点焊知识培训

1、点焊知识培训1. 电阻焊基础知识.2. 点焊的主要参数.3. 点焊的影响因素.4. 不同板厚焊接参数调整方法.5. 焊接参数调整的理论数据6. 点焊的主要缺陷及调整方法.1. 电阻焊的基础知识1. 1电阻焊的工作原理在一定压力下,给电极与工件间通以焊接电流,利用电极与工件间接触电阻产生的热量将两电极间工件融化,在压力的作用下进行冷却,形成焊核.1. 2点焊的分类点焊按焊接方式分为双面双点,双面单点,单面单点, 单面双点.1. 3点焊的工作过程点焊工作过程分为四个方面:预压,焊接,维持,休止2. 点焊的主要参数2.1焊接时间焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能,导热性能好的材料焊接时间短,导热

2、性能差的材料焊接时间长.2.2维持时间(保持时间)焊点焊核结构形状的形成取决于焊接完成后的冷却速度,冷却速度越快焊核形状越好.电极具有传导焊点热量的功能,因此在焊接电流停止后,电极尚可有零点几秒的保持时间,以提高焊点的冷却速度.2.3焊接压力焊接时所需的压力大小要根据焊接工件材料来调整,电阻较大的材料焊接压力就较大.如:钢,镍,钼注:焊接压力较大将使接触电阻减小,影响焊接质量.2.4次级电压/次级电流次级电流的大小取决于次级电压的大小,次级电压过高次级电流就会过高,引起工件和电极过烧.次级电流过高直接导致焊接飞溅,焊点过烧,焊点缩孔等焊接缺陷.2.5焊钳操作手法也是焊接的重要参数由于焊点位置及

3、焊接力的影响焊接使会产生一种推力作用,只有当焊点在焊钳轴向平面时,这种推力是最小的.2.6稳定散热性能良好的焊接前提条件是保证导热性能和散热性能必须稳定.焊核的大小取决于焊点散热的稳定性是否平衡,要使散热性能保持平衡,就必须保证焊接参数的稳定性.3点焊的影响因素焊接过程中在焊接电流,焊接时间调整好后,影响焊接质量的主要因素是电阻.它可分为3个接触电阻,4个材料电阻.R1:电极1的电阻R2:电极1与工件之间的接触电阻R3:工件本身的电阻R4:两工件之间的接触电阻R5:工件本身的电阻R6:电极2与工件之间的接触电阻R7:电极2的电阻3. 1电阻与压力关系总电阻Rg随着压力的升高而降低.在焊接时间,

4、焊接电流不变的情况下,可通过加大焊接压力来减小焊接飞溅,但此时因接触电阻的减小.焊接热量降低,易出现焊点开焊的缺陷.3.2焊接时电阻的变化在焊件(金属)保持固体状态时,电阻随温度的升高而直线上升,随着焊件(金属)开始融化,电阻呈跳跃式增长,大约至原来的2倍.在焊件完全融化后,随着焊接时间的延续电阻将降低.3.3冷却与点焊的关系在焊接过程中需要非常高的温度来融化钢板,而焊接材料(电极)直接贴在工件表面上,持续的加热会使焊接材料(电极)便软,从而发生变形或接触面积增大,引起焊接电流,焊接质量降低.为保证焊接质量必须对电极进行冷却,良好的冷却可以延长电极使用寿命保证良好的接触,良好的冷却保证了电流的

5、恒定和持久性.注:冷却管路中的水流必须保证不使冷却水在电极内形成蒸汽,水蒸气导热性能差会降低冷却水的散热效果.3.4电极与点焊的关系电极的导电性,导热性,散热性选择直接影响焊接质量的好坏.电极帽类型:4 不同板厚焊接参数调整标准同2层钢板焊接相比较,3层厚钢板点焊的焊接压力和焊接时间应提高20%.焊接电流应调至焊点出现飞溅时的电流略低的状态.3层钢板总板厚5mm使用电极类型为”A”型,”D”类型电极不适用3层钢板的焊接.如果(中间钢板+较厚外板)/较薄钢板3 较厚外钢板使用”A”类型电极,另外一层外钢板可根据需要选择”类型.4. 1薄钢板同2块厚钢板进行点焊次类焊接比较困难但可以实现.根据厚钢

