地下车库混凝土方案

1、襄阳市东津区市民中心景观工程襄阳市东津区市民中心景观工程混凝土专项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 设计单位：北京中外建建筑设计有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司 勘察单位：勘察单位： 建设单位：襄阳经济技术开发区投资建设有限公司建设单位：襄阳经济技术开发区投资建设有限公司 监理单位：监理单位： 施工单位：施工单位：20152015年年1212月月2525日日 目目 录录1.1.编制依据编制依据.3 32.2.工程概况工程概况.6 63.3.施工部署施工部署.7 74.4.施工准备施工准备.10105.5.主要项目施工方法主要项目施工方法.17176.6

2、.质量标准质量标准.27277.7.主要施工管理措施主要施工管理措施.2929 1.编制依据编制依据1、襄阳市东津区市民中心景观工程施工组织设计2、襄阳市东津区市民中心景观工程施工图纸 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4、混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）5、建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）6、混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.2.工程概况工程概况本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地

3、下空间（公共停车库及商业）。楚山公园地下车库建筑类型为：地下工程，层数为：地下一层，功能为：汽车库和设备用房。工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。人防建筑总面积为23782.03，其中地下建筑面积为23164.20，地上建筑面积为617.83。建筑层数：地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m（最高）。本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为 丙 类，设计使用年限为 3 类 50 年，抗震设防烈度为 6 度（0.05g），场地类别为 II 类。防火设计的建设分类为：单层民用建筑，其耐火等级为 一级 。防水等级：地下室为 I

4、 级，钢筋混凝土抗渗等级为 P6 ，地上屋面为 I 级。 3.3.施工部署施工部署3.13.1项目管理及组织机构项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。3.1.1 采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。3.1.2 班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3.1.3 现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工

5、程整体施工的均衡流水作业。3.1.4 每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。3.23.2主要劳动力计划主要劳动力计划本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：工种工种混凝土工混凝土工架子工架子工力工力工其它其它合计合计

6、人数人数4010201080注：基础底板施工时人数为：90 人 3.33.3施工进度计划施工进度计划本工程计划 2015 年 12 月 26 日开始浇筑垫层混凝土，2013 年 10月 31 日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。3.43.4主要项目工程量主要项目工程量项目名称项目名称单位单位混凝土数量混凝土数量（M M3 3）备备 注注C15M32000垫层C35P6M319000地下室底板、外墙、顶板C35M32000框架柱、梁C20M346二次结构4.4.施工准备施工准备4.14.1施工现场布置施工现场布置4.1.1 塔吊布置：本工程安装 4 台塔吊,详见结构施工平面图。 4.1.

7、2 施工道路：本工程现场布置成环形道路。4.1.3 钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工布置在建筑物南侧。4.1.4 临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。4.1.5 临电布置：根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。4.24.2主要机械设备的选择及数量主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下： 4.34.3机具配备一览表机具配备一览表机具机具种类种类塔吊砼拖式泵布料器震动器平板振捣 器提浆机压光机备注数量数量4 台2 台2 台2 台2 台2 台2 台地下结构注：底板施工时增设一台汽车泵，配置 4 台备用震动器。

8、4.44.4输送泵的选择及泵管布置输送泵的选择及泵管布置4.4.1 输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过 200 米，选用二台 HBT60 型号的输送泵。砼最大输出压力为 16.5Mpa，最大理论输出量62.5 立方米/小时，最大输送距离水平 120m，垂直 80m；施工同时增加一辆汽车泵。4.4.2 输送泵布置要求输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。4.4.3 配管4.4.3.1 泵管采用直径为 125mm 的 A 型无缝钢管，弯管为 45、90 度。4.4.3.2 软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工

9、具。4.4.4 布管要求4.4.4.1 混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。4.4.4.2 布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。4.4.4.3 倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于 18 米。4.4.4.4.水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部 位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。见下图15固定支座间距6砼墩泵管“HBT50”落地泵剖面图接头卡泵管D=125钢

10、管D=48泵送机械示图泵管布置示意图4.4.5 混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中 Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/

11、t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取 0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90。则：2212210HV)tt1 (KK2Pa/m 213109 . 0*04. 2*3 . 012301300625. 02)1 (22212210PVttKKPH）（ 混凝土泵的最大水平输送距离按 100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按 30m,软管水平换算长度按 20m，共计 162m。因 Lmax=Pmax/PH，则 Pmax= Lmax*PH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故 3.

