蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑

1、蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑马玉增 王盛鑫(武警水电一总队一支队摘 要:介绍蒲石河抽水蓄能电站上水库趾板混凝土施工概况,详述施工程序、施工方案及浇筑趾 板混凝土的各个环节。关键词 :蒲石河抽水蓄能电站;趾板;浇筑1、工程概况蒲石河抽水蓄能电站上水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝,最大坝高 78.5m,坝顶长 714.0m,坝顶宽 8.0m,坝顶高程 395.50m,上下游坝坡均为 11.4,下游坝坡外为“之” 字形上坝公路。趾板作为一种承上启下的防渗结构, 其作用是保证面板与坝基间的连接不透水和作为基 础灌浆的盖板。趾板总长度为 778.2m,标准块分块长度最长为 15.5m,

2、最大坡度为 1:2.7。 趾板总共 55块,左岸 36块,河床段 2块,右岸 23块。最低建基面高程 319.00m,顶部高 程 392.50m,高差 73.5m,左右岸趾板均比较平缓,坡比 1:2.2917.46。趾板沿“X”线 展开总长 741.84m,趾板宽度在 355.00m 以下为 6m,高差 355.00m 以上为 5m,为钢筋混凝 土板, 标准块长度 14m, 趾板厚度为 60cm, 宽度为 5.5m、 6.5m、 7.5m 不等。 趾板锚筋长 6.0m, 入岩 5.2m,外露端 0.8m(包括 0.28m 的拐角 。底板布设25锚筋,锚筋间距 1.5m,深入 基岩 4m。趾板周

3、边缝设一道 F 型止水,趾板伸缩缝设一道型止水和一道 D 型止水。趾板 按 1214m分块, 趾板内沿基岩面布置一道 50×5的接地扁钢, 扁钢在不同的部位分别引向 大坝基础、面板迎水面和库底。2、趾板混凝土浇筑施工方案和施工准备(1施工方案趾板混凝土分两期施工,一期趾板施工至高程 330m,二期趾板施工至高程 392.5m。 趾板锚筋施工采用手风钻钻40孔,深入基岩 4.0m,间排距 1.5m,人工注浆并安装锚 筋。 河床段趾板采用组合钢模板施工, 斜坡段趾板平面采用翻模施工, 侧模采用组合钢模板 施工, 靠止水面 (周边缝 采用钢木组合模板。 河床段趾板浇筑采用 15t 混凝土运

4、输车运输, 50t 履带吊吊 2.0 m 3卧罐入仓。坡度1:10的斜坡段趾板采用 15t 混凝土运输车运输,50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓;坡度>1:10的斜坡段趾板采用搭设脚手架,附设溜槽入仓。 (2施工前准备1制作模板及钢筋。趾板混凝土浇筑采用普通组合钢模板,内拉外撑式,靠止水面采 用钢木组合模板,趾板平面采用翻模,翻模的木枋导轨和“L”型插销需预先加工定做。趾 板钢筋在钢筋场按设计要求加工制作并存放完好,不得出现锈蚀以免影响使用。2制作周边缝“F”型止水铜片。周边缝“F”型止水铜片,采用止水成型机轧制,利 用铜片卷材在现场制作成型。 每节以 18m 为宜。 经轧制成型后,

5、 应放置在设有垫板的木枋上,叠片不超过 3片,安排专人看管,防止踩压和污染,立模前由人工搬运。在坝顶按设计要求 制作存放。3 制作异形止水。 铜止水及橡胶止水带等的异形接头在专业厂家制作后运至现场安装。 或者不采用整体接头,现场焊接。3、趾板混凝土浇筑施工程序趾板混凝土施工程序见图 1。图 1 趾板混凝土施工程序图(1测量放样及基岩面清理趾板开挖完成后,对施工区段进行清理,清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等,用高 压水将基岩面冲洗干净,并排除积水。若基岩有渗水,采取埋管引排至作业面外。测量人员 按设计线放出趾板边线和高程,并用红油漆标识在基岩面上。(2锚筋施工采用手风钻钻40孔,按照间排距 1

6、.5m 施工,深入基岩 4.0m,人工注浆,注浆前用清 水将锚筋孔冲洗干净,然后用高压风吹出孔中积水,最后人工安装锚杆。(3钢筋安装钢筋由钢筋加工厂加工,20t 平板车运至现场,人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋 绑扎前,采用手风钻钻孔,安设架立筋。架立筋采用25二级钢,L=1.2m,梅花型布置, 间距 1.5m2.0m,排距 1.3m,深入基岩 0.5m,C20砂浆灌注。(4止水安装趾板铜止水片(F、D 型止水使用生产厂家已进行退火处理的整卷铜材,采用滚动式 成型机在加工厂连续压制整体成型,再用 5t 解放加长运输车运至施工现场,异型接头在厂 家定做或现场焊接。止水片成品表面平整光滑,无裂纹

