分部工程的施工程序及施工方法

1、分部工程的施工程序及施工方法1.1 主体工程概述 本工程主要为防洪堤工程，其中主体工程量包括：土石方开挖1690m3、砂卵石开挖44854用、砂卵石回填141169昭、干砌石护坡7849 m3、浆砌石3364m3、C2砼预制块挡墙375mi> C15砼渠道350卅、草皮 护坡28034等。1.2 施工总体安排 根据本工程特点，四条防洪堤均独立成段，可同时多个工作面 展开工作，并结合我单位从事类似工程的施工经验及便于施工管理 等因素，方案将本工程初步划分为四个工作面，成立四支专业施工 队，各专业施工队下设班组，分别在各工作面组织施工。选调具有类似工程施工经验，且施工实力较强的四支施工队伍

2、，共同承当该工程的施工任务，各专业施工队具体分工情况如下：一、施工一队：承当本工程土石方工程等工作；二、施工二队：承当本工程砌石工程等工作；三、施工三队：承当本工程砼工程施工等工作；四、施工四队：承当本工程场内转用材料等辅助工作。 在实际施工过程中可根据实际情况对以上分工做适当调整。1.3 主体工程的施工程序 本工程主体工程的主要施工程序如下所述：防洪堤该工程：防洪堤根底开挖t土堤砂卵石填筑t砌石堤脚 及护坡砌筑等。1.4 主体工程的施工方法及说明1 防洪堤工程 防洪堤工程主要施工内容包括：施工导流、根底土石方开挖、 砂卵石开挖、砌石工程、砼工程等。.1 施工导流及水流控制本工程堤基开挖等需在

3、干地施工，故需进行施工导流，我单位根 据施工期水流情况，采用麻袋装粘土围堰挡水。一、施工导流 1导流方案堤防沿线地势上下不一，河床两岸边缘河水深度也不一，有的局 部地段边缘甚至处于干涸状态。因此围堰要根据施工需要灵活设置 ，对于受河水影响较轻或不受 河水影响的堤段，那么不设置围堰，只加大堤基排水力度即可，对于受 河水影响较严重的堤段，那么需设置围堰，但围堰的填筑尺寸可根据围 堰设计断面图结合施工时的河水位情况等决定。2围堰施工围堰填筑时，在填筑段附近采用人工取土，并采用人工将粘土装 入袋内且绑扎牢实袋口，然后将装土麻袋运至堤基内侧即河道侧 的开挖轮廓线外适当位置分层堆放、填筑严密，待围堰两侧装

4、土麻袋或塑料编织袋堆放至一定高度约 50cm左右后，再采用人工 分层回填夯实心墙粘土 根据需要在粘土心墙内可夹装土工布进行防 渗 ，直至堰顶高程及分段围堰合拢闭气。待围堰所围段堤防施工露出水面后，再撤除围堰，围堰撤除与河 道清淤一并进行，采用挖掘机挖装，自卸汽车运输弃渣至指定弃渣场 堆放。二、施工排水本工程施工排水内容主要为堤基坑排水 ，基坑积水主要来自于降 雨地表径流积水、围堰渗水、基坑渗水、雨水和施工弃水等。堤基施工时，采用人工沿堤基底板开挖一条排水沟，并在所开挖 段下游尾部底板上开挖一个适当尺寸的集水井 ，然后将潜水泵置于积 水井内，结合人工辅助作业进行基坑排水。.2 土方开挖一、主要施

5、工程序二、主要施工方法1作业面清理开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等。2. 测量放样首先对开挖工程的原地形断面进行复测， 同时将复测结果和开挖 方案报监理工程师审批，获监理工程师批准后，再进行防洪堤根底及 边坡的开挖的测量放样。利用经纬仪、水准仪等仪器根据设计图纸进行测量放线， 测出防 洪堤起始桩号、建基面高程、断面，用事先准备的木桩打桩标明其轮 廓。经监理工程师的批准后，组织人工进行防洪堤根底的土方开挖， 分假设干个施工段，各个施工段平行作业、流水施工，土方由人工用 铁锹、锄头、十字镐进行开挖，由于沟槽较浅，土体边坡不作支护， 其坡度按设计图纸进行开挖。开挖出的土料，局部用于土方

