单级悬臂式离心水泵标准作业手册

1、 标准作业手册 单级悬臂式离心泵 标准作业手册批准：复审：初审：编制：2015年10月29日目录1.设备参数22.设备原理及作用32.1 设备原理32.2 设备作用33.系统隶属及风险33.1 系统隶属33.2 系统风险34.典型故障及历年缺陷44.1 典型故障44.2 历年缺陷45.检修策略56.检修费用57.修前状况及修后目标58. 组织措施68.1 各级人员职责68.2 检修管理流程88.2.1 人员管控流程88.2.2 质量验收流程88.2.3 不符合项管控88.2.4 事项汇报流程88.2.5 备件耗材领用99. 开工准备99.1 风险评估99.1.1 区域风险99.1.2 工作场所

2、风险99.1.3 作业风险管理99.2 工具准备109.3 备件材料使用前验收1110. 开工准备1111. 作业前现场5分钟交底1412. 现场布置1413. 其它注意事项1414. 设备解体及检修1515. 设备回装及试运1716. 现场清理1717. 工作票终结1818. 附件1818.1 检修记录1818.2 不符合项通知及处理单标准表格1918.3 完工报告单21单级悬臂式离心泵检修标准作业手册1. 设备参数设备名称单级悬臂式离心泵设备分类B类设备（一般）制造厂家中国靖江华电机械制造有限公司安装位置除盐泵房设备型号HZ65-200使用条件室内型（一）主要参数序号项目单位技术数据备注1

3、流 量 m3/h1101202扬 程m0.450.53转 速r/min29004配套功率 kw22（二）技术规范（包括系统参数整定、定值设定情况及其它技术数据）包含除盐系统（生水泵、反洗水泵、除盐水泵、中间水泵、自用除盐水泵）（三）关键部件（数量以单台设备计）序号部件名称规格/型号/材质数量备注1叶轮HZ65-2001件2轴HZ65-2001根3泵壳HZ65-2001台4联轴器HZ65-2001对5轴承6309-2Z1盘6机械密封318I50CB/SC/VITON/304S1套302. 设备原理结构及作用2.1 设备原理当泵内充满液体时，叶轮在原动机驱动下高速旋转，带动液体一起旋转，叶轮内的液

4、体在惯性离心力作用下提高能量，沿着叶道流入泵壳，再沿着压出管排出，这就是压出过程；同时，叶轮内液体的流出使叶轮中心处的压力降低而形成真空，在大气压力或叶轮进口管液体的压力作用下，液体又被吸入叶轮，这就是吸入过程。叶轮不断地旋转，液体就不断地被压出和吸入，形成了泵的连续工作。2.2 设备作用 生水泵为化学除盐系统的活性炭过滤器提供滤前加压，反洗水泵为化学除盐系统的活性炭过滤器反洗使用，中间水泵为化学锅炉补给水一级除盐水阳床后系统加压，除盐水泵将最终合格的除盐水提供至汽机内部水箱作为锅炉补水。3. 系统隶属及风险3.1 系统隶属 单级悬臂式离心泵属于锅炉补给水系统。3.2 系统风险3.2.1 触电

5、：一是设备未正确停电，导致人员触碰带电设备，二是走错间隔导致吴拆误碰电机电源线。3.2.2 介质外漏：发生漏水，一是污染环境，二是对周围电气设备运行安全构成威胁。3.2.3 运行中检修的系统风险：系统隔离不彻底，解体时导致介质进入容器内导至内部人员受伤事件。4. 典型故障及历年缺陷4.1 典型故障序号故障现象故障原因处理办法备注1泵体异音、动静部分摩擦联轴器销磨损1、 解体检查叶轮口环间隙，调整至0.10-0.25之间2、 更换联轴器柱销弹性垫2介质外漏1、 机械密封泄露2、 泵壳密封垫老化1、更换合适密封件，安装时检查密封件压缩量合适，2、螺栓紧力均匀到位，更换四氟垫3轴承异音1、 缺油脂2