7、、孔洞等损伤。型橡胶止水带采用 连续整条安装,尽量避免接头。铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定, 采用双面搭接焊, 搭接长度不 小于 20mm。焊接后采用煤油或监理工程师同意的其它方法进行检查,保证其焊接方式、搭 接长度等满足设计规定。铜止水片与橡胶止水带(型之间采用铆接。连接时,将橡胶止水带水平段的一面削 平,热压在铜止水片上,趁热铆接,其搭接长度满足设计要求。橡胶止水带(型间的连接采用热黏结或热焊,温度控制在 250270°C,并适当加 压,搭接长度满足设计和规范要求。橡胶止水带间的连接采用硫化连接, 施工前将两端削成台阶段, 中心部位黏结紧密、 连 续。橡胶止水带

8、 (型 及其异型接头安装时采用模板夹紧, 止水带位置符合设计图纸的要 求。安装和固定止水带时,不得在止水带上穿孔。所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝,不渗水。橡胶棒和泡沫塑料采用人工填入铜止水片(F、D 型鼻子中,挤压密实,底部和端部 采用宽塑料粘胶带进行密封, 保证在混凝土浇筑或砂浆垫层施工时, 水泥浆或水泥砂浆不进 入止水片鼻子内。所有止水加工完毕后,经自检和监理工程师检验合格,才能用于现场施工。(5模板安装河床段趾板采用组合钢模板施工, 斜坡段趾板平面采用翻模施工, 侧模采用组合钢模板 施工,靠止水面(周边缝采用钢木组合模板。趾板鼻坎顶部预留 30cm 缺口作为进料口, 混凝土浇

9、筑至此处时,对此处混凝土进行人工抹面处理。模板安装时, 严格按测量放样的设计边线及高程进行立模及加固, 人工安装, 模板安装 采取内拉外撑的方法固定。模板表面平整、光洁、无变形,无孔洞。斜坡段趾板平面模板采用翻模施工, 翻模用木枋作为导轨, 用钢模板随浇筑高程从下至 上倒运安装, 边角部位采用小钢模和木模板。 木枋尺寸为 3100×120×100mm, 木枋间隔 150mm 钻直径13mm孔,孔深 40mm,孔距板底 22mm。钢模板采用 1200×300×55mm或 1500×300×55mm模板。另配12mmL插销,用L插销使钢模

10、板与木枋固定, L插销采用 12圆钢制作,插头部位磨圆。趾板面放置 56排木枋,木枋间距 1200mm 或 1500mm,木枋间 安放钢模板,共 56排。木枋用25mm螺纹钢钢筋架立及12mm圆钢拉接固定。(6混凝土拌和、运输及入仓浇筑混凝土拌和:混凝土采用库底自设的拌和站拌和, 河床段趾板浇筑采用 15t 混凝土运输 车运输,50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓。坡度1:10的斜坡段趾板采用 15t 混凝土运输车 运输,50t 履带吊吊 2.0 m3卧罐入仓;坡度>1:10的斜坡段趾板采用搭设脚手架,附设溜 槽入仓。趾板第一坯混凝土浇筑前,在基岩面均匀铺设一层厚 23cm厚的水泥砂浆

11、,水泥砂浆 标号比同部位的混凝土高一个等级。砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应。混凝土入仓后,人工及时平仓,每层厚度 2530cm,50mm插入式振捣器充分振捣密 实,靠止水片附近采用30mm软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实,以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准,不漏振、不欠振、不过振。(7表面处理与灌浆管埋设混凝土脱模后,在混凝土初凝前按照设计要求埋设灌浆管,灌浆管采用100PVC管, 25cm 长,在设计位置埋设灌浆管,灌浆管需穿过趾板钢筋网,如灌浆管和钢筋冲突,可将 灌浆管作前后左右偏移。 抹面采用带状真空脱水法进行表面吸水处理, 提高混凝土表面强度。 在混凝土初凝前,进行人工二

12、次压面收光,确保混凝土表面平整、无裂痕、无微细通道等。 (8混凝土养护和保护混凝土浇筑完毕后, 表面采用绒毛毡保温被或双层草袋进行永久保温覆盖, 不间断洒水 养护,养护时间不少于 28天,表面保持湿润至蓄水前为止。(9施工分缝及分块趾板施工缝方向垂直于趾板面, 为了防止趾板混凝土出现收缩裂缝, 在左右岸趾板转折 点设置伸缩缝。(10止水保护1趾板混凝土浇筑时的保护:趾板混凝土浇筑时,采取止水片部位的混凝土先上升, 其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。 靠近止水片部位采用人工锹铲进料, 小型振捣器振捣 密实, 但振捣器不得接触止水片, 其振捣间距符合设计和施工规范的规定。 在混凝土浇筑过 程中,专人负责维护、检查,质检人员全过程进行旁站,确保