6、板调整焊接参数,薄钢板的压入深度较大,使用”A”类型电极帽在薄钢板焊接,可以在电极力较小的情况下实现可接受的压入深度.4.2两薄钢板同一厚钢板点焊根据较薄钢板进行焊接参数调整,如果薄钢板的陷入深度过大,可将电极压力降低至2层钢板焊接的数值,焊接电流须在实验中确定.4.3薄钢板两侧各有一层厚钢板点焊4.4两薄钢板夹一厚钢板点焊 进行次类焊接时,钢板厚度的比例关系不能超过3,所需焊接参数根据薄钢板进行调整,但焊接电流要适当提高. 4.5三个不同板厚钢板的点焊 焊接参数的调整由两个厚板决定，但产生的后果是电极陷入较薄钢板的深度较大。5焊接参数调整的理论数据 由于材料的偏差,理论上确定的额定值必须在实

7、践中进行优化.1KN=100dN 1周波=0.02ms板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径0. 5mm150dN6.5KA-8.0KA100ms15mm2.9mm0.63mm155dN6.6KA-8.1KA100ms16mm0.8mm160dN6.7KA-8.2KA120ms16mm0.88mm170dN6.8KA-8.3KA120ms17mm1.00mm180dN7.0KA-8.5KA140ms19mm1.15mm185dN7.0KA-8.5KA160ms20mm1.25mm190dN7.1KA-8.6KA160ms20mm1.50mm200dN7.2KA-8.7KA200m

8、s21mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径0.63mm180dN7.5KA-9.0KA120ms15mm3.2mm0.8mm190dN7.6KA-9.1KA120ms16mm0.88mm200dN7.7KA-9.2KA140ms17mm1.00mm205dN7.9KA-9.4KA160ms19mm1.15mm210dN7.9KA-9.4KA180ms20mm1.25mm215dN8.0KA-9.5KA180ms20mm1.50mm225dN8.1KA-9.6KA200ms21mm1.75mm230dN8.2KA-9.7KA220ms22mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊

9、点间距最小电极直径0.80mm200dN8.1KA-10.6KA160ms16mm3.6mm0.88mm225dN8.2KA-10.7KA160ms17mm1.00mm230dN8.4KA-10.9KA180ms18mm1.15mm235dN8.4KA-10.9KA200ms19mm1.25mm235dN8.5KA-11.0KA200ms20mm1.50mm240dN8.6KA-11.1KA240ms23mm1.75mm245dN8.7KA-11.2KA260ms25mm2.00mm250dN8.8KA-11.3KA280ms27mm2.25mm255dN8.9KA-11.4KA280ms28

10、mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径1.00mm280dN9.4KA-11.9KA200ms20mm4.0mm1.15mm285dN9.5KA-12.0KA220ms21mm1.25mm285dN9.6KA-12.1KA220ms22mm1.50mm290dN9.7KA-12.2KA240ms25mm1.75mm295dN9.8KA-12.3KA260ms27mm2.00mm300dN9.9KA-12.4KA280ms28mm2.25mm305dN10.0KA-12.5KA280ms29mm2.50mm310dN10.1KA-12.6KA300ms31mm2.75mm315

11、dN10.2KA-12.7KA300ms34mm3.00mm320dN10.3KA-12.8KA300ms36mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径1.15mm315dN9.6KA-12.1KA220ms22mm4.3mm1.25mm315dN9.7KA-12.2KA240ms24mm1.50mm320dN9.8KA-12.3KA260ms25mm1.75mm325dN9.9KA-12.4KA280ms27mm2.00mm330dN10.0KA-12.5KA300ms29mm2.25mm335dN10.1KA-12.6KA300ms30mm2.50mm340dN10.2KA-