6、、 轴承损坏1、 定期加油脂2、 更换轴承4振动大1、 轴承跑套或损坏2、 基础松动3、 中心不正1、测量轴承内外圈间隙2、紧固加固及螺栓紧固3、重新找中心4.2 历年缺陷缺陷单年缺陷检修负责人2442011化学锅炉补给水#2生水泵振动大。梅斌71832013化学锅炉补给水#1除盐水泵入口管法兰漏水。蔡燕121612013化学锅炉补给水#2除盐水泵机封漏水。李培龙49572014化学锅炉补给水#1大除盐水泵振动大。李建新23652015化学锅炉补给水#3生水泵驱动段振动大。李培龙38202015化学锅炉补给水#4生水泵不打水。朱攀5. 检修策略定期检修与故障检修相结合。定期检修：每二年进行一次

7、设备解体大修，更换轴承日常维护：每年进行一次定期加油脂。6. 检修费用6.1 日常维护费：耗材费用为润滑油100g。6.2 定期检修修费用：2盘轴承约0.1万元。7. 修前状况及修后目标修前状况（设备运行状况、历次检修经验和教训、修前主要缺陷等）：1、 累计运行小时：2、 上次检修时间： 年 月 日3、 检修经验教训：4、 修前主要缺陷：修后目标1、 轴承部位振动小于0.05mm,修后无异音；2、 修后设备见本色，无作业现场及周围设备的污染或损坏；3、 密封部位无渗漏点。4、轴承运行稳定温度不超过65。质检点1、 W点：1）联轴器找中心数据不超差。2）密封部位无渗漏点，轴承部位振动小于0.05

8、mm,修后无异音；2、 H点：无8. 组织措施8.1 各级人员职责人员构成职责工作组成员认真听取修前安全技术交底内容，作业过程严格执行安规要求、检修规程的工序工艺要求，禁止野蛮作业；发现身边人员违章及时制止，拒绝接受违章指挥指令。工作负责人1、正确安全地组织工作；2、结合实际进行安全教育；3、督促、监护工作人员遵守安规；4、负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做安措是否符合现场实际要求；5、工作前对工作人员交待注意事项；6、对工作班成员变动是否恰当负责；7、发现身边人员违章及时制止，拒绝接受违章指挥指令。工作许可人1、负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；2

9、、工作现场布置的安全措施是否完善；3、对工作票中所列内容即使产生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求做详细补充；4、发现现场作业对设备、系统、人员安全构成威胁，及时叫停作业并汇报当班主值。工作签发人1、了解工作的必要性和安全性；2、检查工作票上所列安全措施是否正确完备；3、确认所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。当班主值1、安排合格的工作许可人接票、执行安全隔离措施；2、根据操作风险安排合适的监护人；3、执行安全措施过程中做好监盘工作，发现异常立即叫停。当班值长1、负责审查、批准工作票；2、检修作业造成设备、系统、人员安全事件发生时，及时汇报当班领导。班组技术员1、对检修

10、作业过程中的技术措施、工序工艺执行情况负责监督；2、负责作业需求耗材的储备；3、负责项目实施的一级验收。班组长1、负责检修计划的安排落实和人力配置；2、负责班组外资源、人力的协调；3、及时向专业经理汇报检修相关事项，如进度、异常、安全事件等。设备工程师1、制订项目，提出维修计划并做好备件申报验收；2、按需编写检修工艺卡、方案、三措等；3、检修作业过程中遇到的疑难问题诊断并提出处理建议；4、负责项目实施的二级验收，并对检修质量负主要责任。专业经理1、负责班组无法解决的专业间协调工作；2、接到班组汇报，按公司要求，对需继续向上汇报事项及时汇报。8.2 检修管理流程8.2.1 人员管控流程 班组长负

11、责人员调配及分工，按工作难易程度指定合格的工作负责人和工作组成员，工作组成员变动需通过工作负责人确认；工作签发人有权对工作负责人能否胜任提出质疑和更换要求；检修过程中，工作负责人变更需履行公司工作负责人变更手续，在BFS+系统和纸质票面完成相关流程；同时，原工作负责人与新工作负责人做好工作交接，如安全措施执行情况、施工进度、工作组人员配置及其它需交待事项。8.2.2 质量验收流程：三级验收责任人：第一级，班组技术员；第二级，专业设备工程师；第三级，生技部主任工程师。A修等涉及承包商作业时，承包商内部三级验收合格方可进入我公司三级验收流程。8.2.3 不符合项管控：不符合项指性能、文件或程序方面