6、回填料，多余土方采用人工沿堤线 弃土。沿线弃土时应保证开挖边坡的稳定， 还应防止雨水冲刷引起的 防洪堤堵塞。开挖过程中出现有渗水时，应及时排除，以免防洪堤根底遭水侵 蚀。沟内淤泥应开挖干净，开挖高程假设低于堤防设计高程，需用石 块或干土回填夯实至设计沟底高程。边坡开挖应从上至下分层分段依次进行， 严禁自下而上或采取倒 悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中 应防止边坡稳定范围形成积水。当大样开挖到设计高程后，由测量校核边线，再人工对根底进行 清理、用蛙式打夯机对回填部位进行夯实处理。防洪堤根底的设置深度、宽度等规格尺寸应符合图纸规定，并经 监理工程师检验同意后，才能进行下

7、道工序施工。.3砂卵石开挖经监理工程师的批准后，组织人员、机械进行堤岸根底、河道砂 卵石开挖、疏浚。砂卵石开挖由im挖掘机进行开挖、装车，由于基坑较深，局部 边坡需要支护，其坡度按设计图纸进行开挖。开挖出的砂卵石，除局部用于回填外，其余运至监理工程师或业 主指定的弃渣场。由于地处河道、河岸根底，开挖过程中会出现渗水，应及时进行 排除，以免根底遭水侵蚀。对于局部河段还需设立围堰进行创作干地 工作条件进行开挖施工。开挖基坑内淤泥应开挖干净，开挖高程假设低于基坑设计高程， 需用干土回填夯实至设计底拌高程。.4 土堤砂卵石回填一、主要施工程序二、主要施工方法施工前根据设计的粒径、级配等进行备料，并妥善

8、堆放。施工时根据测量放线结果，明确标示出铺筑位置，并根据监理工 程师的指示对填筑面根底进行清理和处理，同时做好排水沟等细部处理，排除堤面的积水和渗水料场质量控制应按设计要求与标准规定进行， 在规定的料区范围 内开采，将草皮、 覆盖层等去除干净， 开采、堤料加工方法符合规定， 排水系统、防雨措施、负温下施工措施完善到位，坝料性质、含水量 指粘性土料、砾质土符合规定。填料种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及 相应的压实标准等，均须符合设计规定。2. 填筑填筑施工时粘土料应在接近最正确含水量的情况下， 由低至高进 行，均衡、对称地水平分层填筑和压实。填筑时组织流水作业施工， 按工序依

9、次连续施工， 施工队按要求 完成固定的专业作业。施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接， 流水作业，层次清楚大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时， 各段土层之间应设立标志， 以防漏压、欠压和过压。 上下层分段位置应错开。 施工中根据施工图规定的密度、 干容重要求 及夯实设备的能力， 经现场试验并经监理工程师认可后确定一次填筑 厚度。填筑施工前， 先在监理工程师指定的地段作压实试验， 以确定正 确的压实方法、为到达规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组 合工序、压实厚度、压实遍数、松铺系数、填料的最正确含水量等。填料的碾压应沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾 压。如特殊条件必须垂直

10、堤线方向碾压时， 需经施工技术负责人批准。 但应对碾压操作人员进行专门训练， 在碾压过程中施工与质检人员应 严格控制，发现问题及时处理。粘土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工， 其外表风干土层应经常洒水湿润， 保持含水量 在控制范围以内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复 工时予以去除，并检查填筑面。为保证土石填料在设计断面内的压实干容重到达设计要求，铺土时应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。当气候枯燥，土层外表水分蒸发较快时，铺料与压实外表均应适 当洒水润湿，以保持施工含水量。土石填筑与碾压还应做好雨季施工 防护措施，施工前应作好雨情预报。雨前应用平碾等快速压实

