线束连接线束的知识培训

1、课程简介 一、线束的定义与组成一、线束的定义与组成 二、线束的介绍二、线束的介绍 三、线束加工工艺流程三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺四、线束加工工艺 五、线束加工过程控制五、线束加工过程控制一、线束的定义: 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁梁, ,从而能够使电流流通从而能够使电流流通, ,实现各种电子元器件的各项实现各种电子元器件的各项功能功能, ,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。件。线线束束一、线束的组成: 普通线束的组成部分是普通线束的组成部分是: :导线导线, ,端子

2、端子, ,塑件。塑件。端子端子导线导线塑件塑件一、线束的组成: 复杂的线束的组成则还要追加复杂的线束的组成则还要追加: :胶带胶带, ,扎扎带带, ,套管套管, ,护套，标贴等等。护套，标贴等等。护套护套套管套管标标贴贴胶带胶带扎带扎带一、线束的组成: 信号线束信号线束: :则需要则需要注塑成型。注塑成型。二、线束的介绍二、线束的介绍家电线束是电路的网络主体，没有家电线束也就不家电线束是电路的网络主体，没有家电线束也就不存在家电电路。在目前，不管是高级豪华家电还存在家电电路。在目前，不管是高级豪华家电还是经济型普通家电，线束编成的形式基本上是一是经济型普通家电，线束编成的形式基本上是一样的，都

3、是由电线、联插件和包裹胶带组成。样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 家家电电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一电电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而家电电线都是铜质多蕊软线，有些软线细度。而家电电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。家电线管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。家电线束内的电线常用规格有标称截面积束内的电线常用规格有标称截面积0.50.5、0.750.75、1.01.

4、0、1.51.5、2.02.0、2.52.5、4.04.0、6.0 6.0 等平方毫米的等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备用不同规格的导线。同功率用电设备用不同规格的导线。二、家电线束的介绍二、家电线束的介绍二、线束加工的工艺流程二、线束加工的工艺流程四、线束加工工艺四、线束加工工艺工程编号12345工程名进货检查裁线压接装配组付图片说明CTQ项目1.导线表皮材质2.塑件端子规格尺寸1.刀片寿命2.导线的尺寸3.有没有切断导体1.压接截面形状、宽度、高度和强度2.压接模具寿命3.压接拉力1.有无装错工程编号678910

5、工程名扎胶电性能检测外观检验包装出厂检查图片说明CTQ项目1、线序2、导通1、外观2、尺寸1.绝缘电阻2、耐压3、外观、尺寸 裁线注意点：裁线注意点： 1.1.确认电线规格型号确认电线规格型号, ,颜色；颜色； 2.2.确认下线的长度确认下线的长度, ,剥头的长度；剥头的长度； 3.3.确认机器操作后的产品有无不良的现象确认机器操作后的产品有无不良的现象四、线束加工工艺四、线束加工工艺裁线裁线四、线束加工工艺四、线束加工工艺-裁线裁线 首先要确定电线的型号首先要确定电线的型号, ,如如1015,10071015,1007，11851185等等。等等。 其次确认电线的规格其次确认电线的规格, ,

6、如如22AWG,24AWG,26AWG22AWG,24AWG,26AWG等等等等 ( (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 细细, ,线号数字越小，电线越粗线号数字越小，电线越粗) ) 最后确认电线的颜色最后确认电线的颜色, ,确认时先确认电线的标签确认时先确认电线的标签 然后确认然后确认电线上的印字电线上的印字1.1.如何确认电线的规格型号，颜色？如何确认电线的规格型号，颜色？四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-裁线裁线2.2.根据生产图纸根据生产图纸, ,对下线的长度对下线的长度, ,剥头等进行确认。剥头等进行确认。3.3.如何确认机器操作后

7、的产品是否合格？如何确认机器操作后的产品是否合格？四、线束加工工艺四、线束加工工艺-裁线裁线1.1.裁线裁线: : 1.1 1.1 准备工作准备工作: :检查机台是否正常检查机台是否正常, ,裁刀是否完好无损裁刀是否完好无损, ,工作台工作台 面是否干净以及无其它产品余物面是否干净以及无其它产品余物. . 1.2 1.2 调试调试, ,裁线裁线: :依工程图或作业指导书确认好线材规格化依工程图或作业指导书确认好线材规格化, ,再再 调试好机台并设定好参数调试好机台并设定好参数, ,并试裁并试裁3 35 5 条检条检 验尺寸合后验尺寸合后, ,再进行批量作业再进行批量作业 1.3 1.3 注意事

