质量分级计酬管理标准分析

1、 中山市大洋电机有限公司企业标准 QG/BOM0813-001 质量分级计酬管理标准（B1版）2004.07.01发布 2004.07.01实施中 山 市 大 洋 电 机 有 限 公 司 发布质量分级计酬管理标准1目的为了保证各工序产品质量，控制各工序间不合格品，提高员工工作质量意识，加强员工“自检”与“互检”，以“现场锁定原则”对员工工作质量进行考核，特制定本管理标准。2 范围本标准适用于中山市大洋电机有限公司从事生产作业的生产员工。3 引用标准QG/BOM 0410 质量奖惩及质量事故管理标准 QG/BOM 0804 员工参与质量改进活动管理标准QG/BOM 0813 不合格品控制管理标准

2、 4 定义：（无）5 管理职责5.1质管部是质量分级计酬处理的归口管理部门，负责：l 建立本管理标准，经批准后，印发实施；l 编制质量奖惩资金计划，组织质量奖惩的申报、评审、提出奖励意见，经批准后实施；l 质量事故的调查，定级和处理工作。5.2其它部门的职责：对质量事故的发生协助调查和处理。6管理内容和要求6.1质量分级计酬的范围6.1.1以质量优劣程度和自检是否真为条件，对生产制品一般分为以下7级：l 自检的不合格品；l 自检不合格的回用品；l 自检（累计超指标）废品和累计低于指标的废品；l 班组内互检的回用品；l 班组内互检的废品；l 流出班组的回用品；l 流出班组的废品。6.2 质量分级

3、计酬的统计处理6.2.1各班组生产线工人必须对自已加工所用的材料和半成品质量进行自检；对上工序制品进行互检。6.2.2质量不良缺陷追溯：l 实行工号管理制度的，以操作者工号为准。l 没有实行工号制度的班组，即核实不到操作者时，则以生产线班组内同工序工种的操作者共同承担。6.2.3班组管理工作：l 在QIS系统中建立班组内全体人员（含组长、FQC、生产工人）生产工人分级质量台帐；l 对于班组内自检、互检所发现的不良缺陷，由发现者将不良缺陷登记在检验原始记录上，由班组长确认缺陷及责任者；l 当发现为班组外上工序（含供方）来料质量不良缺陷的，由发现者将不良缺陷登记在检验原始记录上，由现场PQA人员直

4、接在该记录上进行确认，并注明相关的记录；l 当发现属供方来料质量不良缺陷的，同样由发现者将不良缺陷登记在检验原始记录上，由现场PQA人员在该记录上进行确认，并由PQA按质量信息管理标准进行后续相应的处理；l 根据各工序人员上报的检验原始记录，由班组长及时录入QIS系统中，包含合格品、自检不合格回用品和废品数量（不合格品减去回用品即为废品，下同）；需要时，下工序（用户）需填报的不合格品通知处理单，以在QIS系统中的表单上登记流出班组的不合格回用品数和废品数。l 每月月底由各车间根据QIS系统中该信息的输出统计表单，对每员工的质量分级成绩进行统计（含组长、FQC、生产工人），并按质量不良缺陷严重度

5、分级考核表计算每个人的扣罚资金和应得工资。l 根据统计结果对全体员工进行相应的评定：当连续三个月、十二个月未出现过班组内和流出班组不合格回用品和废品的工人，则分别填“自控能手”申请表、“信得过工人”申请表，经班组长、质检部组长、主管审核报质量管理部门批准，后发放100-500元的质量奖金。l 以上整体工作，由各车间负责跟进完成。6.3质量分级计酬：6.3.1 质量分级计酬等级分类：质量不良缺陷分为CR、MA、GE、MI(致命、严重、一般、轻微)四个等级。6.3.2 质量分级计酬等级奖惩：l 自检检验出质量不良缺陷，等级考核奖惩金额为： CR类1元、MA类0.5元、GE类0.2元、MI类0.1元

6、。视问题处理的情况，可以减免自检的考核。l 互检检验出质量不良缺陷，等级奖惩金额直接奖励至发现者，其等级处罚金额为： CR类3元、MA类2元、GE类1元、MI类0.5元。l 对已流出班组，在下工序（或用户）检验出的质量不合格缺陷，等级奖惩金额奖励至发现者，其等级处罚金额为： CR类6元、MA类4元、GE类2元、MI类1元。 l 对检验出供方直接来料质量不良缺陷的，等级奖惩金额奖励至发现者，其等级奖励金额为： CR类15元、MA类10元、GE类5元、MI类2元。如属批次来料不良员工按50元批进行奖励，处罚供方来料不良的金额按质保协议进行，由SQA落实处罚。l 6.3.3检验出质量不良缺陷超过10

