超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案

1、编号：HH-FA-2004-048技 术 方 案国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程整 套 启 动 调 试 方 案江苏省电力科学研究院有限公司（江苏方天电力工程有限公司）2005年6月编写：审核：批准：1. 目的为了顺利地开展和完成国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD系统顺利移交生产。2. 工程概述国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组锅炉来的原烟气，经过1套原烟气挡板以后进入FGD系统的升压风机，该脱硫系统配置1台升压风

2、机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压喷水降温后，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。3. 编写依据3.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等

3、。4. 整套启动调试条件要求4.1 基本条件（1） 脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。（2） 单体调试及系统调试均已完成。（3） 进行热态试验时，电厂应能产生烟气。（4） 所有仪器、工具均已到位。4.2 场地条件（1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。（2） 脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。（3） 脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。（4） 场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。（5） 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查

4、并投用。（6） 现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。（7） 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。（8） 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。（9） 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。（10） 启动调试需要的石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。（11） 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。（12） 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。（13） 设备和容器内保证无杂物。（14） 与FGD配套的电气工程能满足要求。（15） 各专业在整套启动前，应进行的分系统试

5、运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。4.3 相关的调试（1） 与FGD配套的电气工程能满足要求。（2） FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。4.4 机组的条件（1） 公用系统能提供足够的工业水、冷却水、压缩空气。（2） 锅炉燃用煤种固定。（3） 锅炉运行稳定，燃烧稳定。（4） 送风机、引风机的电流以及挡板开度保持不变。（5） 电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。（6） 电除尘器出灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。4.5 人员、技术规程和技术资料（1） 调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责

6、任制。（2） 运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（3） 施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。（4） 施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。（5） 调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。（6） 已在调试现场备齐有关资料。5. 安全措施5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设

7、备的送停电。设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。经试验

8、证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.8 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。6. 所需调试设备、仪器和工具6.1 万用表4只。6.2 420mA电流信号发生器2台。6.3 热偶校验仪1台。6.4 对讲机2对。6.5 通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7. 主要设计数据7.1 设计的条件7.1.1 吸收剂的参数序号项目单位数据1.CaO%>52.52.MgO%<0.23.SiO2%<1.54.细度（325目

9、过筛率90%）m437.1.2 工艺水的参数序号项目单位设计水质校核水质1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.悬浮物mg/L1011014.总碱度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.总硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能

10、指标7.2.1 烟气参数序号指标名称数值1FGD进口烟气量（Nm3/h，湿，4.74%O2）2×10637402FGD进口烟气量（Nm3/h，干，5.18%O2）2´974279.473FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）1006FGD进口烟气温度（）1297FGD出口烟气温度（）82.58系统脱硫效率（）959系统可用率（） 9810FGD使用年限（年）3011负荷变化范围（）2510012石灰石粒径要求（mm）90%45m13

11、石灰石浆浓度（）3014吸收塔浆池Cl浓度（ppm）2000015故障烟温（）16016钙硫比Ca/S（mol/mol）1.037.2.2 石膏品质序号项 目单位指 标1.湿度<102.纯度>903.PH值6-84.气味无5.颜色（白度）淡灰白色6.平均粒径40m7.Cl（水溶性）<0.00028.CaSO3·H2O（以SO2表示）<0.0029.烟灰（以C表示）<0.00410.Fmg/l<0.018. FGD系统总联锁8.1 FGD系统保护当出现下列情况时，FGD系统产生保护信号：8.1.1 仅仅1台循环浆液泵运行或者循环浆液泵均停运FGD系统

12、在正常情况下，运行3台循环浆液泵。当3台循环浆液泵停运时，系统必须关闭以保安全。8.1.2 FGD入口温度超过允许的最大值当升压风机的入口温度3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.3 FGD入口温度低于允许的最小值当升压风机的入口温度3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.4 升压风机入口压力高当升压风机的入口压力3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.5 升压风机入口压力低当升压风机的入口压力3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.

13、6 FGD入口和出口烟气挡板的外部3个反应其开状态的限位开关中有2个是显示未到位的，系统关闭以保安全。8.1.7 升压风机故障8.1.8 #8炉MFT。8.1.9 对角布置的搅拌器各有1台处于故障状态。8.1.10 FGD进口烟尘浓度大于允许的最大值。8.1.11 #8炉原烟气挡板门均未全开。8.1.12 净烟气挡板门未全开。8.2 锅炉的保护FGD的故障将引起锅炉MFT。在正常运行下，FGD旁路烟道和进入FGD系统的通道中必须有1路是畅通的。FGD的故障时旁路烟道挡板门能够快速打开。锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式到锅炉的DCS上。8.3 FGD的保护程序以安全方式关闭F

14、GD系统，按以下步骤进行：8.3.1 快速打开FGD旁路烟气挡板。8.3.2 停止升压风机。8.3.3 关闭FGD入口烟气挡板，打开吸收塔通气挡板。8.3.4 关闭FGD净烟气挡板门。9. FGD系统注水试验9.1 工艺水箱通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动。9.2 滤液水箱通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动9.3 吸收塔通过启动工艺水泵将工艺水从水箱中沿吸收塔除雾器冲洗管路注入吸收塔，水位高度至正常运行水位下2米，即9米左右。9.4 石灰石浆液池通过启动滤液水泵将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱，水位高度至1.5米，此时搅拌器自动启动。9.5 事故浆液池手动加水至1.0米

15、水位高度。9.6 石膏晶种的配置在事故浆池配置足够的一定浓度的石膏晶种。当系统注好水后，即可模拟正常运行的状况进行系统整体运行，同时仔细检查各个系统的运行情况，发现问题及时处理。10. 系统进烟气启动在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤：（1） 投用压缩空气、闭冷水；（2） 启动滤液水泵与工艺水泵向石灰石浆池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；（3） 工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液，启动石灰石浆液搅拌器；（4） 石灰石浆液制备系统设为自动；（5） 关闭吸收塔通风挡板；（

