创优结构质量保准措施

1、生物纳米科技园C-1#独栋研发楼工程创优结构质量保证措施苏州二建建筑集团二 0 0七 年 三 月第一章 工程概况一、总体概况工程名称： 生物纳米科技园C-1#独栋研发楼以下简称本工程建设单位： 苏州工业园区生物纳米科技开展设计单位： 江苏省建筑设计研究苏州分公司监理单位： 江苏盛华工程监理咨询施工单位： 苏州二建建筑集团工程地点： 苏州工业园区星湖街以东 , 研究生城以南施工范围： 桩基、土建、水电安装、内外装饰、室外后三通及配套等工程合同工期： 拟定工期为 2007年3月6日至2007 年9月21日 质量目标为：市优质结构工程 , 创姑苏杯。二、设计概况本工程总建筑面积23373品。抗震等级

2、为四级，抗震设防烈度为 6 度。本工程高强度预应力管桩PC AB型，桩径为© 600,壁厚为110mm 桩身混凝土强度不低于 C60,单桩竖向承载力特征值为1000kN终压值 2200kN,桩端持力层为2号粉质粘土层，桩长约1115m根底砼强度等级：垫层 C15,地下室为C40S8 上部结构砼强度等级：全部为 C30。填充墙体为MU1的烧结多空转，多数墙厚为 240mm采用M5的混合砂浆砌筑。第二章 质量保证体系一、质量体系的建立 一 为确保本工程施工质量到达现行施工及验收标准的优质标准，并 创苏州市优质工程，建立了以工程经理为首，以工程质安组为主体，公 司总工程师、质量平安科、监理

3、、市质量监督总站实施逐级监督，公司 各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控 制每一个分项、分部工程质量，工程质量控制组织形式如下：二 按 GB/T19001：2000 系列标准，根据公司质量保证体系的要求， 结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、工程技术负责人负 责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处 于受控状态。 三 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工 程把责任落实到相应的部门和人员。四积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、工程领导“三结合，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。二、

4、质量管理组织措施 一 各分项工程质量管理严格执行“三检制即自检、互检和交接 检、专业检，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请 甲方、监理、市质检站代表验收。二 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意 更改原设计图纸， 遇有疑难问题必须和甲方、 监理、设计单位协商解决。 三 各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和 储存时，必须保存标牌，按批分类，同时应防止锈蚀和污染。四 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。 五 加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往 通道上铺垫木板防止踩

5、蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定注意施 工方向和顺序。 六 工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单 位回访，听取用户对工程质量的意见， 为进一步改良施工质量提供依据。第三章分项工程创优措施一、主体钢筋工程一、材料砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单， 每捆盘钢筋均必须有标牌，进场时按罐批及直径分批验收，每 批重量不超过 60t ，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检 合格前方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 二、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配 筋图，同时也要符合标准要求。在设计图纸中

6、，假设钢筋配置的细节问 题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和 尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 还要考虑施工中需要 的附加钢筋如撑脚、撑铁等 。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须 满足等强度代换原那么或等面积代换原那么， 当构件受裂缝宽度或挠度控制 时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足以下要求：1. 满足锚固的要求；2. 钢筋之间的净距必须满足标准要求；3. 应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。4、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加 工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。

7、制作时先 按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数 量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下 料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。 钢筋加工质量标准应符合设计的标准要求。三、钢筋焊接根据设计抗震标准要求，本工程钢筋的连接方式为：. 柱采用电渣压力焊； . 框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。 . 现浇板及其他部位用搭接接头。四、钢筋绑扎由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一 套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟 定为：检查、校正柱的竖向钢筋T竖向钢筋接长T墙、柱

8、钢箍绑扎T主框 架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎T板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是 否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上 画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为防止混乱和 过失，对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量， 应在模板上分别注明 对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工 联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后 再接长钢筋绑扎成型。假设遇到主次梁相交，那么次梁的上下排主筋分别 放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外

9、皮平齐时，梁外侧 的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧， 此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯 曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件如墙、板等 ，除注明外， 均应加支撑筋或拉筋。按 600呈梅花型设置，直径采用?8或?10,以 保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用塑料成品钢筋保护层垫 块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向 主筋穿插位置要正确，尽量防止左右方或上下方错位而造成砼保护 层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工 质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证 两根钢筋之间的距离不小于25mm钢