7、台（含10台）以上，为当日生产批次数量2%-5%，按50元/批次考核上工序的班组长、FQC、直接责任人，超过此标准，则按质量奖惩及质量事故管理标准考核。6.3.4考核是否减免，需要相关人员提出申请，质检员确认、质检部部长审核，质管部部长批准方才有效。7. 检查与考核7.1 本标准由质管部组织公司各部门实施。7.2 本标准的实施，由管理者代表组织质管部、财务部、行政管理部检查与考核。7.3 在检查过程中，未按要求执行本标准规定的相关责任单位（部门或个人），给予50-500元考核；情节严重，构成质量事故的，按照QG/BM0401质量奖惩与质量事故管理标准进行考核。8附录与附表附录A：质量分级计酬责

8、任的界定附录B：质量分级计酬责任的归属附录C：生产制品质量不良缺陷严重度分级考核表附录D：物料质量不良缺陷严重度分级考核表BG0813-000-001 检验原始记录BG0813-000-002 车间员工互检不良统计表 BG0813-000-003 自控能手申请表BG0813-000-004 信得过工人申请表附加说明：本标准由质管部归口并解释。 本标准起草人： 本标准审定人： 本标准批准人：本标准在公司局域网上发布，本标准版权属大洋电机有限公司，加盖本公司受控章后，为受控文件，任何人不得私自复制或转借他人。更改记录修改状态号实施日期编写人更改120051020孙阳对不良缺陷的考核金额进行了讨论，

9、确认。23（签名在原版文件上）附录A：质量分级计酬的责任界定1.对质量分级计酬的考核对象1.1不同质量等级制品的考核对象览表：序号质量分级操作工人FQC班组长备注1自检回用品*-2自检超指标废品*-超过本组废品计划指标不超指标的废品，不考核3班组内互检回用品*-4班组内互检废品*-5流出班组回用品*-6流出班组废品*-附录B：质量分级计酬的责任归属：1 自检检验出质量不良缺陷的，直接按照等级考核金额考核本工序责任人；视问题处理的情况，可以减免自检的考核。2、对于凡是在本工序互检出来的质量问题，直接考核相关的责任人员（包含FQC对上工序互检的）；3、对已流出班组，在下工序（或用户）检验出的质量不

10、良缺陷的，直接考核上工序操作员工、FQC（检外观）、班组长；其责任比例按5：3：2进行分摊，直至具体的责任人止，或视情况全部由责任人承担；4、下工序检验出上工序质量不良缺陷为当日生产批次数量2%-5%，按50元/批次考核上工序的直接责任人、FQC、班组长，其责任比例按4：4：2进行分摊,直至具体的责任人止；超过此标准，则按质量奖惩及质量事故管理标准考核；5、对于凡是上工序对下工序造成的质量问题，由上工序责任者承担相应考核；如有检验责任，则按检验员:操作员工=6：4；批量质量问题按质量事故处理；凡是无法追溯，由相应的管理人员承担；6、不合格物料的确认及责任界定有时无法明显划分的（如：操作工无法发

11、现的不良缺陷），可直接向PQA组长或质量管理部综合管理室反馈，根据情况综合分析后决定，必要时最终由质量管理部部长决定。附录C：生产制品质量不良缺陷严重度分级考核表序号名称不良缺陷缺陷等级备注1线圈漆波划伤、碰伤GE2线圈匝数错MA3线圈线径错CR4线圈线圈过大过小MI5线圈胶纸散MI6线圈穿错套管MA7线圈交叉线MI8线圈跳槽线MI9线圈大小线圈弄反GE10线圈散线、乱线MI11线圈漆皮漆瘤、黑斑GE12漆包线存在伤痕 、排线不整齐 、指甲刮擦易脱落 、标签内容不正确等现象MA13漆包线表面漆珠 、碰伤 、划痕 、裸铜 、MA14引线组件端子拉力不够MA15引线组件端子漏打GE16引线组件端子

12、切伤GE17引线组件端子变形GE18引线组件端子刮伤GE19引线组件端子铜芯外漏GE20引线组件接插件线序插错MA21引线组件漏插接插件MA22引线组件漏浸锡GE23引线组件PVC穿错线GE24引线组件PVC漏穿线GE25引线组件PVC偏短、破裂GE26引线组件端子包胶GE27引线组件漏穿玻纤管GE28引线组件护套破裂GE129定子组件槽纸不对称MI0.530定子组件飞乱线MI0.231定子组件定位错GE32定子组件嵌错线CR33定子组件断线MI34定子组件虚焊MI35定子组件焊点外露MA236定子组件主、付线混绑GE37定子组件漏绑套管GE38定子组件线出槽MI（机嵌0.5、1）（手嵌2、4

13、）39定子组件印章不清晰MI40定子组件绑线方式错MA41定子组件温控器脱落GE42定子组件档位错GE43定子组件绕组内外圆尺寸超差GE144定子组件绕组端部尺寸超差GE45定子组件短路MA46定子组件击穿MA47定子组件穿错套管MA48定子组件接错线CR49定子组件焊点毛剌大MA50定子组件漏绑GE151定子组件扎带松GE52定子组件引线不齐MI53定子组件漏套或多套护线套MI54定子组件引出线裸线长度超差GE55定子组件漆渣、漆瘤GE56定子组件引线烫伤、破损CR57定子组件安装孔堵塞MA58定子组件接插件端子、护套脱落MA59定子组件无地线MI60定子组件线搭铁GE161定子组件内圆小.

