点焊的焊接质量要求

1、一汽轿车股份有限公司产品部 发布 2009-08-15实施1.1.1.1 ×实施2009-07-23发布点焊的焊接质量要求Q/CAF01 0300 P-88-2009Q/CAF01一汽轿车股份有限公司企业标准企业机密前 言为保证产品质量，提高一汽轿车股份有限公司产品的核心竞争力，规范轿车点焊的焊接质量的标准化，特制定本标准。本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提出并归口。本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。本标准主要起草人：吴淑波点焊的焊接质量1 范围本标准对于汽车部件的点焊的焊接质量进行规定。注：（1） T型点焊的质量参照FA01 0300 P-44-2008（焊核的焊接质量

2、）。（2） 本标准仅适用于金属钢板的点焊。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。 Q/CAF01 0300 P-44-2008 焊接螺母的焊接质量 Q/CAF01 0300 B-41-2008 产品质量等级的命名规则 3 定义3.1 未融合：没有满足熔核直径的焊接状况。 详见Q/CAF01 0300 P-44-2008中5.6点焊的熔核直径，此处略。3.2 焊偏3.2.1 如图1所示，点焊焊接的压痕离开凸缘端。3.2.2 如图2所示，点焊焊接的压痕限于凸缘端的内侧，从外表美观看是需要修饰的部位。焊接压力产生的延长修边线 图1 图2下列情况

3、不属于焊偏： （a） 对于结构零件，从外表美观看没有必要进行修饰的部位，压痕仅限于凸缘端面的内侧或中间板端面的内侧（参见图3）即使表面被焊接压力延长，但无修边加工要求中间层（例如三片放在一起） 图3 （b）压痕仅限于凸缘修边线内侧（参见图4）焊接压力产生的延长修边线 图43.3 图纸上制定的焊点数目 图纸中指定焊点的数目如图5和图6所示 图5注：（1） 如果质量为A或AR级（详见Q/CAF01 0300 P-41-2008产品质量等级的命名规则）的点焊开始位置比较难确定，则该位置直接用尺寸表示（见图5）。 图6（2） 当2层金属钢板点焊焊接时，用×表示； 当3层金属钢板点焊焊接时，用

4、表示； 当4层金属钢板点焊焊接时，用表示。4 焊接基板的类型4.1冷扎钢板和刚带、冷扎高强度钢板4.2 热扎钢板和钢带、热扎高强度钢板4.3 减振层叠钢板4.4 热浸镀锌钢板，电镀锌钢板等等。5焊接的质量5.1未熔合和未焊透 5.1.1应无未熔合和未焊透5.1.2如果不能满足5.1.1中指定的标准，则应该重焊。然而，当重焊明显降低涂装质量时，允许有表1中指定的未熔合和未焊透。是否有必要重焊应该由一汽轿车公司质保部决定。未熔合和未焊透指定限制表1表1图纸中指定的焊点数目n未熔合焊点的数目未焊透焊点的数目质量等级为A或AR的焊接处质量等级为B或C的焊接处n5006n150116n2502n26 0

5、3注：重焊工序依照附表。5.1.3即使在质量为B或C的焊接处，有两个或者更多的连续未熔合或未焊透的焊点也是不允许的。在边缘或者在角上的焊点一定不允许未熔合或未焊透。5.2 焊偏5.2.1允许焊偏数目参见表2 表2质量等级为A或者A R之处质量等级为B或者C之处焊偏焊点允许数目0少于图纸中指定的焊接点的数目的20%5.2.2 如果不能满足5.2.1中指定的标准，则应该重焊。但是，当重焊明显影响涂装质量时，是否进行重焊应该由轿车公司质保部决定。重焊工序依照附表。5.2.3 两个或者更多的连续焊点焊偏是绝对不允许的。在边缘或者在角上（图7所示）“重焊开始”的范围内的焊点一定不能焊偏。R开始R开始范围

6、至少一点需要重焊 图75.2.4 如果焊偏、未熔合或未焊透与图纸上指定的焊点数目一致，焊点将要求重焊，直到看不到焊偏或者未焊透以及其他条件满足表1和表2制定的要求。5.3 焊点距离5.3.1 焊点距离按照表3 表3 单位：mm图纸中指定的距离允许距离2520 303025 354030 505040 606050 707055 - 85注：当图纸中指定距离时，按照图纸标记进行。例如：当P=30以下，焊点间距离必须为30或者小于30； 当P=25-30焊点间距离必须在25到30的范围内。5.3.2 如果不能满足表3中指定的标准，则应该重焊。但是，当重焊明显影响涂装质量时，是否进行重焊应该由轿车公

7、司质保部决定。重焊工序依照附表。5.3.3 图纸中标注焊点位置的尺寸公差在±5mm内。5.3.4焊点间的最小距离和焊点要求的最小凸缘宽度参照表4 表4 单位：mm板厚最小焊点间距离尺寸焊点要求的最小凸缘宽度 L* L04810120405911050610111306081211081018121012201416121423151416271616183117181820351820234020212326432126284521283048222530325022注： （1） 当两块不同厚度的钢板点焊焊接时，最小焊点距离和最小凸缘宽度应该按照薄板的厚度（厚度在1：3以内，薄板侧为

8、凸电极）。 （2）最小焊点距离，指在实际上可以忽略因相邻点焊而引起的分流效果的限制。 （3）最小凸缘宽度为如图8所示的“L”。如果“L”小于表5中给出的值，就将存在强度及扭曲的不足。 （4）“*L”适用于门、窗及其他物体的开口。当开口为点焊时，最小凸缘宽度用于阻止喷溅和表面溅点。 图85.4 焊核直径的种类表5中给出了焊核直径的种类，类2只限于开口。 表5 单位：mm板厚产品楔入破坏测试试样的剥离试验1类2类质量级焊点处不经过手工表面处理的边缘部分质量级焊点处不经过手工表面处理的边缘部分A,ARB,CA,ARB,C最小值最小值最小值最小值最小值最小值最小值0.4, 0.53530-3230-3

9、20.6, 0.74035303836303808454030403830401050453045433045125550-4947-49146055-5350-53166560-5754-57207065-6460-64237570-6864-68268075-7369-73329085-8076-80注：（1）、两层钢板点焊，点焊的熔核直径依据薄板厚度计算（2）、两层钢板点焊，如果薄钢板板厚在表5中所示的两个相邻厚度之间，点焊的熔核直径应该用较厚钢板的熔核直径。例如：板厚为1.8 mm时，应该采用2.0 mm的熔核直径。（3）、当3层或者3层以上钢板焊接时，熔核直径参照图9。应使用1.0毫米板厚的熔核直径应使用0.8毫米板厚的熔核直径。 图9 （单位mm)（4）、熔核直径的测量方法如图10所示。应按以下公式来计算表5中所规定的点焊熔核直径。D = 其中： D：一个焊接点的点焊熔核直径 a与b：如上图所示 图10（5）、如果板厚为1.4mm或者更大，焊接时所生成的焊接金属最好为被焊板厚度W的2