济钢钳工知识与技能训练教材_图文

1、机修钳工知识济源钢铁集团企业职工培训教材目录第一章钳工基础知识与技能训练 (4第一节钳工一般知识 (4第二节钳工常用量具及测量 (7第二章钳工基本技能知识 (11第一节常用划线工具种类及使用方法 (11第二节锯削 (17第三节锉削 (19第四节钻孔 (23第五节扩孔、铰孔、锪孔 (30第六节錾削 (38第三章机械设备的拆卸与装配 (40第一节机械设备的拆卸 (40第二节零件的清洗和检验 (50第三节机械零部件的装配 (59第四节装配方法 (79第四章装配与维修基础知识 (81第一节电动工具 (81第二节装配工艺概述 (88第三节装配尺寸链与装配方法 (100第四节维修工艺概述 (106第五节设

2、备磨损零件的修换标准和修复方法112 第五章固定连接的装配 (118第一节螺纹连接的主要类型及应用 (118第二节通用板手及其使用 (122第三节键连接的装配 (133第四节销连接的装配 (138第五节过盈连接的装配 (142第六节管道连接的装配 (145第六章传动机构的装配与修理 (149第一节带传动机构的装配与修理 (149第二节链传动的基本结构 (156第三节齿轮传动机构的装配与修理 (160第四节蜗杆传动机构的装配与修理 (171第五节螺旋传动机构的装配与修理 (175第六节联轴器和离合器的装配与修理 (180第七节液压传动装置的装配与修理 (185第七章轴承和轴组的装配与修理 (19

3、6第一节滚动轴承分类及代号 (196第二节滚动轴承的装配与修理 (200第三节滑动轴承的装配与修理 (208第四节轴组的装配与修理轴 (213第八章机械设备的润滑、密封及保养 (219第一节机械设备的润滑 (219第二节机械装置的密封 (225第三节机械设备的保养 (231第九章减速器类型 (233第一节减速器 (233第二节减速器结构 (236第三节减速器装拆 (239第十章泵与风机的分类及工作原理 (243第一节泵与风机的分类 (243第二节泵的工作原理 (244第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,

4、按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工在工业

5、生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,

6、因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。使用台虎钳的注意事项:(1夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。(3不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。(4对丝杠、

7、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。砂轮较脆、转速又很高,使用时应严格遵守以下安全操作规程:(1砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。(2砂轮机起动后,应在砂轮旋转平稳后再进行磨削,若砂轮跳动明显,应及时停机修整。(3砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防工件扎人造成事故。(4磨削时应站在砂轮机的侧面,且

8、用力不宜过大。4、钻床用来对工件进行各类圆孔的加工,有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。二、钳工的工作场地钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。主要有以下几点要求:1、合理布置主要设备(1钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当,面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。(2砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。3、合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具,常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。4、工作

9、场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。三、安全文明生产常识遵守劳动纪律,执行安全操作规程,严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题,安全为了生产,生产必须安全,安全、文明生产的一般常识有:1、工作前按要求穿戴好防护用品。2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐,并随时清除油污、异物等。4、不得用手直接拉、擦切屑。5、工具、夹具、量具应放在指定地点,严禁乱堆乱放。6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。通过本节课的学习要求做到,知道自己是哪一种钳工,作为钳工有怎样的学习要求,钳工的常用设备有哪些,以及如何做到安全文

10、明生产。第二节钳工常用量具及测量为了保证产品质量,必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量,用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。量具的种类很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量具等。1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具,这类量具一般都有刻度,在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值,如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。这类量具不能测出具体的实际尺寸,只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格,如卡规、量规等。3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸,用来校对和调整其他

11、量具的量具,如量规等。下面主要介绍几种常用的万能量具。一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标量具,常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺,万能角度尺和齿厚游标卡尺等。1、游标卡尺(1游标卡尺的结构由实物(三用游标卡尺对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分组成。(2游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为1mm,尺身刻线(n-1格的长度等于游标刻线n格的长度。常用的有n=10,n=20和n=50三种,相应的游标刻线间距b=(n-1×