16、6） 启动吸收塔搅拌器；（7） 启动石膏排出泵，打开再循环管路；（8） 启动石灰石浆液泵，打开再循环管路；（9） 启动氧化风机；（10） 石灰石浆液在浆液箱中的浓度为设定值，将石灰石给料、液位及密度设为自动；（11） 启动吸收塔循环泵；（12） 打开FGD出口烟气挡板；（13） 启动8升压风机，打开此台升压风机的原烟气挡板；（14） 缓慢关闭旁路挡板门；（15） 如石膏浆液浓度大于1150kg/m3，启动真空脱水系统。11. FGD系统的正常运行11.1 总的注意事项（1） 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经

17、验。（2） FGD系统备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。（3） 浆液传输设备停用后必须进行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔浆液的PH值、浆液中含固率及相应的密度。11.3 水力旋流器控制其进口压力及脱水以后的浆液浓度。11.4 系统运行中的检查和维护11.4.1 FGD系统的清洗运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄露、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。11.4.2 转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。11.4.3 转动设备的冷却对电动电机、风机、空压机等设

18、备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷的转动设备应确保水的流量。11.4.4 所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。11.4.5 泵的机械密封每星期应清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。11.4.6 箱体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。11.4.7 搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机戒力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。11.4.8 离心泵启动前必须有足够的液位，其吸收阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。11.4.9 泵的循环回路输送浆液

19、的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列2个条件选择：（1） 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。（2） 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映： 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而减少。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉淀物了。11.4.10 烟气系统FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如12个星期开关

20、这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。再热器的热交换管内可能有石膏浆粒和酸性凝物的沉积，如发生，就应加大工艺水进行冲洗的频度。11.4.11 除雾器除雾器运行时可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降反映出来，此时须加大冲洗力度，干净与否只能在FGD停运后目测检查。11.4.12 氧化空压机运行时应注意检查油压、滤网。11.4.13 石膏脱水系统如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆液泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动旋流站进料泵。11.4.14 数据记录与处理运行人员必须做好运行参数的记录（至少2小时1次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是

21、否准确性，设备是否正常等。下列参数必须包括：（1） 锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等。（2） 吸收塔压降；（3） FGD进口SO2、O2；（4） FGD出口SO2、O2；（5） 氧化空气流量（风机电流等）；（6） 循环泵电流；（7） 吸收塔内浆液PH值；（8） 吸收塔内浆液密度；（9） 除雾器清洗水流量；（10） 石灰石浆液供给密度。12. FGD系统正常停运12.1 短期停运停运前所有浆液管道必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。并按以下步骤执行：（1） FGD旁路挡板打开；（2） 停升压风机；（3） 关闭FGD进口挡板，关闭升压风机的出口门；（4） 打开吸收塔通风门；（5）

22、关闭FGD出口挡板；（6） 石灰石给料阀启动关闭程序；（7） 吸收塔循环泵启动关闭程序；（8） 石灰石浆液输送泵启动关闭程序；（9） 真空脱水系统启动关闭程序：（10） 停氧气风机；并冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；（11） 冲洗PH测定仪约20秒钟；（12） 停止气气换热器；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。12.2 长期停运停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。关闭FGD系统前2天应调节水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到设定值。石灰石液箱和石膏浆液箱的液位必须到最低。运行人员在停运FGD系统前

23、1小时必须停止石灰石的加入。按以下步骤执行停运程序：（1） 烟气系统启动关闭程序；（2） FGD旁路挡板打开；（3） 停止升压风机；（4） 关闭FGD进口挡板，关闭升压风机的出口门；（5） 打开吸收塔通风门；（6） 关闭FGD出口挡板；（7） 吸收塔循环泵启动关闭程序；（8） 石灰石浆液输送泵启动关闭程序；（9） 石膏浆排出泵启动关闭程序；（10） 启动真空脱水系统停止程序；（11） 启动氧化风机停止程序；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；（12） 冲洗水PH测定仪约20秒钟；（13） 工艺水泵启动关闭程序；（14） 流化空气压缩机启动关闭程序；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查F

24、GD岛；如有必要，进行设备换油和维护维修的一些工作。若常时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。12.3 清空箱确定所有泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须比正常底1米以便能进行石灰石浆箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液池。若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：吸收塔工艺水箱滤液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液箱，吸收塔由石膏浆液泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5米以上。Z1Z4搅拌器冲洗挡板打开，20分钟之后关闭冲洗挡板。石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护线。石膏浆

25、液箱至输水池的连接管道要保持畅通。打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。塔内残留浆液排至疏水池。并接上工艺水系统冲洗数次。最后打开人孔门，通过排放门彻底冲洗干净箱底残留浆液至疏水池。12.3.2 清空工艺水箱打开工艺水泵和疏水阀门将工艺水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空滤液水箱打开滤液水泵或相应阀门将水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系统故障处理13.1 若GGH发生故障，将有报警信号显示何种原因，此时FGD仍然可以运行约1小时。若GGH未发生故障而烟温偏低，这可能是换热元件结灰，应投入吹扫程序。13.2 脱硫效率低脱硫主要发生再吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH值测量测量不准校准PH值测量3烟气烟气流量大若可能，增加一层喷淋层烟气中的SO2浓度高若可能，增加一层喷淋层4吸收塔浆液PH值PH值太低检查石灰石的投配；增加石灰石的投配；检查石灰石的反应性能5液气比减少了循环浆液的流量检查泵的运行数量检查泵的出力13.3 除雾器若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，清洗程序根据肉眼观察