动力设备常见的故障处理办法及应急操作

1、1-1、3、5、6、1、4、2-1、3、5、1、3、5、动力设备常见故障处理方法及各类应急预案上下配设备常见故障：市电故障：缺相、停电 2 、变压器风扇故障 电容补偿故障 4 、补偿柜风扇故障 二次线松动、智能表显示异常 智能表故障处理方法：双市电倒闸2 、更换风扇3 、更换故障电容器、电抗器更换风扇5、连接线紧固 6 、更换智能表开关电源设备、交流智能显示屏故障4 、蓄电池单体落后、升级或更换板件、更换故障蓄电池常见故障： 市电故障、停电 2 监控模块、整流模块故障 直流配电屏熔丝故障 处理方法：双市电倒闸 2 更换备件、返修 4 更换熔丝备件3-UPS设备常见故障：1、市电故障、停电23、

2、并机系统不同步故障 4 5、交流配电屏空开故障处理方法：1、双市电倒闸23、更换备件、返修45、更换空开备件 4-冷冻水空调常见故障： 1、水泵故障、停水23、喷淋泵故障45、冷凝器故障、管路老化处理方法： 1、定时巡视，手动打水 2 3、更换备件、返修45、更换冷凝器备件、管路 5-专用空调常见故障：1、上下压告警、压缩机故障 2交流智能显示屏死机蓄电池单体落后升级或更换板件、定压装置故障、智能控制屏故障升级或更换板件升级或更换板件3、加湿器漏水故障45、室内风机皮带故障6处理方法：1、复位重启，更换压缩机23、管路检查、维修45、更换风机皮带6、回风温度告警、风机故障、智能控制屏故障、移动

3、式鼓风机吹、更换风机、线路检测、更换板件并返修6- 发电机组常见故障：1、启动困难或无法启动、运转不平稳3、功率缺乏、工作有异响、油压缺乏5、排烟不正常7、冷却水温过高、冷却效果差8 、突然停机处理方法：1、排障前、先仔细了解故障细节：如工作负载情况、工作环境、故障性质、 故障现象等2、对工作进行严密而细致的分析3、将故障与油机系统结构和零部件建立有机联系4、把近期的维修与目前故障联系起来，仔细分析5、先从最容易和最明显的问题着手6、定位故障后彻底修理、最后试机确定故障已排除。二、操作预案场景一、 10kv 高压柜主断路器故障1、故障描述：高压进线断路器或变压器出线断路器故障，无法正常分合闸2

4、、应急操作：1试合闸确认高压进线断路器或变压器出线断路器已故障；2翻开柜门拔掉航空插头，并用高压推车将故障断路器摇出；3从备用高压进线柜路器或变压器出线柜摇出同型号备用高压断路器；4用高压推车将备用高压进线断路器或变压器出线断路器摇入高压进线 柜或变压器出线柜，并插好航空插头；5手动将高压断路器摇到测试状态，试合闸、分闸确认断路器正常；6手动将高压断路器摇到工作状态，试合闸、分闸，并查看输出电压， 确认断路器正常后，合闸断路器；7加载后级低压设备，确认系统正常工作；8检查故障高压断路器故障原因，自己无法处理那么联系厂家尽快排除故 障。场景二、干式变压器温控器故障导致高压断路器跳闸1、故障描述：

5、干式变压器温控器故障，出现过温、门跳等引起变压器断路器跳闸2、应急操作：1确认变压器出现过温、门跳是温控器故障所致，变压器A相、B相、C相实际运行温度及相关运行参数正常；2手动关闭温控器电源开关，观察变压器工作状态；3联系厂家检查温度器故障原因。场景三、低压配电系统主断路器故障1、故障描述：低压配电屏主回路断路器故障，无法正常分合闸2、应急操作：1试合闸和用万用表检查确认断路器已故障；2将故障主断路器摇出；3将备用配电柜的同型号备用断路器换上，摇至工作位置；4试合闸断路器，用万用表检查输出母排侧电压，确认换上的断路器正常;5加载后级设备，确认系统正常工作;6检查故障断路器故障原因，自己无法处理

6、那么联系厂家尽快排除故障。附:开关更换方法ABB E系列框架开关1确认开关在分断位置；2翻开柜体开关门板；3将开关摇至分开位置；见图1;4再将开关拉出柜外；见图25需两人抬下开关；6抬上相同型号的开关，摇至工作位置? 施耐德MT系列框架断路器1确认开关在分断位置；2翻开柜体开关门板；3将开关摇至分开位置；见图14再将开关拉出柜外；见图25需两人抬下开关；6抬上相同型号的开关，摇至工作位置工作位置指示场景四、发电机组启动电池故障1、故障描述：发电机组启动电池故障，导致机组无法正常启动2、应急操作：1用万用表检查电池电压，确认启动电池已故障；2关闭发电机控制面板电源开关和电池充电器、运行方式置“