12、;a/n,分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。尺身刻线间距与游标刻线间距之差,即I=a-b为游标读数值(游标卡尺的分度值,此时i分别为0.10mm,0.05mm,0.02mm。根据这一原理,在测量时,尺框沿着尺身移动,根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置,此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间,游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐,由以上两点,得出被测尺寸的整数部分和小数部分,两者相加,即得测量结果。我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺,其刻线原理是:尺身每1格长度为1mm,游标总长度为49mm,等分50格,游标每格长度为49/50=0.98mm,尺身1格和游标1格长度

13、之差为1mm-0.98mm=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。(3游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。2、万能角度尺万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2和5两种,测量范围为0度320度。(1万能角度尺的结构(对照实物万能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。(22万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度,游标共分30格等分29,游标每格为29度/30=58,尺身1格和游标1格之差为1

14、度-58=2,所以它的测量精度为2.(3万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一,千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等,千分尺的测量精度为0.01mm。1、外径千分尺的结构(对照实物尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮。2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm,当微分筒转1圈时,测微螺杆

15、就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm。3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数,再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分,最后将两次读数相加,即为工件的测量尺寸,(以实物对照讲解。三、百分表百分表是一种指示式量仪,测量精度为0.01mm,当测量精度为1、百分表的结构(对照实物触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm,当齿杆上升16齿时,上升

16、的距离为0.625mm×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周,而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个齿也必然转1周,中间小齿轮(10个齿在大齿轮带动下将转10周,与中间小齿轮同轴的长针也转10周,由此可知,当齿轮上升1mm时,长针转1周,表盘上共等分100格,所以长针每转1格,齿杆移动0.01mm,故百分表的测量精度为0.01mm。读数方法:使用百分表进行测量时,首先让长指针对准零位,测量时长针转过的格数即为测量尺寸。3、内径百分表内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。内径百分表由百分表和专用表架组成,专用表架又包括表架、弹簧、杆、定心器、测量头、触头、摆

17、动块。使用方法:用内径百分表测量孔径属于相对测量法,测量前应根据被测孔径的大小,用千分尺或其它量具将其调整好才能使用,固定测量头可根据孔径大小更换,测量前应先将内径表对准零位,测量时,应使测量杆垂直零件被测表面,轴向摆动百分表,测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。四、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。(对照实物塞尺它有两个平行的测量面,其长度有50mm、100mm、200mm等多种,塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装在夹板里。使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数,可用一片或数片重叠在一起插入间隙内,厚度小的塞尺片很薄,容易弯曲和折断,插入时不宜用力太大,用后应将塞尺擦拭

18、干净,并及时合到夹板中。通过本节课的学习要求会使用常用量具,游标卡尺、深度尺、高度尺、外径千分尺、内径百分表、塞尺等。小结:1、钳工的定义是什么?2、钳工的特点是什么?3、钳工主要分为哪三类?4、钳工常用设备有哪些?5、量具的定义是什么?6、量具根据其用途和特点的不同主要分为哪三种?7、游标卡尺的刻线原理是什么?8、外径千分尺、内径百分表的测量精度分别为多少?9、会使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表进行简单的测量读数。第二章钳工基本技能知识第一节常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具,包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板(直角板以及各种分度头等。2.量具,包括钢板

19、尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。3.绘划工具,包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。4.辅助工具,包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。二、划线工具使用方法1.平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削,也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成,适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度,是划线或检测的基准。2.方箱。一般由铸铁制成,各表面均经刨削及精刮加工,六面成直角,工件夹到方箱的V形槽中,能迅速地划出三个方向的垂线。平台方箱3.划规。划规由工具钢或不锈钢制成