11、表层松土， 并注意保持填筑面平整，以 防雨水下渗，且防止积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后， 方可复工；狭窄场面防 雨，宜用苫布覆盖；并且注意雾、露很大时可能使粘性上外表含水量 增大造成的不利影响，同时作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏堤面。防止形成弹簧土，如填土出现弹簧土、层间光面、层间中空、松 土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格 后，重新铺填新土碾压夯实。141.5 浆砌石砌筑一、主要施工程序浆砌石工程根本施工程序如以下列图。二、浆砌石施工方法先将验收合格的根底面清理干净，铺 35cm水泥砂浆，再铺筑 第一层浆砌石。浆砌石砌筑应米用座浆法而不能米用灌浆法，即先铺

12、砂浆再安放 石料。石料应被砂浆包围而不能在石料之间形成空隙， 下一层砌筑完 毕后接着再铺砂浆并进行上一层的砌筑。2. 面石的砌筑方法(1) 为了保证砌体外表的平整，面石应选用较为平整方正的块石。(2) 面石砌筑前应放样立标、拉线砌筑，砌石安砌应满足平整、 稳定、密实和错缝的要求。(3) 砌筑时采用二顺一丁的方法，而不能全部顺砌。3. 腹石的砌筑方法(1) 铺浆：浆砌块石座浆厚度要求 5cm左右，而且铺浆一般只宜 比砌石超前0.51米左右，不允许大面积铺浆。(2) 安放石料：把洗净的湿润石料安放在座浆面上，用锤敲击石面，使座浆溢出为度。水泥砂浆灌缝宽度为24cm,错缝为23倍缝宽。(3) 捣实：

13、一般采用2.2KW的插入式振动器振捣，防止重振和漏 振。在胶结材料初凝前，只连续砌筑两层面石，石块要分层卧砌。胶 结材料终凝后应待其强度到达2.5Mpa以上，然后将接触面按工作缝 处理后才能继续砌筑。砂浆拌和生产工艺流程如所示。出料一* 取样作试块三、浆砌石工程施工技术、质量要求1.材料质量要求(1) 石料应选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹的块石，在使用前消除外表的泥垢和水绣杂质，冲洗干净。块石厚度不应小于200mm重量不应低于3050kg，小于此规格的块石称为片石用于塞缝， 其用量不得超过该处砌体的10%砌筑时块石大小应搭配均匀；(2) 水泥砂浆质量要求 配制砌筑用的水泥砂浆，应按设计强度等级

14、提高15%配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。砂浆稠度在30m50mn之间，当天气变化时，应作适当调整。 砂浆采用平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm 每个分层高度应找平一次。 稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击， 使其平稳。 密实：铺浆必须全面均匀，厚度宜在 30mr50mm随铺浆随 砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满用片石塞缝时应先铺浆后塞缝 ，全 面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。砌筑时的拌和机拌制，运输采用胶轮车或人工挑运。 。施工间歇时间应在表3-01规定的范围内。表3-01胶结材料间歇时间表砌筑时气温C允许间歇时间20 3

15、09010 201355101952.砌筑技术要求严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在顺 向通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝 不得小于80mm防止竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。(5) 养护：浆砌石体露面，在砌筑1218h之后应及时养护，且 经常保持外露面湿润，养护时间不得少于 14天。(6) 勾缝：在浆砌石砌筑完成24h进行清缝，清缝宽度不小于砌 筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗干净，不 得残留灰渣、积水，并保持缝面湿润。(7) 抹面：浆砌石施工完毕后，首先将抹面部位进行凿毛、清理

