压浆作业指导书52640

1、压浆作业指导书初稿一、压浆加固原理1、压浆的目的：1使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。2脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼根底的整体性。3松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。2、压浆强度形成机理压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填， 将 砼板下脱空层填充密实。随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙， 并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。 而水泥浆液凝固后改变了土体结构， 形成了复合地基，强度得到了明 显提咼，提咼了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象 得到根本处理。二、压浆施工工艺：1、施工前准备：1、压浆板块确定：根据开工

2、前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照标准及设 计要求，对弯沉值超出标准及设计要求的板块进行标记， 确定需进行 压浆作业的砼板块，防止压浆作业中产生错压、漏压。2、压浆板块调查：压浆作业中，不可防止对砼板块有轻微扰动。 而各角的不对称浮 动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损, 局部可能产生细小裂缝、裂纹。细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生 的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。 所以施工前要对压浆板块 进行详细调查。对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作 业。如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，那么应对板块的细小裂 缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保存图片资料提供

3、应业主、监理备 案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为 砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。3、制定压浆作业方案：压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业方案， 确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块 进行圭寸闭养护。4、布孔：压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布置，对5 M的砼板块， 采用5孔布置，即四角各一孔，中间一孔。四角孔布置为距板边50cm 为宜。对于小于5M的砼板块，采用4孔布置，即四角各一孔，四 角孔布置为距板边50cm为宜。对于少数半板浇筑的砼板块，采用 2 孔布置，压浆孔沿长边对称布置，孔距板边 50cm为宜。2

4、、施工作业：1、钻孔：采用钻孔机钻孔，为保证施工的连续性，钻孔应按确定的孔位提 前进行，孔深以超过原土层 5cm为宜，单孔钻孔作业一般 510分 钟。钻孔作业结束后，对钻孔用水进行清洗，形成空腔，以便于灰浆 的初始分布。钻孔工作中，应该详细记录砼板厚，土基层土质。2、压浆浆体拌合：压浆施工所用水泥浆体配合比重量比为普通硅酸盐水泥32.5 :粉煤灰：水：膨胀剂=1 : 0.5 : 0.6 : 0.005将水泥和粉煤灰、水按比例放入砂浆搅拌筒内，搅拌15秒，然后参加膨胀剂，搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。粉煤灰的作用在于增加压浆浆体的和易性， 以使浆体更好的深入 土基孔隙，改善土基承载

5、能力。膨胀剂在于减小压浆浆体凝固后的收缩，使浆体可以更好的对土 基孔隙进行填充。3、压浆顺序：压浆作业中，在压力作用下，砼板会有 13mm的轻微顶升， 砼板为刚性材料，板角的轻微顶升将对砼板自身产生强大的内应力， 这种现象特别在砼板本身有裂缝、裂纹时，因应力集中而加剧变化， 使砼板发生断裂。所以压浆顺序必须是对角压浆施工， 禁止一侧压浆 完成再进行另一侧压浆。4、板下压浆将压浆喷口塞入孔中，锚固于水泥板块。锚固牢靠后，启动压浆 泵，同时翻开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆。压浆过程中压力的控制至关重要，压力过大那么浆体来不及向土基 孔隙内渗透，而直接将面板拱起，严重时可能造成板块断裂

6、；压力过 小时那么浆体无法深入渗透进土基孔隙， 从而无法明显改善土基承载能 力，可能造成砼板块弯沉无法达标。根据城市道路情况的不同，我们 采取不同的压力值：板厚小于18cm时，压力值控制为1.2Mpa为宜; 板厚小于30cm时，压力值控制为1.5Mpa为宜；板厚大于40cm时, 压力值控制为2Mpa为宜。5、压浆情况观察：压浆作业在砼板下进行，我们只能从以下情况分析判断砼板下土 基是否已填充密实：a当砼板纵、横缝隙有浆液冒出时，相邻孔洞有浆液冒出时， 砼板边土层有浆液冒出时。此时浆液已无法对土基孔隙进行更深的渗 透，此时应该停止压浆作业。b砼板块在压力作用下，出现微小顶升现象，立即停止灌浆。

7、如砼板顶升现象无法明显观察时， 可观察砼板边裂隙，发现砼板边出 现细小裂隙或原有裂隙发生轻微变化时， 应立即停止灌浆。压浆作业 禁止对原有砼板产生扰动，原有砼板一旦产生较大顶升，形成人为拱 板，反而会增大砼板弯沉值。c当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止压 浆。d压浆量发生明显变化时。因为道路板厚、土基的情况不同， 压浆量不尽相同，但同一条道路上，板厚、土基承载力、砼板磨损情 况并无太大差异，其单孔压浆量大致一致。如出现压浆量明显增大时， 应该停止压浆作业，分析原因。观察板块附近是否有管道通过，观测时翻开管道检查井进行目测。对于无法目测的管道，那么采用硬质管状 材料进行贯穿试验，