20、,两脚尖端淬硬,或在两脚尖端焊上一段硬质合金,使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。4.划针。一般由46 mm弹簧钢丝或高速钢制成,尖端淬硬,或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具,有直划针和弯头划针之分5.样冲。用于在已划好的线上冲眼,以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成,尖梢部位淬硬,也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。 划针大尺寸划规 样冲6.量高尺。由钢直尺和尺架组成,拧动调整螺钉,可改变钢直尺的上下位置,因而可方便地找到划线所需要的尺寸。7.普通划线盘。划线盘是

21、在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端(尖端一般都焊上硬质合金作划线用,另一端制成弯头,是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动,应用很广。 8. 微调划线盘。其使用方法与普通划线盘相同,不同的是其具有微调装置,拧动调整螺钉,可使划针尖端有微量的上下移动,使用时调整尺寸方便,但刚性较差。 9.千斤顶通常三个一组使用,螺杆的顶端淬硬,一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件,以进行划线和找正工作。(量高尺高度尺普通划线盘微调划线盘 10.V 形铁。一般由铸铁或碳钢精制而成,相邻各面互相垂直,主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件,以便于找中心和划中心线,保证划线

22、的准确性,同时保证了稳定性。11.C 形夹钳。在划线时用于固定。12.中心架。在划线时,它用来对空心的圆形工件定圆心。13.直角铁。一般由铸铁制成,经过刨削和刮削,它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C 形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时,可将工件底面用C 形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上,划线非常方便。14.垫铁。是用于支承和垫平工件的工具,便于划线时找正。常用的垫铁 有平行垫铁、V 形垫铁和斜楔垫铁,一般用铸铁和碳钢加工制成。千斤顶V 型铁 15.万能分度头。万能分度头最为常用,是一种较准确的等分角度的工具,是铣床上等分圆周用的附件,钳工在划线中

23、也常用它对工件进行分度和划线。(1分类:直接分度头、万能分度头、光学分度头。(2规格:以分度头主轴中心线到底座的距离表示。例如:FW125、FW200、FW250型,代号中“F”代表分度头,“W”代表万能型, 125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm(3作用:在分度头的主轴上装有三爪卡盘,把分度头放在划线平板上,配合使用划线盘或量高尺,便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。(4万能分度头的结构与传动原理分度的方法分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于C 型夹钳中心架直角铁蜗轮蜗杆的传动比是1/40,若工件在圆周上的等分数

24、目Z 已知,则工件每转过一个等分,分度头主轴转过1/Z 圈。因此,工件转过每一个等分时,分度头手柄应转过的圈数用下式确定:n= 40/Z式中 n 在工件转过每一等分时,分度头手柄应转过的圈数; Z 工件等分数。 万能分度头的结构与传动原理第二节锯削锯削:用手锯把材料或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。锯削精度低,常需进一步加工。一、手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。 1、锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。2.锯条的选用及安装锯条:用碳素工具钢(如T10或T12或合金工具钢,并经热处理制成。锯条的规格:以锯条两端安装孔间的距离来表

25、示(长度有150 400mm。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯齿的排列形式有交错状和波浪形。使锯缝宽度大于锯条厚度,形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。1.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。2.锯条的选用及安装锯条:用碳素工具钢(如T10或T12或合金工具钢,并经热处理制成。锯条的规格:以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150 400mm。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯齿的排列形式有交错状和波浪形。使锯缝宽度大于锯条厚度,形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从

26、而能起有效的切削作用,提高切削效率。锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。锯割软的材料(如铜、铝合金等或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容屑空间。锯割硬材料(如合金钢等或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少;锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等和中等厚度的工件时,一般选用中齿锯条。锯齿

27、粗细及用途二、锯削操作1.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作;工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动;锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致,便于控制锯缝不偏离划线线条;夹紧要牢靠,同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。2.锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用,因此锯条安装应使齿尖的方向朝前(如图a,如果装反了(如图b,则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断;太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳

