化工管道火灾爆炸事故的预防措施_第1页
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文档简介

1、 化工管道火灾爆炸事故的预防措施 1.遵守平安布置原则 输送火灾危急性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必需留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。 2.选材、设计、加工、安装合理 依据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不行随便选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350以下使用沸腾钢和半冷静钢，在350时，应

2、依据不同温度分别使用冷静钢、钼钢、Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建筑。为避开可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建筑的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。 严格根据工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。 管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连

3、接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消退断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，实行加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。 3.实行防腐措施 依据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采纳铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr-Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采纳5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。 实行合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中以涂料防腐用的最多。 定期检测管理的受腐状况，尤其是敷设于地下的管网系统，准时修复或更换腐蚀严峻的部位。 4.消退管道残余应力 为了避开管道振动，可实行设置减振装置，增加柔性设计等措施。 为了减弱热应力的破坏作用，采纳增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采纳专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口四周设置固定支架，减弱管口的应力和力矩，加设弯管，转变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。 针对不同外部载荷实行措施，如防止基础下沉，可采纳转变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计

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