8、如能贯穿那么浆体未堵塞管道；如不能贯穿，那么证 明浆体已堵塞管道，需马上进行去除。对已进行管道的浆体进行去除， 必须在浆体初凝之前进行，去除时先用清水冲洗，让还处于液态的浆 体随水流流出到检查井，再用人工将浆体从检查井中去除出去。压浆作业一般单孔压浆水泥用量 0.10.2 T,压浆时间14分 钟。6、清理及养护：压浆作业完成后，不能立即将喷口抽出，应该让喷口在静止情况 下保持0.51分钟，以使浆体在静压作用下，进一步深入土基孔隙。 抽出喷口时，除操作人员外，其它人员离开喷口处，防止喷口在压力 作用下喷浆伤人。喷口抽出后，将钻孔时取出的砼芯放回孔中并塞紧， 同时砼芯的高度不得高于原砼路面。当一块

9、砼板上布置各压浆孔全部 施工完毕后，对砼路面进行清洗，压浆后残留在路面的浆液要及时清 扫并用水冲刷，防止浆液流入路面缝隙，防止污染路面，影响今后沥 青砼的粘结。压浆作业结束后，立即对所压砼板进行封闭养护。压浆作业中所 压入的浆体，在进行土基孔隙后，在压力作用下对孔隙壁进行挤压， 扩大了土基中孔隙，待浆体到达设计强度后，将与土基牢固结合在一 起，提高土基承载力。压浆作来刚结束时，因土基中孔隙最大，同时 孔隙中所填充的水泥浆体还未具备足够强度，实际此时土基承载力是 被降低了。如不注意养护，破坏了孔隙中填充的水泥浆体，那压浆作 业反而对土基造成破坏，所以压浆结束后三天内禁止车辆通过压浆区。每次压浆施

10、工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时压浆泵照常 工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底 排除冲洗干净。三、压浆施工质量控制1、现场施工员应认真作好施工记录，主要包括以下几个方面：1详细记录每块板的具体位置。2认真填写压浆记录，由工程部派专门技术人员对压浆作业进 行全程监控，压浆材料的配合比必须准确，并对每个砼板压浆作业时 的板厚、压力、始压时间、终压时间、压浆量进行详细记录。2、实验检测：1压浆所用材料必须复检合格前方可使用。2每个台班制作一组砂浆试块进行抗压强度试验，保证压浆浆 体强度符合要求。3压浆板块养护3天后进行弯沉检测，对不合格的应重新钻 孔压浆，二次压浆作业时

11、，因板下脱空已进行过一次处理，所以第二 次压浆作业压力值应略大于第一次压浆作业压力值。如第二次压浆作 业后进行弯沉检测还不能合格，那么压浆已无法对砼板块的弯沉值进行 改善，砼板块需进行破除换板。四、常见质量问题分析及预防：1、因砼板的快速顶升形成错台。压浆作业应该尽量防止对砼板块的扰动，一旦砼板被顶升形成错 台。一方面对后期沥青砼施工不利，同时有可能使砼板因为顶升而产 生新的脱空。这种质量问题主要发生在砼板厚较小的路段。 压浆浆液 进入砼板底，在压力作用下向土基中进行渗透，同时在反作用力作用 下对砼板块形成向上顶升的力量。当砼板厚较小时，因砼板块自重较 小，极易形成快速顶升。为了预防这种质量问

12、题的出现，主要采取以下措施：1钻孔结束后，通过对孔洞和砼芯样的丈量了解砼板厚，对板 厚较小的砼板块，采取相对较小的施工压力。2对板厚较小的砼板块，加大钻孔深度，孔深以超过原土层 10cm为宜,使用浆液更易深入。3注意观测，一旦发现砼板块有轻微顶升现象，立即停止灌浆。2、砼板块断裂。砼板块断裂主要是因为压浆作业时压浆顺序不当， 砼板块内产生 较大内应力而断裂。这种质量问题主要出现在磨损较严重的砼路段。为了预防这种质量问题的出现，主要采取以下措施：1压浆前对待压砼板板面进行逐板调查，对板面有细小裂缝、 裂纹的板块不得进行压浆作业。2 压浆顺序严格采用对角注浆顺序施工，禁止一侧压浆完成再 进行另一侧压浆。3、压浆浆液堵塞地下管道。城市道路施工中，地下管线情况复杂。压浆浆液可能在压力作用 下进入地下管线，浆液凝固后那么对地下管线造成堵塞。 这种质量问题 与砼板快速顶升相反，主要