28、动锯条,以感觉硬实即可。锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行,不得倾斜和扭曲,否则,锯割时锯缝极易歪斜。三、锯条损坏的原因 第三节锉削锉削:用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达IT7一IT8,表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8m。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。1.锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC6267。(洛氏硬度 2锉

29、刀的种类锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉特种锉(硬质合金锉整形锉(或称什锦锉其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种; 锉刀的规格尺寸钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离长度表示,有100 150mm、200-300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言,指其直径。(1、钳工锉锉纹号表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种,分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小,锉齿越粗。(2

30、、异型锉锉纹号共分为十种分别为:00号、0号、1号、2号 (8号2、锉刀的选用原则1、锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件;锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。2、锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余

31、量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。3、锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。4、锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。3.锉刀的保养为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则:(1不准用新锉刀锉硬金属;(2不准用锉刀锉淬硬材料:(3有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削;(4锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑;(5锉削速度要

32、慢,过快易磨损锉齿;(6锉刀不能沾水沾油。二、锉刀的操作1.锉刀的锉法较大平锉握法右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。中型锉刀握法右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同,左手用几个手指压住锉刀面。圆形、方形锉刀握法右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面,左手几个手指捏刀尖。注意:所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。2.锉削时的姿势锉削姿势与使用锉刀的大小有关。人的站立身体与锉刀相交约450,左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约250300的夹角,右

33、脚尖不要超过中线,与中线夹角约750。操作动态有两种不同姿势:(1锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。(2锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。第四节钻孔各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。高速钢刀具应用(钻头、铰刀一、钻孔的作用钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过程刀具:麻花钻。机床:钻床、车床、镗床、铣床在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动:(1主运动钻头绕轴心作顺时针旋转;(2进给运动钻头对工件作直线运动。二、钻床1.台式钻床

34、 台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的直径小于13mm各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。2.立式钻床 立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。立钻主轴的轴向进给可自动进给,也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成,对大型或多孔工件的加工十分不便,因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于80mm的孔。3.摇臂钻4.床摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定,主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整

35、运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工,广泛用于单件和成批生产中。三、钻头及附件麻花钻主要用于孔的粗加工,IT11级以下(GB/T1800.2-1998将标准公差分为IT01、IT0、IT1至IT18共20个公差等级,未标注公差一般孔用H表示,轴用h表示,长度用+-1/2表示,. ;表面粗糙度Ra25m 6. 3 m 。麻花钻的构造 1.钻头的装夹 钻夹头:装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心,装卸时用钻夹头钥匙 钻套:用来套装锥柄钻头的。根据莫氏锥号数,采用相应的钻套, 拆卸钻头时用楔铁2.夹持工件的夹具工件的夹具:手虎钳平口钳压板装置V型铁三瓜卡盘(加分度盘钻

36、模 五、钻孔方法1.钻孔前的准备工作看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速;如果用自动进刀的要调整进刀量。2.钻孔时转速和进刀量的选择同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些;用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大;同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些;钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。3.钻不同要求孔的钻法(1钻通孔工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损坏钻头,甚至发生事故。(

37、2钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有:调整好钻床上深度标尺挡块;安置控制长度量具或用划线做记号。(3钻深孔要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。(4钻大直径孔直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5 O.7的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。六、钻孔的安全操作(1钻孔时工件要夹紧;(2钻孔时不准带手套;(3女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中;(4清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液;(5工作中不准清理切削(6钻孔时,工作台上不准放刀具、量具

38、等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打;(7调整转速,应先停机再调。七、钻孔的废品分析 八、钻孔的应用钻孔加工精度很低,生产率低。可用于质量要求不高的孔的终加工,如螺钉孔、油孔等;也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。第五节扩孔、铰孔、锪孔一、扩孔扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的加工方法。可在钻床、车床或镗床上进行。1.扩孔钻用于对已钻孔的进一步加工,IT10 IT11级;表面粗糙度6. 3 3.2m 。 扩孔钻特点:1刀齿数多(34个,故导向性好,切削平稳;2刀体强度和刚性较好;3没有横刃,改善了切削条件。因此,大大提高了切削效率和加工