12、的不足或缺陷，使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。其管控流程为，工作负责人打印不符合项标准表格并填写完成后，按表格要求逐级签字。处理合格后，将表格原件交于班组技术员，计划检修后统一归档。8.2.4 事项汇报流程：现场发生人身未遂、设备异常或其它需汇报事项，工作负责人需立即汇报班组长，不得隐瞒，更不得越级上报；班组长再汇报专业经理，专业经理按事件等级选择继续向上级汇报或给出处理意见。8.2.5 备件耗材领用：备件验收、是否领用由设备工程师负责，替换下的旧零部件需按要求完成公司废旧物资报废流程。检修涉及的耗材领用由班组技术员负责，杜绝浪费。9. 开工准备9.1 风险评估9.1.1 区域风险：危

13、险源(能量及载体)危害因素（物环）危害后果风险等级管理标准检修措施定期维护转动的水泵防护罩缺损机械伤害低1.执行日常维护管理制度 （GHFD-15-06/JN）。2.执行发电设备点检定修管理制度实施细则（GHFD-15-05/JN）。3.联轴器上应装设防护罩，并在防护罩上标注设备转动方向检查防护罩是否完整定期维护皮带机防护罩噪音噪声控制设备、设施缺损及噪音超标听力受损低1.执行职业健康管理标准实施细则 （GHFD-06-TB-11/JN），正确佩戴耳塞。2.执行安全标志、标牌标识标准 （GHFD-01-02/JN-01）。 3.给进入除盐泵房区域的人员发放耳塞 4.设置“噪声有害”、“必须戴护

14、耳器”警示牌，宜设置噪声作业岗位职业病危害告知牌检查人员佩戴护耳器噪声控制设备、设施缺损及噪音超标标识不全噪声聋低1.执行职业健康管理标准实施细则 （GHFD-06-TB-11/JN），正确佩戴耳塞。2.执行安全标志、标牌标识标准 （GHFD-01-02/JN-01）。 3.给进入该区域的人员发放耳塞 4.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”警示牌，宜设置噪声作业岗位职业病危害告知牌检查人员核对设备名称编码防止走错间隔标识不全孔、洞、坑、井、沟道盖板缺损高空坠落低1、执行发电企业本质安全管理体系研究11.5 生产区域楼板、地面、盖板评价标准 2、孔、洞、坑、井、沟道应有盖板，平台应有栏杆 检查盖

15、板完整定期对损坏盖板进行修复安全管理人员检查盖板完整400V交流电电缆绝缘破损触电中1.执行日常维护管理制度实施细则（GHFD-15-06/JN）2.执行发电设备点检定修管理制度实施细则（GHFD-15-05/JN）执行绝缘技术监督实施细则 （GHFD-13-05/JN-09）。 3.对电缆定期测绝缘检查电源线套管无破损固定良好设备外壳未可靠接地触电低1.执行日常维护管理制度实施细则（GHFD-15-06/JN）2.执行发电设备点检定修管理制度实施细则（GHFD-15-05/JN）3.执行绝缘技术监督实施细则 （GHFD-13-05/JN-09）。 4.设备外壳进行可靠接地检查接地线牢固可靠9

16、.1.2 工作场所风险： 水泵旁有电气控制柜，试压等可能发生介质喷溅、泄漏风险，检修作业应做好防止介质喷溅措施（低风险）。9.1.3 作业风险管理： 工作负责人组织风险评估，邀请检修组成员、技术员（班长）、设备工程师参加。 根据工作内容、现场条件，参考发电企业内外因综合风险分析法使用导则（2014修订版）列举的“危险源辨识基础数据库”，用“内外因综合分析法”分别对区域风险、工作前准备、现场安全措施落实、具体工作步序、检修工作结束全过程的风险进行评估和讨论，工作负责人做好记录（填票时在BFS+“工作任务风险预控票”内体现）。 主要风险提示：起重、跑油污染、误动、电控设备受潮、物体打击、机械伤害等