12、45Mpa混凝土泵理论低压值 16.5Mpa满足使用要求。4.54.5混凝土供应混凝土供应4.5.1 商品混凝土运送4.5.1.1 商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取 0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.5-0.7。则：Q1=62.50.850.632m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可

13、按下式计算：式中 N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）;So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1-混凝土搅拌车往返距离（km）;T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。辆）（）（56025560660236060101111TSLVQN）（1011116060TSLVQN 则：总计：35+2（备用）=17（辆）4.5.2 砼验收4.5.2.1 砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.5.2.2 严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间

14、、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.5.2.3 现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。4.5.2.4 每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。4.64.6泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.6.1 混凝土坍

15、落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架结构： 18020mm圈梁、构造柱： 140-20mm注：夏季高温期间可加大 20mm。4.6.2 泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。4.6.3 泵送混凝土的砂率宜为：38%40%。 4.6.4 泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m34.6.5 各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%4.6.6 底板施工时砼要求初凝时间为 8 小时，其余控制在 6 小时左右。4.6.7 砼原材料选择4.6.7.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小

16、，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标 GB175-1999 的要求；细度： 80m 方孔筛筛余不得超过 10%；凝结时间：初凝不早于 45 分钟，终凝不迟于 6 小时 30 分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于 0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。4.6.7.2 粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大

17、于 10%。采用碎卵石,粒径 525mm,含泥量不大于 1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。本工程采用 B 种碱活性集料，选用石子：卵碎石。4.6.7.3 细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。 含泥量控制在3%以内4.6.7.4 水配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。4.6.7.5 掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著

18、增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按 JGJ28-86 标准符合二级灰。4.6.7.6 外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用 WND7 减水剂。根据试验该产品掺量为 11.5%，减水率18%，初凝时间 6 小时，终凝时间为 8 小时，满足本工程施工需要。4.6.7.7 膨胀剂采用 UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功

19、能，可提高砼的抗裂性。4.6.7.8 根据设计要求使用低碱水泥及 B 种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京 TY-99 第十三条第二款要求，碱含量不超过 5kg/m3。5.5.主要项目施工方法主要项目施工方法5.15.1工艺流程工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑 部位 底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.25.2砼浇筑前的准备工作砼浇筑前的准备工作5.2.1 砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。5.2.2 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙

20、及孔洞已堵严，并办完预检手续。5.2.3 混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5.2.4 商品砼的各项指标已经过检验。5.2.5 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。5.2.6 签署各专业联检单。5.2.7 为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.35.3混凝土泵送混凝土泵送5.3.1 根据平面布置图布置每台混凝土拖式泵安排 2 个作业班组轮班作业，每班配备 57 名振捣手。5.3.2 泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。5.3.3

21、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔 45 分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5.3.4 砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45 分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.3.5 泵送砼时，料斗内砼必须保持 20cm 以上的高度，以免吸入空 气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5.3.6 泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复 34 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5.3.7 泵送管线要直，转弯要缓，

22、接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5.3.8 板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.3.9 泵送时，每 2 小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。5.3.10 泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。5.3.11 开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.45.4浇筑过程浇筑过程控制控制5.4.1在浇筑底

23、板、柱、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.4.2砼浇筑与振捣的要求：5.4.2.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 5.4.2.2浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。5.4.2.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

24、漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：5.4.2.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.4.2.5浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.55.5底板及地梁砼浇筑底板及地梁砼浇筑5.5.1 底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇

25、筑方法。斜面分层厚度控制在 30-50 cm 之间；制作一把有 cm 刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。按流水段划分图依次浇筑，流水段是以图纸后浇带来划分的，共划分为 7 个流水段。5.5.2 浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自东向西进行。现场布设 2 台地泵及一台汽车泵同时向后退缩，配备 2 台布料机置于两侧各负责约 1/2 浇注范围。计划泵送能力为 45m3/h，中途移动布料机及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计 1 小时，累计 2.5h，不超过砼初凝时间 8h，

26、满足规范及施工要求。5.5.3 现场布设 2 台混凝土输送泵，一辆汽车泵，安排两个作业班组，每个班组配备 5-7 名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。5.5.4 因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为 20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为 450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上

27、层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.5.5 周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用 30 棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。5.5.6 地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间 （约 2.53 小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。5.65.6 墙体浇筑墙体浇筑5.6.1 现场布置 2 台拖式泵，2 台 HG15 布料杆，安排 2 个作业班组，每班配备 45 名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。5.6.2 内墙砼浇筑至顶板底面往上 25mm 处，待墙模拆除后，沿顶板底面以上 5mm 弹线用云石机切割 10mm 深，剔除 20mm 软弱砼层，清理干净后再浇板砼

28、，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板 1000mm 高处设置水平施工缝，在施工缝处设置 3003mm 通长的钢板止水带（做法见下图）。水平施工缝钢板止水带5.6.3 墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用 50 棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的 1.25 倍。控制方法：自制一把有 cm 刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。5.6.4 分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为

29、4200mm，厚度为 350mm，总长度为120m；按每层 50CM 下灰，共计 8 层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为 21M3，计划砼泵送速度为 15M3/h，采用两台泵，每完成一层需用时间为 0.96h，移动泵管其他因素需用时间约为 1h，则一个循环周期需用时间为 1.962=3.92h，运输及等待时间按 0.5 小时，需要总浇筑时间为 3.92h+0.5h=4.42h，不超过混凝土初凝时间 6 小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。h施工缝C30 梁、板砼 C30 内墙砼 5.6.6插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣

30、对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）5.6.7振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.6.8 振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入

31、下层砼 5cm,以保证上下层砼结合紧密。5.6.9 每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。5.6.10 振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。5.6.11 洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。5.6.12 浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图200400400（300） 将砼表面的砼找平。5.6.13

32、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。5.6.14 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm 以内。5.75.7框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑用布料机下料时，严格控制泵送量，每一冲程供灰量约为 0.056 m3，每层灰量控制在四个冲程。5.7.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

33、（见下图）5.7.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）LB框架柱振捣插入点布置图振捣插入点 5.7.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）5.85.8 楼梯、顶板砼浇筑楼梯、顶板砼浇筑5.8.1 楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。5.8.2 浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，

34、配 5 个以上振捣棒，在砼下灰口配 1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 2-3 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为 45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.8.3 施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层 510mm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.95.9 构造柱、圈梁砼浇筑构造柱、圈梁

35、砼浇筑5.9.1构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。5.9.2过梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁砼时从一端开始向另一端浇筑。过梁、构造柱砼方量h施工缝C30 梁、板砼 C30 框架柱砼 较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提

36、下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。5.105.10 其它注意事项其它注意事项5.10.1 砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为 6 及 8 小时。而一般砼的初凝时间为 2 小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。5.10.2 砼浇筑时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。5.10.3 施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动

37、钢筋周围的砼。5.10.4 施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于 1.2Mpa 时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层 50100mm 厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.10.5采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。雨季施工做好防雨措施。5.10.6底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20及降温速率小于3/d。竖向测温点布置

38、，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一 时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。5.10.7测温点的布置温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。5.10.8测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈

39、，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5.11.5.11.砼养护砼养护5.11.1 基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，养护时间不少于1

40、4 天。5.11.2 墙要在浇筑砼强度达 1.2Mpa 后拆模（外墙防水混凝土强度达到 75%），拆模后立即浇水进行养护。5.11.3 板砼终凝后，立即浇水养护。 5.11.4 养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5.11.5 一般砼养护时间不少于 7 天。5.11.6 砼浇筑完，在砼强度未达到 1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。5.125.12 砼试验砼试验5.12.1 混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：5.12.1.1 强度试块：每 100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，