8、项注意事项: : 线材尺寸须在公差范围内线材尺寸须在公差范围内; ; 裁线时须无刮伤线材裁线时须无刮伤线材, ,且切口要平齐且切口要平齐 裁好之线材每裁好之线材每50 50 或或100 100 条扎为一扎条扎为一扎, ,每扎需每扎需 将其线规和长度标示清楚将其线规和长度标示清楚, ,不可错误不可错误2.2.穿护套穿护套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板) ) 将已裁好并须穿护套将已裁好并须穿护套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板) )之线材，在打端子穿上之线材，在打端子穿上护套护套( (或或PGPG塑件、面板塑件、面板),),注意护套端注意护套端四、线束加工工艺四、线束加工工艺-裁线裁

9、线1.1.首先确认电线的外观，有无磨损现象首先确认电线的外观，有无磨损现象 如右图如右图2.2.其次查看电线剥头有无长短（如右图）其次查看电线剥头有无长短（如右图）3.3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图）最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图）电线伤电线伤NGNGOKNGNG:NG:剥线尺寸偏短剥线尺寸偏短电线伤电线伤NGNG电线切口不平电线切口不平NGNG四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接定义定义: :压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力种连接方式，通过施加一定的机械外力( (指

10、剥去电指剥去电线的绝缘体线的绝缘体, ,压着端子咬合在导体上压着端子咬合在导体上),),使使2 2种材料种材料紧密的接合紧密的接合, ,从而达到电性导通或牢固接合的目的从而达到电性导通或牢固接合的目的因此精密的压接工具因此精密的压接工具, ,才能保证良好的压接品质。才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具目前压接的工具有手动工具, ,半自动压接设备，全半自动压接设备，全自动压接设备三种自动压接设备三种四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 功能功能: :良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各铜丝氧化和有

11、牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释种优良的性能。牢固的紧密性解释: :经过拉力测试经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。时在一定范围内不至于被拉松或断开。四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接压接注意事项：压接注意事项：1.1.设备的安装和调试有无问题设备的安装和调试有无问题, ,这是直接影响端这是直接影响端 子压接质量的好坏。子压接质量的好坏。( (例如：模具有没有松动例如：模具有没有松动, ,端子有端子有没有到位没有到位, ,模具里面有没有杂质等模具里面有没有杂质等) )2.2.员工手势的摆放员工手势的摆放, ,不正确的手势会造成各种不同的不不正确的手

12、势会造成各种不同的不良品。良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项压接注意事项四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接压着时压着时, ,手应靠住模具边缘手应靠住模具边缘芯线接触挡板的中心部位芯线接触挡板的中心部位OKOK手指接触下型刀片手指接触下型刀片, ,存在安全隐患存在安全隐患NGNG两手之间间距过，两手之间间距过，效率太低效率太低NGNG芯线偏离档板面芯线偏离档板面, ,压着状态不稳定压着状态不稳定NGNG芯线相对挡板位置偏高芯线相对挡板位置偏高, ,压着状态不稳定压着状态不稳定NGNG芯线未靠住挡板位置芯线未靠住挡板位置,

13、 ,压着状态不稳定压着状态不稳定NGNG四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 原因原因: :压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 接部位压进外皮接部位压进外皮, ,造成外皮压接过度不良。造成外皮压接过度不良。 后果后果: :直接影响导体的压接直接影响导体的压接, ,造成电流流通不顺或造成电流流通不顺或 直接断路直接断路NO.1NO.1外皮压接过度外皮压接过度不良案例不良案例四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 原因原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果后果:由于导体和绝缘部压接均不足由

14、于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力造成端子的拉力不够不够,在产品使用的过程中容易断裂在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性直接影响产品性能。能。NO.2NO.2外皮压接不足外皮压接不足四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 原因原因: :在压接过程中在压接过程中, ,半成品铜丝散乱半成品铜丝散乱, ,或者压接方法不当或者压接方法不当 后果后果:1.:1.露出的铜丝容易造成放电露出的铜丝容易造成放电, ,同时也容易接触到别同时也容易接触到别 的端子造成短路。的端子造成短路。 2.2.芯线压接部位由于铜丝少芯线压接部位由于铜丝少, ,间接影响端子的拉力间接影响端子的拉力 造成拉力不足