17、。9.2 工具准备序号工具名称规格型号数量备注1内六方板手424mm1套2十字螺丝刀81把3一字螺丝刀61把4一字螺丝刀81把5铁柄螺丝刀200 mm1把6铜 棒细1根7平 锉细齿1把8手 锤1kg1把9三角锉细1把10活扳手101把11活扳手121把12活扳手151把13管子钳12mm1把14撬棍500mm2根15刮刀 （三角）1把16刮刀 （平面）1把17梅花扳手1232mm1套18布剪刀1把19塞尺 2001把20刀口尺100mm1把22游标卡尺03001把9.3 备件材料使用前验收序号备件材料名称规格型号数量验收标准验收签字1聚四氟乙烯板=1mm1平米无划痕无破损2耐酸碱胶板=3mm1

18、平米无破损3纯棉抹布10kg吸油吸水性好4塑料布宽2m10m无破损、老化5砂布100目4张砂砾均匀6生料带1卷7联轴器减震胶圈12*18*28套橡胶圈8轴承6309-2s2盘包装完好，转动灵活9机械密封318A1套10. 工作票申请及办理： 10.1 工作负责人负责工作票的填写和办理（注意：不得代办、代签字）。10.1.1 隔离措施应包含水、电有效隔离。10.1.2 工作任务风险预控票由工作负责人根据修前风险评估讨论会议记录，在BFS+内填写并提交审批，低风险由班长或设备工程师签发，中风险由部门安全专业签发，高风险由公司安健环部安全工程师签发。10.1.3 涉及容器动火作业需办理一级动火工作票

19、，按公司要求进行一级动火工作票的审批，并要求检测可燃气体浓度合格。10.2 工作票在BFS+内填写完毕后，将工单分项打到“分项确认”状态，提交工作票至签发人，并电话通知签发人进行审核。签发人对有疑议的工作票应打回填写状态，并通知工作负责人问题所在。工作负责人按要求修改完善后重新提交工作票，直至工作签发人签发工作票。10.3 工作任务风险预控票在BFS+完成签发后，工作负责人打印一份，工作组成员签字确认，签发人签字确认开工前风险预控项目后，交由维护部和运行部业务分管经理在票面签字，之后，工作负责人持该票前往相应机组集控室，与当值主值对工作内容、安全措施及所需作业时间进行沟通，主值同意（或按风险等

20、级汇报运行专业经理或值长，并取得同意）后安排运行许可人进行审票和接票。10.4 工作许可人审票时发现问题，将工作票打回填写状态，并将存在的问题通知工作负责人，工作负责人完成修改后重新履行工作票签发程序，直至工作许可人审票合格，完成接票。10.5 接票后，工作许可人电话通知当值值长批准工作票（值长发现工作票存在问题，可直接将工作票仍打回填写状态，并通知工作许可人，由工作许可人通知工作负责人继续修改完善工作票，直至值长批准隔离）。10.6 工作票批准后打印两份（票面显示打印状态“5”，即“批准隔离”状态），将工作任务风险预控票放置在其中一份工作票首页，一起装订。10.7 工作许可人携带两份工作票，

21、与隔离措施执行人到现场逐项完成隔离措施并逐条签署“已执行”和执行人姓名。10.8 工作负责人与许可人共同检查所有隔离措施完成后，工作许可人在BFS+内将隔离措施执行情况和执行人填入后，隔离单打到“隔离完成”状态，工单分项打到“工作许可”状态，同时将许可时间填写到纸质工作票相应栏内，并与工作负责人共同签名完成许可手续。10.9 工作许可人将装订有工作任务风险预控票的一份工作票发放给工作负责人，工作负责人在BFS+内将工单分项打到“工作开始”状态。10.10 工作如需延期，由工作负责人在工作票到期前2小时，联系值长办理BFS+（变更申请变更签发变更批准变更许可隔离完成）和纸质票面延期手续并注明延期

22、原因。如需再次延期，需终结当前工作票并重新办理新工作票（期间不恢复隔离措施）；如剩余工作为部分设备上的检修作业或尾工，可考虑大票换小票（按小票执行隔离措施）。10.11 工作班成员变更必须经过工作负责人同意；如需扩大隔离措施需值长同意；如需扩大工作范围需工作票签发人同意，涉及隔离措施变更时要重新办理工作票。10.12 非特殊情况不得变更工作负责人（或监护人），如确需变更工作负责人（或监护人），应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。10.13 变更工作负责人或扩大工作任务，如工作票签发人无

