横向扫地杆；2纵向扫地杆图5.2 纵、横向扫地杆构造7、剪

35、刀撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间（2） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）沿支架外立面满设剪刀撑；（4）中部剪刀撑每隔2M设置。（5） 剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（6）满堂架模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至梁顶连续设置。（8）高于4m的模板支架，其两端每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8、 扣件安装应符合下列规

36、定：（1） 扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。9、 最外侧梁支撑双立杆必须采用双扣件。 10、顶部支撑点的设计：a.最外侧采用双立杆，横杆与水平杆采用双扣件。b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.梁下侧立杆采用U托，U托伸入立杆必须大于30CM. 11、支撑架搭

37、设的要求：b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；12、施工使用的要求：a.梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50CM.确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。脚手架搭设实施前由项目经理组织全体管理人员进行技术质量安全技术交底，保证施工人员心中有数。脚手架检查与验收一、脚手架检查与

38、验收1 、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1） 基础完工后及脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（4） 达到设计高度后；（6） 停用超过一个月。2 、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1） 第35条的规定的规定；（2） 施工组织设计及变更文件；（3） 技术交底文件。3 、脚手架使用中，应检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 安全防护措施是否符合要求；（5） 是否超载。4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表5.3的规定。

39、5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表5.4的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表5.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。表5.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准第6章安全保证措施6.1安全防护制度和措施高处作业安全防护1、施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前

40、加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。6、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意

41、，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。临边洞口的安全防护一 临边作业对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1、在尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处设置防护栏杆。2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，在外围架设安全平网一道。3、 在分层施工的楼梯口和梯段边安装临时护栏。4、 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。地面通道上部装设安全防护棚。二 洞口作业进行洞口作业须按下列规定设

42、置防护设施：1、 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞

43、时，应在安装后将洞盖好。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。安全消防措施（1）、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。（2）、安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。（3）、施工现场严禁吸烟，违者罚款。6.2安全应急预案1、模板支撑架搭设完毕后，由项目技术负责人组织管理人员、质量检查员、安

44、全员等进行验收，合格后报监理、甲方进行验收； 2、浇筑混凝土时，由梁板的中部向两侧或四周进行，防止荷载集中，对整个支撑系统造成危害。并设置看模人（不进入该层模板下），观察事先设置好的观察点是否有变化，发现问题及时汇报，同时停止砼浇筑。问题处理完毕后，方可继续施工。3、为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急响应小组，负责施工应急工作的指挥和协调：组长：项目经理：肖靖电话：成员：技术负责人：代闯斌 电话：木工工长:强文强电话：钢筋工长:高雪林电话：砼工长:陈敏电话：安全

45、员:张元友电话：（1） 项目经理负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。工长负责现场，其任务是了解掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。（2）安全员的任务是组织实施方案所需的人员和物质（3）做好应急抢险物资机具设备及人员准备：施工现场备足长6米、4米、2米的48钢管各500根，卡口5000个。以便支撑发生位移较大时，进行加固处理。现场成立不少于20人的抢险队，包括木工、架子工、临电工，以便随时投入应急抢险工作。（4）加强观测，为应急抢险提供报警参数。支撑架体在使用过程中应设置专人进行安全监测，其监测标准和方法见表5.3，鉴于本工程的重要性，顶板下沉控制在20mm以下，支撑系统水平位移控制在20mm。当顶板下沉或立杆位移接近预警值时，及时向项目经理汇报，一并分析查找原因，制定加固措施，并迅速组织实施，防止变