15、。造成拉力不足。NO.3 铜丝外露四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 原因原因:模具调试时模具调试时,端子不到位端子不到位,或者压接刀片损伤造成或者压接刀片损伤造成的。的。 后果后果:直接影响拉力。直接影响拉力。NO.4外皮包脚断裂四、线束加工工艺四、线束加工工艺-压接压接 原因原因: :端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 好，或者端子运送抓不稳定。好，或者端子运送抓不稳定。 后果后果: :造成端子与对插件很难配合造成端子与对插件很难配合( (常见的端子有常见的端子有 4.84.8，6.36.3带锁和直插的端子带锁和直插的端子) )NO.5先端

16、切平四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因: :端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, , 或者端子运送抓不稳定。或者端子运送抓不稳定。 后果后果: :后端偏长后端偏长, ,就会造成前端切平就会造成前端切平, ,后果和后果和NO.5NO.5一样一样, , 另外后端长容易和其他金属物接触另外后端长容易和其他金属物接触, ,造成线路短造成线路短 路路, ,后果也很严重后果也很严重. .NO.6后端切口长四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因:芯线压接刀片调节不到位。芯线压接刀片调节不到位。 后果后果:刀片容易伤到芯线刀

17、片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小使端子的拉力会偏小,影响端影响端 子的使用寿命。子的使用寿命。NO.7NO.7后端无喇叭口后端无喇叭口四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因:原材料不良原材料不良,压接不良压接不良,或在产品移动过程中相互或在产品移动过程中相互 钩拉等。钩拉等。 后果后果:造成装配不紧密造成装配不紧密,不到位不到位,产品到客户那里容易脱产品到客户那里容易脱 落。落。NO.8卡口扭曲变形四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因: :模具调试模具调试, ,上下模配合不好上下模配合不好, ,或者模片粘端子或者模片粘端子. . ( (端子弯一般在上下端

18、子弯一般在上下1515度之内可以度之内可以) ) 后果后果: :造成装配配合不良造成装配配合不良, ,端子容易从插座内脱落端子容易从插座内脱落. .NO.9端子上翘四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因: :模具调试模具调试, ,上下模配合不好上下模配合不好, ,或者模片粘端子。或者模片粘端子。 ( (端子弯一般在上下端子弯一般在上下1515度之内可以度之内可以) ) 后果后果: :造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。NO.10端子下弯四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因:由剥头短引起无芯线压接由剥头短引起无芯线

19、压接,一般出现在全自动压一般出现在全自动压 接不良比较多。接不良比较多。 后果后果:不导电不导电,直接影响产品的导电性能。直接影响产品的导电性能。NO.11无芯线压接四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因: :剥头太长或压接手势不正确。剥头太长或压接手势不正确。 后果后果:1.:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。 (TCL(TCL产品上产品上DF14-TDF14-T就出现了客户不良的现象就出现了客户不良的现象) ) 2.2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入 不足，电线容易从插

20、座里脱落。不足，电线容易从插座里脱落。 ( (在在LONSIDLONSID压接出经常有这样的产品出现压接出经常有这样的产品出现) )NO.12前端芯线过长四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因: :端子压接模片损坏或刀片错位。端子压接模片损坏或刀片错位。 后果后果: :装配时装配不进插座里装配时装配不进插座里, ,即使插入了即使插入了, ,也没有拔也没有拔插力插力, ,常见在常见在VH-TVH-T的端子上。的端子上。NO.13接触部位变形四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 原因原因:在连压机器压接时在连压机器压接时,电线移动速度和压接速度没电线移动速度和压接速度没

21、 有一致。有一致。 后果后果:产品不能使用产品不能使用,容易使模具容易使模具,模片损坏模片损坏NO.14端子叠压四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 OK:OK:用眼睛看用眼睛看, ,外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮， 不能触及芯线。不能触及芯线。 偏高偏高: :外皮包脚没有碰到外皮外皮包脚没有碰到外皮, ,没有固定住电线。没有固定住电线。 偏低偏低: :外皮包脚穿透外皮外皮包脚穿透外皮, ,触及芯线触及芯线, ,容易造成芯线伤。容易造成芯线伤。 OK NG NG OK四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-压接压接 压接工序总结压接工序总结 压接工序

22、是整个线束制造过程中最重要的一个环节，压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检培训以及加强对现场压接工序的巡检.把每个环节都把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的品质。做好记录，最大程度上控制好产品的品质。四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-装配装配 本工序的注意点：本工序的注意点： 1.1.确认要装配的各种材料和半成品确认要装配的各种材料和半成品( (作业前准备作业