10、筋垫块的布置间距为 2000。 五、钢筋施工的质量控制1. 钢筋绑扎“七不准和“五不验“七不准： 1已浇筑混凝土浮浆未去除干净不准绑扎钢筋； 2钢筋污染去除不干净不准绑扎钢筋； 3控制线未弹好不准绑扎钢筋； 4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； 5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 6技术交底未到位不准绑扎钢筋； 7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验： “五不验1钢筋未完成不验收； 2钢筋定位措施不到位不验收； 3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4钢筋纠偏不合格不验收；5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2. 绑扎网和绑扎骨架允许偏差工程钢筋安装位置的允许偏差和

11、检验方法工程允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距± 5保护层厚度根底± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查3.钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创 优检查的

12、一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋 保护层控制及定位措施上，本工程部采取以下方法进行控制：(1) 采取符合钢筋保护层厚度的塑料成品垫块控制保护层厚度。(2) 柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱 筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑 料垫块控制保护层厚度。(3) 楼板钢筋保护层垫块由于楼板底层钢筋采用塑料垫块，上层钢筋较容易被踩下，因此上 层钢筋也用垫块垫起 其垫块厚度为保护层厚加板厚 来控制其位置。 4箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直 长度以及支座内应有一道箍筋。5预留洞、门窗洞的

13、加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋 焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 6水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及 标准要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。 钢筋保护层厚度要保证， 还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外外表。 8预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置 线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。 六、成品保护1防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用防护套管套在每一根竖

14、向主筋上 高度不小 于 500mm， 以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，用 钢丝刷清理，保证钢筋外表清洁，同时也要防止脱模剂污染。 2板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管，管道预孔及其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。二、主体模板工程本工程制模全部用18mm九夹板、方木、螺杆，梁底用50*100mm松 木板，支撑用外径© 48,厚3.5mm的钢管，平板搁栅采用50*100mm松 树方木。配置模板前要认真熟悉图纸，根据结构情况安排操作，复杂构 件要做好尺寸大样，配置好的模板上刷上脱模剂，不得漏刷。施工步骤：装梁模板安

15、装t板模板安装t柱模板安一、梁模板1. 按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为 600 1000mm按设计标高 调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度 取梁跨的1 %。3%°。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2. 底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔 木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防下沉。支柱之间根据楼层高度， 在以内设两道水平拉杆和斜拉杆，高于 4.5m 应适当增拉杆或采用钢管 脚手管扣件支顶模板。3. 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块， 去除垃

16、圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。4. 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板 设计要求。5. 梁模板的侧模要包住底模。二、柱模板1 .工艺流程找平、定位T组装柱模T安装柱箍T安装拉杆或斜撑T校正垂直度T柱 模预检T浇筑混凝土T柱模撤除。2.施工操作要点1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证 标高及柱轴线位置的准确。2安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁 丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3安装柱箍。4安装斜撑。斜撑与地面角度宜为45°。5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6柱子模板撤除

17、。先拆掉柱模拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后 用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。三、模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法工程允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底± 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检杳四、质量保证措施a. 控制模板安装偏差 1.模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误前方可支模。2模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确

18、保标高尺 寸准确。3支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置 正确。4柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模， 在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部 拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制 在500iooocm根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证 柱模板位置准确。5粱模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模，斜撑与上口钉牢， 保持上口呈直线。6梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严 密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。7模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。b.

19、控制模板变形1 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜 过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。 2脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。4.超过3m高度的柱模侧边应留门子板；模板应留清扫口。5浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料， 防止局部侧压力过大造成胀模。6控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度?4m的现浇钢筋混凝土粱、板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000c. 控制支架稳定 1用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝等。2支

20、架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部 荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经 过夯实，必要时采取排水措施，防止基土下沉。3立柱与立柱之间的钢管横杆，应用扣件固紧，防止立柱失稳，支撑 完毕应派专人检查。d. 模板上的预埋件、预留孔及模板清理 1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质 量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污 钢筋和混凝土接槎处。3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。e. 拆模控制 模板及其支架撤除的顺序应符合以下要求。1) 、同条件养护混凝土试件的抗压强度