12、12.7KA320ms32mm2.75mm345dN10.3KA-12.8KA320ms35mm3.00mm350dN10.4KA-12.9KA320ms37mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径1.25mm330dN10.5KA-13.0KA240ms25mm4.5mm1.50mm335dN10.6KA-13.1KA260ms26mm1.75mm340dN10.7KA-13.2KA280ms27mm2.00mm345dN10.8KA-13.3KA300ms29mm2.25mm350dN10.9KA-13.4KA300ms31mm2.50mm355dN11.0KA-13.5K

13、A300ms33mm2.75mm360dN11.1KA-13.6KA320ms36mm3.00mm365dN11.2KA-13.7KA320ms38mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径1.50mm380dN10.6KA-13.1KA300ms27mm4.9mm1.75mm385dN10.7KA-13.2KA300ms29mm2.00mm390dN10.8KA-13.3KA320ms31mm2.25mm395dN10.9KA-13.4KA320ms33mm2.50mm400dN11.0KA-13.5KA340ms36mm2.75mm405dN11.1KA-13.6KA340m

14、s38mm3.00mm410dN11.2KA-13.7KA340ms40mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径1.75mm450dN12.7KA-15.2KA3x120ms31mm5.3mm2.00mm460dN12.8KA-15.3KA33mm2.25mm470dN12.9KA-15.4KA36mm2.50mm480dN13.0KA-15.5KA38mm2.75mm490dN13.1KA-15.6KA40mm3.00mm500dN13.2KA-15.7KA42mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径2.00mm550dN13.5KA-16.0KA3x140m

15、s36mm5.7mm2.25mm560dN13.6KA-16.1KA38mm2.50mm570dN13.8KA-16.3KA40mm2.75mm580dN13.9KA-16.4KA42mm3.00mm590dN14.0KA-16.5KA45mm3.00mm500dN13.2KA-15.7KA42mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径2.25mm620dN14.3KA-16.0KA3x160ms40mm6.0mm2.50mm630dN14.5KA-16.1KA42mm2.75mm640dN14.6KA-16.3KA45mm3.00mm650dN14.8KA-16.4KA47mm

16、板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径2.50mm690dN15.0KA-17.3KA3x160ms 45mm6.3mm2.75mm710dN15.3KA-17.5KA3x180ms47mm3.00mm730dN15.5KA-17.7KA49mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径2.75mm770dN15.5KA-17.5KA4x16ms 50mm6.6mm3.00mm800dN15.7KA-17.9KA52mm板厚焊接压力焊接电流焊接时间最小焊点间距最小电极直径3.00mm850dN16.2KA-18.2KA4x16ms54mm7.0mm6点焊的主要缺陷及调整

17、方法6.1接飞溅过大产生原因原因分析解决措施焊接压力过小压力过小使焊接电阻过大,产生的热量过高通过调压阀适当加大焊接压力预压时间过短工件没有充分接触就通以焊接电流,因接触电阻过大使产生的热量过高适当加大预压时间焊接时间过长钢板过份融化,在压力作用下使铁水从钢板缝隙中溢出适当缩短焊接时间电极与工件接触面积过小使接触电阻增大,产生热量过高修挫电极(电极直径46)冷却时间过短钢板没有完全冷却焊钳就打开,使剩余铁水从钢板中溢出加大冷却时间焊钳上/下电极不对中调整上/下电极使其对中工件表面过脏清理工件表面两工件间有间隙调整夹具减小两工件之间的间隙焊点没有在焊钳轴向平面上改变操作手法6.2焊点击穿产生原因原因分析解决措施电极与工件接触有间隙焊接时产生了拉弧及时更换电极,调整焊钳开口,加大预期加压时间,检查焊钳机械部分是否有卡死和裂纹焊接时间过长适当减小焊接时间焊接电流过大适当减小焊接电流工件表面过脏清理工件表面上/下电极错位调整焊钳使电极对整6.3没有焊点或焊点开焊产生原因原因分析解决措施焊接时间过短适当加大焊接时间焊接压力