7、OFF、分 断输出开关；3撤除电池各连接线，移除故障电池组；4关闭备用电池充电器，检查电池电压，确认备用电池正常；5将备用电池搬至发电池机侧， 确认正负极性后，与发电机组相连；6连接完成后检查确认 电池电压、极性正常、连接巩固，翻开充电器；7翻开发电机组控制面板电源开关，检查发电机面板显示状态；8检查电池故障原因，并作现场处理。场景五、低压电容柜内电容、电抗等器件运行异常1、故障描述：电容柜内电容、电抗等器件运行异常2、应急操作：1确认电容柜内电容、电抗等器件运行异常；2翻开电容柜门， 手动分断电容柜交流输入总开关 ； 假设未配置交流总 开关，可分断单组故障电容的交流熔断器 分断前，应确认电容

8、未投用、 无电流； 3检查故障原因，并及时反应与处理。场景六、ASCO电源开关自动转换功能失效1、故障描述：ASC双电源开关自动转换功能失效，导致无法正常切换。2、应急操作： 1确认自动转换功能失效； 2翻开柜门，插入手动操作手柄； 3确认好方向，手动转换至需要切换到的位置； 4用万用表检查输出电压，确认开关送电正常； 5检查故障原因，自己无法处理那么联系厂家尽快排除故障。场景七、SOCOMEC电源开关自动转换功能失效1、故障描述：SOCOME双电源转换开关自动转换功能失效，导致无法正常 切换2、应急操作： 1确认自动转换功能失效； 2翻开柜门，将开关的工作模式切换至手动模式； 3插入手动操作

9、手柄，确认好方向，手动转换至需要切换到的位置； 4用万用表检查输出电压，确认开关送电正常； 5检查故障原因，自己无法处理那么联系厂家尽快排除故障。场景八、开关电源整流模块故障1、故障描述：监控模块上出现整流模块故障告警，整流模块无电流输出；2、应急操作： 1查看监控模块告警信息，确认故障模块编号； 2关闭故障整流模块对应的交流输入开关 ； 3拧开整流模块面板前固定螺丝，抽出故障模块； 4检查备用整流模块外观、接插件正常； 5将备用模块插入故障模块槽位，拧紧固定螺丝，闭合对应电源开关；6检查整流模块输出电流、工作指示灯，确认模块工作正常； 7故障整流模块存放与返修；场景九、UPS主机故障1、故障

10、描述： UPS 1#主机故障，需停机脱离系统2、应急操作：1确认 UPS 1#主机故障；2按 1#主机前面板上的“逆变关机 ；3确认 1#主机逆变关闭正常， 负载均加载至 2#主机侧，2#主机工作正常；4按顺序先后断开输出开关 Q5旁路开关Q2主输入开关Q1电池开 关；5关闭前级交流屏中1#UPS主、旁输入开关，此时1#主机完全下电脱离 系统； 6检查故障原因，自己无法处理那么联系厂家尽快排除故障。 场景十、长时间停电一、演练场景场景1:模拟IDC机房1#市电停电，将市电倒换至2#市电，由2#市电对机 房设备进行供电场景2:模拟IDC机房2路市电都停电，启动固定油机，由固定油机对机房 设备进行

11、供电场景3:模拟IDC机房市电停电、固定油机无法启动，将应急油机车接入至 低压移动油机应急接入柜，由应急油机车对机房设备进行供电。二、供电路由切换在模拟场景 1 情况下，在高配系统操作将 1#市电倒换至 2#市电。在模拟场景2情况下，通过低配系统ATS自动倒换将市电路由倒换至油机供 电。在模拟场景 3 情况下，在低配系统操作将市电路由倒换至应急发电车供电。三、演练方案一准备工作: 1、检查应急发电车性能、油料、输出电缆长度等。2、协调确认应急发电车停放位置。3、相关单位停电通知和其它管理部门的通报工作。4、检查确认低压应急油机接入柜状态正常。5、人员、仪表工具等就位。二演练步骤： 场景 1：1

12、、 IDC 机房模拟 1#市电停电，值班人员到现场确认 1#市电电压、电流 异常或中断；2、 检查 2#市电三相电压显示正常，无异常现象；3、断开 1#市电进线高压断路器，并摇出断路器进行隔离；4、复位 2#市电，摇进 2#断路器，并合闸；5、市电恢复，检查低配ATS柜自动倒换回市电路由6、检查固定油机冷却停机是否正常、低配及后级负荷电源、空调系 统运行正常。场景 2：1、IDC 机房模拟两路市电停电，值班人员现场检查确认两路市电电压、电流异 常或中断；2、检查固定油机自动启动运行状态，输出电压、频率正常；3、检查低配系统ATS柜自动倒换至油机路由供电；4、检查低配及后级负荷电源、空调系统运行

13、正常，并作温升测试； 场景 3：1、IDC机房模拟市电停电、固定油机无法启动，值班人员上报应急供电保障指2、 挥组，启动应急程序，并调度应急发电车到IDC机房；3、应急发电车到位，输出电缆接入至低压应急油机接入柜；4、分断高压变压器输出柜并摇出断路器；5、启动应急车，并检查电压、频率等，空载运行 5 分钟后闭合输出空开；6、合应急供电路由：低压应急油机接入柜切换至油机侧，合闸低压进线柜；7、 检查发电车、低压应急油机接入柜、供电路由、UPS空调运行情况，并作温 升测试；8、发电车带载运行 30 分钟后，分断低压进线断路器，分断发电车输出开关，合 闸高压变压器输出柜，确保应急供电路由内 UPS空调设备恢复市电供电；9、运行