23、前准备) ) 2.2.确认塑件的孔号位；确认塑件的孔号位； 3.3.装配的各项注意事项。装配的各项注意事项。四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-装配装配 1.1.确认要装配的各种材料和半成品；确认要装配的各种材料和半成品； （作业前准备）（作业前准备）省略省略 2.2.确认塑件的孔号；确认塑件的孔号； 塑件上的塑件上的1 1号孔位用号孔位用“”表示；表示； 塑件上的塑件上的1 1号孔位用数字号孔位用数字“1”1”表示；表示； 塑件上的塑件上的1 1号孔位用号孔位用“打白点打白点”表示；表示； ( (无孔位或特殊情况无孔位或特殊情况) )；123四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-装配装配

24、装配前的注意事项装配前的注意事项 1.1.确认端子的正确插入方向确认端子的正确插入方向( (正面向上或反面向上正面向上或反面向上) ) 2.2.确认塑件的正确插入方向确认塑件的正确插入方向( (有的塑件前面和后面都有的塑件前面和后面都 可以装配可以装配) ) 3.3.确认双排塑件的左右孔位确认双排塑件的左右孔位( (一般都是一边单一般都是一边单, ,一边双一边双) ) 4.4.确认端子和塑件是否配套一致性确认端子和塑件是否配套一致性, ,有的端子同时可有的端子同时可 以插配套的公母塑件以插配套的公母塑件( (一般情况下一般情况下, ,公端子配母塑公端子配母塑 件件, ,母端子配公塑件母端子配公

25、塑件, ,由于这些端子都可以插入到公由于这些端子都可以插入到公 母塑件，所以一定要注意母塑件，所以一定要注意) )四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-装配装配 装配中的注意事项装配中的注意事项 1.1.装配不到位装配不到位( (会影响客户在装机时会影响客户在装机时, ,导线从塑件中掉导线从塑件中掉 出出),),所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子 是否完全插入到塑件中。是否完全插入到塑件中。 2.2.孔位装配错误孔位装配错误( (又称误配线又称误配线),),这个是装配工序中最这个是装配工序中最 严重的错误，直接影响机器的安全严重的错误，直接影响机器

26、的安全, ,要严格把关。要严格把关。 3.3.产品不需要扎胶或扎带时产品不需要扎胶或扎带时, ,装配时要注意不能绞线。装配时要注意不能绞线。 4.4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件 中。中。四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-组付组付 组付前的注意事项组付前的注意事项 1.1.确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相 符合。符合。 2.2.检查组付钉子是否松动检查组付钉子是否松动, ,看清并理解组付图面看清并理解组付图面, ,特别特别 注意事项及重要部位的公差。注意事项及重要部位的公差。

27、 3.3.将产品中需要的扎带和胶带数好将产品中需要的扎带和胶带数好, ,做好数量管理做好数量管理, ,避避 免组付时漏胶和漏扎带。免组付时漏胶和漏扎带。四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-组付组付 组付中的注意事项组付中的注意事项 1.1.按顺序在组付板上组装按顺序在组付板上组装, ,注意插座、电线颜色、插注意插座、电线颜色、插 座孔号是否与组付板上图面所一致座孔号是否与组付板上图面所一致, ,防止倒组线、防止倒组线、 漏组线、误配线和绞线的发生。漏组线、误配线和绞线的发生。 2.2.组付过程中一定要轻拿轻放组付过程中一定要轻拿轻放, ,严禁混乱拉扯或让电严禁混乱拉扯或让电 线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端 子变形等不必要的不良品发生。子变形等不必要的不良品发生。 3.3.扎胶时应平视组付板上的胶带位置扎胶时应平视组付板上的胶带位置, ,胶带重叠时应胶带重叠时应 扎扎2.52.5圈以上圈以上, ,螺旋扎胶时，首尾原位叠胶螺旋扎胶时，首尾原位叠胶2 2圈，其圈，其 余倾斜叠胶，重叠余倾斜叠胶，重叠2/32/3宽度。宽度。四、线束加工的工艺四、线束加工的工艺-组付组付 4.4.组付时电线要捏圆组付时电线要捏圆, ,胶带和扎带要扎紧胶带和扎带要扎紧, ,美观整齐美观整齐, , 扎扎带时先用手对牢方向和位置