23、法及时办理，应通过电话联系取得同意，并在工作票登记簿和工作票上注明。11. 作业前现场5分钟交底11.1 具备开工条件后，工作负责人对工作班成员进行作业前现场5分钟交底，将作业现场安全隐患及注意事项、工作任务及风险、劳动保护、应急处置等进行全面讲解，并通过提问等方式，确认工作班成员已全部掌握交底注意事项。11.2 一个工作班内无法完成的作业，停工后每次开工前都要进行作业前现场5分钟交底，并在工作过程中随时监督和纠正工作班成员遵守电业安全工作规程，保证安全文明作业。12. 现场布置：12.1 作业现场除盐大厅检修区域要铺设足够胶皮，备件材料与零部件要分区域定置管理，做好防止工器具、水落地的措施（

24、工作前设备电源已断开，确认核对设备编码及位置正确）。12.2 工作票（含动火工作票）和质量控制文件放入文件袋（或文件夹）内，放置在检修区域一角，以备各级管理人员检查。13. 其它注意事项：13.1 每日开工前，工作负责人或外委作业时的工作监护人到位后，对区域风险、作业风险及施工范围、安全文明生产要求进行交底后方可开工。13.2 交底后，开工前，首先对施工现场进行安全文明生产自查和整改。13.3 工作过程中，打开、封闭人孔、中排装置检修等主要工作步序执行公司“安全五步工作法”，按“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤对整个作业过程进行有效管控。13.4 工作过程中，对应工序风险分析项首先由签发

25、人现场签字确认后方可进入该工序的作业。13.5 作业期间工作负责人（或监护人）不得离开现场，如需短时间（一小时以内）离开，需指定可胜任的人员担任临时工作负责人（或监护人）。14. 设备解体及检修：14.1 在进行各项工作前，对所用的工、器具进行全面检查，有缺陷的工、器具禁止使用；对工作人员的劳动保护用品的配备进行检查。14.2 在确认水泵电源已切断、水泵进出水阀门已关闭，水泵内无压力的情况下即可进行检修工作。（应将水泵内的水放尽，保持常压）14.3 拆下联轴器护罩，松开电机地脚螺栓。14.4 抽出电机各地脚垫片，记录加垫厚度和位置。14.5 移动电机到合适位置，留出水泵抽转子的空间，注意防止电

26、机从基础上滑落。14.6 将轴承室内的润滑油放尽；拆开泵壳、泵盖连接螺栓。用顶丝对称地将泵盖连同转子、轴承室、托架脱离泵壳，注意防止滑落或损坏支架，不要使叶轮受到撞击。在拧紧顶丝的过程中，要轻轻地旋转转子，保证均匀出走。14.7 将拆下的水泵部件整体放置到特制的检修工作台上（工作台应能保证防止水泵部件受损、便于检修）。测量叶轮同泵盖之间的间隙值。固定联轴器端，拆下叶轮锁紧螺母，不可以用固定叶轮的方式拆卸叶轮锁紧螺母。14.8 用专用的拉马将叶轮取下。在拆卸过程中，要注意用力适度，在受到较大阻力时，应用木棒或铜棒轻轻击打叶轮，不可强行拆卸。14.9 松开泵盖，退出轴套和机械密封。14.10 用拉

27、马取下联轴器，取下平键。14.11 松开轴承两端轴承端盖，拧紧轴端叶轮锁紧螺母，用铜棒轻轻击打叶轮侧轴端，将轴连同轴承从轴承室中抽出。14.12 测量轴承端盖垫片厚度。用拉拔的方法，取下轴承。清理轴承室。（也可将轴承清洗干净后，转动轴承检查声音是否正常，检查轴承间隙是否合格。如无异常，对于1450 r/min以下的设备可不更换轴承。14.13 将各零部件清洗干净，去除表面锈蚀。14.14 检查测量密封环及叶轮入口，消除磨损痕迹。在保证间隙不大于0.5 mm的情况下可不更换密封环。叶轮入口同密封环间隙轴向间隙：0.2mm0.5mm径向间隙：0.5mm1.0mm14.15 检查轴套表面磨痕，如磨损