16、， 用高压水冲洗，去除浮渣和污渍，并保持工作面湿润。按设计要求单 独拌制M10水泥砂浆，分块均匀地抹在工作面上。抹面要求平整、压 实、抹光、养护14天。如果在砌筑过程中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑 的砂浆强度到达2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前 一层砌体外表松动岩块、浮渣去除，并用高压水清洗干净。局部光滑 的砂浆外表要凿毛、冲洗，并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿 润的前提下，才能砌筑。质量检验要求(1) 材料和砌体的质量应符合设计要求。(2) 砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。(3) 砂浆配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。(4) 砌体尺寸和位

17、置的允许偏差应符合标准的规定。.6混凝土浇筑一、 混凝土施工程序混凝土根本施工程序如以下列图所示：二、混凝土施工方法及说明(1) 测量放样利用经纬仪、 水准仪根据设计图纸准确测放堤顶高程， 坡度等防 洪堤轮廓线位置， 为了保证防洪堤过水顺畅， 特别要对堤底高程进行 严格、准确的测放。(2) 模板设计、制作 根据本标段工程混凝土结构特点，混凝土施工用模板采用木模 板。木模板采用长2m或1m宽20cm厚的湿松木板作为模板主板， 采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应到达皿等以上的 材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。模板制作时，采用人工先推平刨光木板外表及其周边，然后将 20cm

18、 宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板反面 采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上， 通过 以上制作工序，从而形成了一块完整的木模板。直线段施工采用长2m的木模板(其背筋为三块)，弧线段施工采 用长1m的木模板(其背筋为二块)。模板的设计、制作应保证模板结 构有足够的强度、 刚度和良好的密封性， 能承受混凝土在浇筑和振捣 过程中产生的侧向压力和振动力，防止产生移位、漏浆，以确保混凝 土结构外形尺寸准确。模板的设计、制作严格按?水工混凝土施工标 准?(SDJ207 82)的有关规定进行，其制作误差应在标准及设计允许 的误差范围内。(3) 接触面处理在浆砌石根底上浇筑

19、混凝土前， 先清理干净混凝土根底接触面上 的沉团、油污、尖角及杂物，并排除干净积水，对于局部光滑处，要 采用人工凿毛、冲洗处理， 以保证混凝土与根底面的良好结合，然后 再进行立模和混凝土浇筑。(4) 模板安装模板安装前， 先将模板运至浇筑面附近堆放待用， 清洗干净模板 外表和在清洗干净后的模板外表烤涂石蜡或涂刷脱模油， 并按设计要 求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样， 对于混凝土根底边缘 应设置必要的控制点，以便安装后检查校正模板。模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面 侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平 衡模板。模板安装完毕后， 进行模板安装

20、后的检查校正工作，待检查 校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。安装后的模板应具有良好的密封性， 其安装误差应在设计及 ?水 工混凝土施工标准? (SDJ20782) 规定的允许范围内。(5) 混凝土拌制 混凝土要严格按试验确定的配合比进行称量配料， 严禁擅自更改 配料单， 配合料应称量准确， 其质量应符合现行有关标准规定和设计 要求，拌和过程中应随时注意砂石含水量的变化， 以便于调整拌和用 水数量，以确保混凝土的拌和质量。(6) 混凝土运输及入仓混凝土出搅拌机后， 立即采用人工推胶轮车将混凝土熟料运输至 工作面附近， 人工推胶轮车运输入仓或人工挑运入仓， 运输过程中不 应有别离、 漏浆和严重泌水现象， 混凝土的垂直自由下落距离不得超 过2m假设超过2m应采取缓降措施，并且混凝土在运输过程中要 尽量缩短运输时间和减少转运次数。(7) 混凝土浇筑混凝土浇筑采取分仓浇筑，每仓长度为：1015m (即沿堤线方向 的一个单元长度 ) ，宽度为堤身设计宽度。混凝土浇筑前，先在建基面上铺设一层 23cm厚的M10水泥砂 浆，砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。每一仓混凝土采取