14、内圆漆渣GE62定子组件铁芯冲片出现铆合不够牢固 、槽内叠片不整齐光洁，或者出现错片 、缺片少铆钉 、槽数错等现象GE63定子组件铁芯表面出现明显碰伤 、变形 、飞边毛刺 、锈斑等现象GE64转子组件转子内孔偏大MA65转子组件转子倒角毛剌大MA66转子组件压轴尺寸超差MA67转子组件轴生锈MI68转子组件轴出现压伤、划伤等不良现象GE69转子组件外圆有漆渣GE70转子组件铝环存在划伤、毛刺等不良现象，或者倒角不均匀GE71转子组件转轴跳动超差MA72转子组件挡圈外观与检验要求不符GE73转子组件转子工艺卫生差MA74转子组件轴有漆MI75转子组件转子外圆涂漆不均匀MI76转子组件转轴未上卡簧

15、GE77转子组件铸铝不足CR278转子组件转子摆动大CR279转子组件转子气孔（车加工后）CR0.580转子组件槽斜断线错片CR181铸铝转子槽斜方向与检验要求不符，分布不均衡MA82铸铝转子铁芯表面出现槽 斜弯曲、错位等现象、气孔GE83铸铝转子铸铝不足（压铸工序）CR0.584铸铝转子槽斜断线错片CR185转轴转轴表面存在不光滑 、滚筋分布不均 、碰伤、划伤、毛刺、锈迹等不良现象MA86端盖组件轴承室超差MA 87端盖组件止口超差GE88端盖组件孔位、孔距超差GE89端盖组件漏钻孔CR90端盖组件电镀外观与检验要求不符GE91端盖组件压簧出现裂痕、断裂等现象GE92端盖组件漏攻牙CR93端

16、盖组件端盖破裂CR0.294端盖毛坯铸件毛坯存在缩孔 、冷隔 、裂纹 、变形 、毛刺 、铝屑等现象（机加工）GE0.295机壳冲孔后存在飞边，毛刺等不良现象GE96机壳剪板后存在划伤、变形 、飞边、毛刺等不良现象GE97机壳倒角后两端面存在大的毛刺、锐边等不良现象GE 98电机装配定子组件压变形CR699电机装配机壳压变形CR100电机装配少放多放红钢、波形垫圈MA101电机装配碰伤定子绕组CR102电机装配上下端盖错位GE103电机装配漏打螺钉、螺母或错打MA104电机装配弹垫打爆GE105电机装配用错螺钉MA106电机装配漏打扎带GE107电机装配扎带松GE108电机装配铭牌位置错GE10

17、9电机装配铭牌内容不符CR110电机装配密封圈外露GE111电机装配未贴地标（或贴错位置）GE112电机装配未套挡水圈MA113电机装配接插件线序错CR114电机装配未套防尘罩（或位置对错）MA115电机装配机壳外观划伤、碰伤GE116电机装配PVC管破损MA117电机装配端盖用错CR118电机装配未上卡簧GE119电机装配漏贴QCPASS标识GE120电机装配包装标识错、封口不严CR121电机装配没有沉头MI05122电机装配通风孔错位GE1123电机装配定子内圆有漆渣、漆瘤MA4124电机装配转子外圆工艺卫生差MA4125电机装配端盖裂纹（机加责任）CR0.5126电机装配端盖气孔（机加责

18、任）CR0.5127拉伸端盖端盖表面有压痕GE2128拉伸端盖端盖缺边GE2129拉伸端盖轴承室尺寸超差GE2130拉伸端盖电镀不良MI0.5131拉伸端盖端盖孔冲错位GE2附录：物料质量不良缺陷严重度分级考核表序号名称不良缺陷缺陷等级备注1温控器类外观字迹不清晰GE52温控器类引线长度尺寸不符、松脱MA103漆包线类漆瘤、黑班MA104定子铁芯类内外圆变形CR155定子铁芯类夹片CR156定子铁芯类生锈GE57定子铁芯类叠厚尺寸超差GE58引出线组件类PVC管外观字迹不清晰GE59引出线组件类规格型号、认证号符要求MA1010引出线组件类长度等尺寸不符要求MA1011引出线组件类接插件或护套型号不符要求MA1012铸铝转子类尺寸超差MA1013铸铝转子类槽斜不符扭曲CR1514铸铝转子类断条、残缺CR1515橡胶制品类尺寸超差GE516橡胶制品类气泡、折裂、破损GE517转轴类无滚筋、扁位、螺纹、卡簧槽MA10