21、 模板及其支架撤除时， 同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设 计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：(1) 侧模撤除时的混凝土强度，应能保证其外表及棱角不受损伤。(2) 底模及支架撤除时的混凝土强度应符合下表规定。现浇结构底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1002、模板及其支架的撤除时间和顺序模板拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承

22、重局部，后拆承重局部。三、主体混凝土工程一、砼的供给本工程的砼采用商品混凝土。搅拌站在砼供给时，根据不同的情况， 提供不同的砼，以确保工程的质量。二、砼的浇筑：现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为3050nVh。在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原那么。砼不能直接冲入 墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。 本工程墙、柱的高度均已超过2m为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的 砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时 选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对墙、柱砼在终凝前进 行下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔

23、，不能漏振，也不得过 振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，振动时间控 制在 20 30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成 整体，振动器应伸入下层砼 5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密 处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的 砼强度等级不同时,节点区砼按高强度等级砼施工,分界面应在墙、柱 外边500mn处，并采用快易收口网隔断。输送泵在开始压送砼前, 必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管 道。当砼供给缺乏运输不正常的情况下,可放慢泵送速度,但最长不得 超过 15min 压送一次。当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出砼 至料

24、斗中,重新搅拌后再泵送,堵管严重时,撤除堵塞部位输送管,排 除阻塞物。对于梁、柱等厚大构件,拆模时间应严格控制,现场砼试块除按规 定送试验室外,还应增做几组在现场同条件下养护,用作拆模时砼强度 的依据。三、砼的养护 根据本工程的结构特点,楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷 洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待砼终凝硬化后进行,养护时保持砼外表湿润,养护时间 为 14 天。2/kg 为宜,厚度要求均匀一致。为到达养护目的,必须加强保护薄膜的 完整性,要求不得有损坏破裂,发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由 专人负责，养护时间为14天，板砼强度到达1.2N/mm2寸方可上人操作。四、主体砌砖工程、

25、砌筑材料 1砖(1) 砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、 发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。 2砌筑砂浆(1) 水泥使用前必须按照标准要求做复试，如果出厂日期超过 3 个月时，应复 查试验，并按试验结果使用。 不合格产品坚决退场， 严禁使用废品水泥。(2) 砂采用中砂，含泥量w 5%(试验报告中必须反映)，并不得含有草根等杂 物。(3) 水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。二、施工前准备1砌块浇水湿润在砌筑前1 2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普 通砖、多孔砖的含水率应控制在10%15%以内。雨季不得使用含水率 到达饱和状态

26、的砖砌墙。当天气干躁炎热时，砖块应提前喷水湿润，严 禁雨天施工。2砂浆搅拌 砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制 在±2%以内；砂控制在± 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符 合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于 2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。三、砌筑施工质量保证措施(1) 组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。(2) 弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。(3) 砌体灰缝要求：1) 砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80；竖缝宜采 用挤浆

27、或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求 的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求；2)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmn,不应小于8mm也 不应大于 12mm；(4) 摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖探底时， 两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门 窗位置等对灰缝的影响，假设有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。 必须使各皮砖的竖缝相互错开。 另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的 砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一 皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。(5) 立皮数杆。在砌墙前，先要立

28、皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰 缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处， 其间距以不超过 3m 为宜。(6) 挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数 杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直 通顺。(7) 砌砖。宜采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺 满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲 浆灌缝。砌砖时砖要放干， 里手高，墙面就要胀； 里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。(8) 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合 砂浆必须在 4

29、h 内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。(9) 隔墙与柱接槎处，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留© 6钢筋2根, 其埋人长度从墙的留槎处算起，每边均不少于 100cm末端应加弯钩， 隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。(10) 凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置 进行绰线，并把构造柱插筋处理顷直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成 马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即三皮砖)。(12) 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根© 6水平拉结筋连 接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按 设计要求留置，不应错放、漏放。(13) 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及挑檐、腰线 等处，应用丁砖砌筑。(14) 砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。(15) 砂浆试块取样 在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制 作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一 楼层或250m砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。 如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。(16) 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等