39、质量。2.扩孔加工特点(1质量高扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩孔精度一般为ITllITl0,表面粗糙度Ra为6.33.2m,可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。(2生产率高在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。对技术要求不太高的孔,扩孔可作为终加工;对精度要求高的孔,常作为铰孔前的预加工。在成批或大量生产时,为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值,也常使用扩孔钻扩孔。二、铰孔铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程,广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。1.铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工,IT6 IT8级;表面粗糙度1.6 0.4m 。铰

40、刀的类型 铰刀的类型(a直柄机用铰刀(b锥柄机用铰刀c硬质合金锥柄机用铰刀(d手用铰刀(e可调节手用铰刀(f套式机用铰刀(g直柄莫式圆锥铰刀(h手用1:50锥度铰刀铰刀的结构 铰孔的方式有机铰和手铰两种。 a手用铰刀b机用铰刀L1工作部分;L2切削部分;L3修光部分;L4柄部铰刀特点:1刀齿数多(612个,制造精度高;具有修光部分,可以用来校准孔径、修光孔壁;2刀体强度和刚性较好(容屑槽浅,芯部直径大;故导向性好,切削平稳;铰孔加工特点:(1加工余量小铰孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进行,加工余量较小。粗铰时为0.500.15mm,精铰时为0.250.05mm。(2加工质量高铰孔精度一般可达

41、IT8IT7,表面粗糙度R a为3.20.8 lm,手铰时精度甚至可以达到IT6、R a可达0.40.1m。(3不能提高位置精度铰孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔,单件小批乃至大批大量生产,采用钻扩铰这种典型加工方案进行加工非常方便。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度,而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此,可以利用钻模进行加工,或者采用镗孔。三、锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的

42、凸台等 a锪圆柱孔;(b锪圆锥孔;(c锪凸台;(d锪鱼眼坑第五节攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹攻螺纹(亦称攻丝:用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。加工精度为7H、Ra为6.33.2m。攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。丝锥一般成组使用。M6M24的丝锥每组有两个,分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中,M6以下和M24以上的丝锥每组有三个,分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为M6以下的丝锥直径小,易被扭断;M24以上的丝锥切除量大,都需要分几次逐步切除。加工细牙螺纹的丝锥不论大小,每组都是两个。丝锥柄部一般用标记I、和代表头锥、二锥和三锥。 攻螺纹操作:(1工件安装将加工好底孔的工

43、件固定好,孔的端面应基本保持水平。(2倒角在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。(3丝锥选择攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。(4攻螺纹攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。如图10-27所示。(5润滑对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油,必要时可加煤油润滑。攻螺纹时的废品分析 1-顺转圈2-倒转1/4圈3-再继续顺转二、套螺纹套螺纹(或称套丝

44、、套扣:用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,Ra为6.33.2m。 (a普通圆板牙;(b可调式图板牙;(c板牙架套螺纹操作:(1工件安装套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中,保持基本垂直。(2倒角圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。(3板牙选择根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。(4板牙开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l/2或1圈时,应倒转l/4圈以折断切屑,然后再接着切削,套螺纹的废品分析 第六节錾削錾削(或凿削1. 凿削就是用手锤锤击凿子(

45、或叫錾子,凿子对金属工件进行加工。分类有:圆头手锤、方头手锤,锤头用碳素工具钢制成并淬硬,锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤,半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。2. 凿子切削时的角度A锲角-铅铝紫铜30度35度,黄铜、青铜45度50 铸铁5055软钢5560 硬钢6070B后角保持在58度不变,这样凿出的表面平整。凿子的种类A扁凿B窄凿C油槽凿3 凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却,手的压力不要太大,避免刃口退火失去硬度。4 热处理就是将金属工件加热到一定的温度,保持一定时间再用不同等方法将其冷却,从而获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提高其