28、痕迹过大应更换轴套，轻微磨损可不更换。检查轴套同轴之间的配合间隙。轴套晃动：0.05mm；轴套与轴间隙：0.05mm0.15mm。14.16 检查轴颈表面质量，轴颈应有0.020.03mm的过盈。轴颈椭圆度不大于0.03mm。14.17 检查轴弯曲后，测量叶轮轴孔间隙，进行轴和叶轮的配合，检查叶轮飘偏，应小于0.3 mm。如对叶轮进行了磨削处理，应对叶轮进行静平衡检查。对叶轮键槽进行修理，轴弯曲：0.05mm。验收点名称1-W1验收内容工序14.14工序14.15工序14.17一级验收二级验收14.18 对轴、联轴器、叶轮的键连接进行配合检查，变形的平键应更换，扩大的键槽可转过60。重新加工。

29、15. 设备回装及试运：15.1 按与拆卸相反的顺序组装各零部件。1)、安装轴承：采用加热法，加热温度不超过120。将轴承轻轻击打，装入轴承室。2)、根据测量的轴承端盖垫片厚度，重新新制作垫片，先安装轴套侧的轴承端盖。然后用压铅丝法或用深度尺测量出联轴器侧轴承端盖间隙。联轴器侧的轴承端盖应留出0.250.50mm的间隙值。15.2 轴套应更换密封圈，将机械密封动环安装在轴套上，将机械密封静环压入机封压盖内，注意小心用力，避免损坏。注意各端面轴向的垂直度。将机械密封动静环试配一下，感觉弹簧的压紧力。将轴套与轴的配合面、轴与叶轮的配合面涂上一层防锈油。叶轮同轴套之间密封面涂上层平面密封胶，锁紧螺母

30、同叶轮之间涂胶密封。15.3 将组合好的部件装入泵壳内，注意在拧紧螺栓时，应对称、均匀，并轻轻转动泵轴，感觉均匀程度。15.4 用热装法安装联轴器，然后进行联轴器中心找正。锁紧电机地脚螺栓。径向偏差：0.05mm端面偏差：0.05mm端面间隙：35mm验收点名称1-W1验收内容工序14.22一级验收二级验收15.5 安装联轴器防护罩。15.6 水泵进水排气，并检查各密封面是否有泄漏现象。15.7 清理检修现场。15.8 联系电机班班长进行电机接线。15.9 押回工作票到主控室，联系主值进行设备送电试运行，试运行按照设备试运行通知单执行。16. 现场清理：16.1 清理设备污迹，漆面有损伤的需补

31、漆（宝绿色氟碳涂料）。16.2 检修现场清理，做到“工完料尽场地清”。17. 工作票终结：17.1 工作全部完成并试运合格方可办理工作票终结手续。17.2 工作负责人将工单分项打到“工作完成”状态，携带工作票前往集控室，向主值说明工作完成情况并提出结票要求。17.3 主值同意结票后，工作许可人将BFS+隔离单打到“恢复开始”状态。17.4 工作负责人与工作许可人就地检查设备完好、检修现场清洁后，将检修设备投入运行或备用状态。17.5 工作许可人将BFS+隔离单打到“恢复完成”“隔离单结束”状态，并将结束时间填入纸质工作票“工作终结”栏对应位置，工作许可人与负责人共同签名确认工作终结。17.6 工作许可人在工作任务风险预控票和两份工作票首页盖“已终结”章。17.7 工作负责人将BFS+工单分项打到“分项验收合格”状态，工作任务风险预控票打到“结束”状态，工单打到“工单完成”状态。17.8 工作负责人将工作票交回班组进行统一管理和备案。18. 附件18.1 检修记录工期实际工日主要材料备件消耗统计序号名称型号规格数量123456检修数据（修中缺陷，零部件检修、更换记录，其它需记录事项）：遗留问题18.2 不符合项通知及处理单标准表格不符合项通知及处理单编号：GHJN- （设备编码）- （年）- （月）- （日）- （数字）项目名称工作票编号技术