铆工放样规程

1、铆工放样号料技术操作规程铆工放样号料技术操作规程（B标准）主题内容与适用范围本标准规定了铆工的放样号料操作规程本标准适用于本厂铆焊件的放样号料引用标准YB/JD  101.10  钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件YGJB   06     钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准3   放样前准备31熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法32认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并

2、弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。33清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。34根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。35准备好放样用的工具和合格的量具。4   放样41对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。42划线421放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。422划线时要先划基准线，再根

3、据基准线划其他轮廊线。423放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。424凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。425划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。43样板或样杆的制作431样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。432按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。4321加工余量按工艺文

4、件的要求。4322对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。焊缝横向收缩量经验公式          B=0.1B          式中，B收缩量                 B焊缝宽度（图1）丁字焊缝收缩量经验公式                K=0.0

5、6K2/     （mm）式中，K收缩量                 K焊脚高                 钢板的平均厚度（图2）铆工放样号料技术操作规程4323由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。433对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。434样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切

6、线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。表1结构特点 特      点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）实腹结构 断面高度100mm,25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm断面高度1000mm,25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm钢板结构（简体） 18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环

7、缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm表2直    径（mm） 样板的彰长500 圆周长的1/3以上5002000 圆周长的1/4以上20004000 圆周长的1/6以上40006000 圆周长的1/10以上>6000 圆周长1/12以上44制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。45样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。5   号料前准备51熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。52打扫干净号料场地，清理不必

8、要的杂物。53准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。54检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。55检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。表3 钢板每米内不平度的允许值  mm钢板厚度(mm) 26 814 >14不平度允许值 2.0 1.5 1.05.6材料垫放平整后再进行号料。6   号料61套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板

9、上套裁，以提高材料利用率。611领到钢板后要仔细排料，充分利用。612  12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。613  12250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。614  250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。615套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。62号料时应让出料边、料头。63号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。64气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为34m/m，手工气割余量为23m/m。65号料时必须在各种线上打上冲印。651不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。652打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。653冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。66对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接