46、刃部硬度。凿子热处理方法:A、把凿子的二斜面,二侧面和刃部都磨好B、在水槽放入足够的清水,准备一块干净的纱布C、把凿子切削部分2530毫米长的一段放在炉中加热,材料呈樱红色时,迅速取出并垂直插入水中46毫米。为了使淬硬和不淬硬部分没有明显的界限和加快冷却,应将凿子在水面轻轻移动。凿子露出水面的加过热的部分为黑色时,把凿子提起。观察刃部的颜色变化,变化的规律是:灰白色黄色红色紫色蓝色。颜色的变化时间非常迅速,所以要相当注意。颜色为红与蓝时间的紫色时,立即把凿子全部放入水中,等它冷却,整个过程就完成了。凿子全部放入水中的时刻过早,如灰白色时,俗称淬“白火”,凿子刃部硬而脆,凿削时刃口容易崩裂;放入

47、时间太晚,如蓝色时,称为淬“蓝火”,凿子刃部硬度低。5 手锤的握法有:紧握锤、松握锤挥锤的方法有:臂挥、肘挥、手挥6 起凿时凿子转过45度左右,从工件的尖角处开始,逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削,否则会产生崩角现象。7 安全知识操作者应戴上防护眼镜,前面最好有安全网;凿子头部若有毛刺产生,及时磨平;锤柄若有松动或损坏,立即装牢或更换。第三章机械设备的拆卸与装配第一节机械设备的拆卸一、机械设备拆卸的一般规则和要求(一拆卸前的准备工作1.拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点,不要选在有风沙、尘土的地方。工作

48、场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方,以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗,以保证机械设备的拆卸不影响其精度。2.保护措施在清洗机械设备外部之前,应预先拆下或保护好电气设备,以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀等零件要及时采取相应的保护保养措施。3.拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出,以利于拆卸工作的顺利进行。4.了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性,确保修理工作的正常进行,在拆卸前,应详细了解机械设备各方面的状况,熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统,以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系,明确其

49、用途和相互间的作用,以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。(二拆卸的一般原则1.根据机械设备的结构特点,选择合理的拆卸步骤整体总成部件零件或附件主机由外部内部在拆卸比较复杂的部件时,必须熟读装配图,并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用,特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。这样,可以避免混乱,使拆卸有序,达到有利于清洗,检查和鉴定的目的,为修理工作打下良好的基础。2.合理拆卸-该拆的拆不该拆的不拆在机械设备的修理拆卸中,应坚持能不拆的就不拆,该拆的必须拆的原则。若零、部件可不必经拆卸就合要求,就不必拆开,这样不但可减少拆卸工作量,而且还能延长零、部件的使用寿命。如对于过盈

50、配合的零、部件,拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固;对较精密的间隙配合件,拆后再装,很难恢复已磨合的配合关系,从而加速零件的磨损。但是,对于不拆开难以判断其技术状态,而又可能产生故障的,或无法进行必要保养的零、部件,则一定要拆开。3.正确使用拆卸工具和设备拆卸时,应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备,避免乱敲乱打,以防零件损伤或变形。拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等,应该使用拔轮器或压力机。拆卸螺柱或螺母,应尽量采用尺寸相符的呆扳手。(三拆卸时的注意事项1.对拆卸零件要作好核对工作或作好记号目的:为了保证在装配时恢复到原来的装配位置和方向且匹配关系不变。机械设备中有许多配合的组件和零件,因为经过选配或重量平衡等原因,装配的位置和方向均不允许改变拆卸时,有原记号的要核对,如果原记号已错乱或有不清晰者,则应按原样重新标记,以便安装时对号入位,避免发生错乱。2.分类存放零件原则:同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起,根据零件的大小与精密度分别存放,不应互换的零件要分组存放,怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放,怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放,易丢失的零件,如垫圈、螺母