41、同批同配合比砼少于 100m3时，取样不少于一次。5.12.1.2 抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。5.12.1.3 结构实体检验试块：按照标准养护试块 30%留置，且不少于 10 组。5.12.1.4 同条件试块：基础底板、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置 2 组试块，并准确记录砼强度达到 1.2Mpa 时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部

42、位、留置时间（精确到分钟）。5.12.2 试块留置组数试块留置组数按照施工试验方案要求留置。5.12.3 混凝土试件养护要求5.12.3.1 同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。5.12.3.2 试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。 6.6.质量标准质量标准6.16.1 保证项目保证项目6.1.1 商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。6.1.2

43、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。6.1.3 砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。6.26.2砼施工允许偏差砼施工允许偏差项项 目目允许偏差允许偏差（mmmm）检查方法检查方法基础10轴线位移墙、柱、梁5尺检层高5m5层高5m82m 靠尺检查垂直度全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量层高5标 高全高30水准仪、尺量基础宽高5截面尺寸墙、柱、梁宽、高3尺量表面平整度32m 靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量基础5保护层厚 度梁、墙、柱、板+5、-3尺量楼体踏步板宽度、高度3尺量长宽对中心线+20、-0电梯井

44、筒全高垂直度H/1000、且30经纬仪、尺量 阳台雨罩位移5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量中心线位移3尺量预埋螺栓螺栓外露长度+5、-0尺量6.36.3 砼观感质量控制表砼观感质量控制表序号序号缺陷特点缺陷特点检查点数检查点数允许偏差允许偏差检验方法检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度墙或板按有代表性的自然间抽查 10%,但均不少于 3 处一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3 的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处

45、检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行7.7.主要施工管理措施主要施工管理措施7.17.1 质量保证措施质量保证措施7.1.1 质量方针先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的 要求建立了文件化质量保证体系-质量保证手册，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序

46、、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建

47、立由项目执行经理领导,现场经理,总工程师中间控制,专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。7.1.3 质量目标本工程结构部分按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定为优良。7.1.4 质量保证措施7.1.4.1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 7.1.4.2 质量管理程序与质量预控7.1.4.3主要质量保证措施1）采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一

48、采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准，对所需采购和分供方供应的物资进行眼严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理：公司项目管理部主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）加强计量检测：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规

49、范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。2）混凝土浇筑措施（1）在进行墙体混凝土浇筑前，对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（2）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合。 （3）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过450mm，下料点分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。（4）墙转角柱部分，混凝土分

50、层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。（5）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。（6）墙体混凝土浇筑完毕，按标高找平。（7）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m，设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（8）在浇筑中使用照明和尺竿进行配合，来保证

51、振捣器插入深度。（9）墙体混凝土浇筑完毕，用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。（10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。4）采用泵送砼采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率， 加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。5）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励

52、他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。7.27.2安全防护安全防护防护措施防护措施7.2.1 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。7.2.2 安全组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全组织保证体系安全组织保证体系公司安监总部项目经理现场经理安全总监区域责任工程

53、师专业监理工程师配属队伍各专业分公司项目总工程师 7.2.3 安全管理制度7.2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；7.2.3.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；7.2.3.3高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；7.2.3.4周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7.2.3.5定期检查与隐

54、患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；7.2.3.6管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7.2.3.7实行安全生产奖罚制与事故报告制；7.2.3.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；7.2.3.9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 7.2.4主要安全措施7.2.4.1 塔吊使用主要安全措施1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工

55、经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。2）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5）起重臂下严禁站人。6）机械设备防护罩不得随意折卸。7.2.4.2 砼泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的砼保持一定

56、的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2.4.3 移动用电设备使用安全措施1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。 2）电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。3）操作手经过培训，并佩戴好绝缘防护用品。4）振捣器搁