霸州新利钢铁能源审计新

1、霸州市新利钢铁有限公司能 源 审 计 报 告石家庄华夏节能环保技术有限公司二一一年一月企业名称：霸州市新利钢铁有限公司法人代表：宋力争审计单位：石家庄华夏节能环保技术有限公司审计人员：安喜芝 王凯崔树森报告编写：王凯报告审核：崔树森报告批准：前言企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、监测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。能源审计是依据企业的能量平衡、物料平衡原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优

2、化配置原理。开展企业能源审计的基本方法，便是依据上述基本原理，对企业的能耗、物耗的投入产出情况进行审计、诊断和评价。企业能源审计的具体实施，就是以企业经营活动中能源的收入、支出的财务帐目和反映企业内部消费状况的台帐、报表、凭证、运行记录及有关的内部管理制度为基础，以国家的能源政策、能源法规、法令，各种能源标准，技术评价指标、国内外先进水平为依据，并结合现场设备测试，对企业的能源使用状况系统地审计、分析和评价。能源审计的主要内容包括产品产量的核定，能源消耗数据的核算，能源价格与成本的核定，企业能源利用效率的核算，企业能源审计结果的分析等。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查

3、节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也适用于企业对能源和物料的合理配置使用，做到节能降耗、降低成本、提高能效。 在建设节约型社会、实现“十一五”期末单位GDP能耗降低20%的关键时期，开展能源审计是企业最现实、最有效的节能手段，也是企业实现可持续发展的重要保障措施。石家庄华夏节能环保技术有限公司受霸州市新利钢铁有限公司的委托，承担了该企业的能源审计项目。通过本次能源审计，旨在摸清企业能源利用状况，查找和分析节能潜力，为政府核实“十一五”期间企业的节能数量，提出节能降耗的方向及具体建议、规划，

4、对节能项目进行技术、经济、环境可行性分析，为企业推荐节能方案。霸州市新利钢铁有限公司非常重视本次能源审计工作。他们积极配合能源审计工作，抽调能源、工艺、统计、计划、财务等专业的精兵强将迅速成立了能源审计工作小组，主管能源的副总经理亲自担任能源审计工作小组组长，对审计工作给予了大力支持。在审计小组全体同志的共同努力下，能源审计从2011年1月开始，历时一个多月，于三月底顺利完成。在此向能源审计小组的全体同志表示最衷心的感谢！由于我们水平有限，报告中难免会出现这样或那样的错误，希望看到本报告的同志能够不吝赐教。摘要按照国家发展和改革委员会等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资200

5、6571号）和河北省发展和改革委员会关于节能重点企业抓紧开展能源审计和编制节能规划的通知（冀发改环资20061475号）的要求，为全面了解霸州市新利钢铁有限公司的能源管理水平及用能状况、查找能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益,石家庄华夏节能环保技术有限公司于2011年1月对其进行了能源审计，目前已完成企业能源审计报告主要内容如下：一、企业概况霸州市新利钢铁有限公司始建于2002年，是一家以炼铁、炼钢为主体的民营钢铁企业。公司地处霸州市东部，坐落于信安镇南霸杨路北，北临112国道，南依津宝高速公路，东临廊大公路，距首都北京100

6、公里，距天津市、廊坊市均为50公里。交通便利，具有较强的区域优势。新利公司历经8年的艰辛发展，目前在本市颇具实力和影响力。荣获霸州市“十大巨人企业”称号，被廊坊市政府命名为优秀企业、A级纳税信用等级。目前公司已取得ISO9000质量管理体系认证，3A测量管理体系认证。公司总投资30亿元，公司工程由中钢设计院设计，总设计能力350万吨。现主要生产设备有：烧结机两台（180×1、216×1），竖炉两座（10×2），高炉四座（1080m3×2，450m3×2），转炉两座（120t×1、150t×1），制氧机组两套（6500m3/h

7、×1、20000 m3/h×1），热轧线两条（650mm×1、800mm×1）。公司现有职工3700人，各类专业技术人员590人，公司下设办公室、生产部、设备供应部、设备管理部、财务部、供应部、销售部、能源环保办公室、保卫部，有烧结、球团、炼铁、炼钢、制氧、机修、选铁等分厂。公司重视能源环保，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，积极推进节能技术进步。公司主要节能环保设备有：TRT透屏机、布袋除尘器、整体烟道水除尘器、电除尘器等共计21台套、消声器、烧结烟气脱硫装置等。对工业生产中产生

8、的废水、废气、废渣、粉尘等经处理后，达标排放，同时，进行能源的回收利用，既保护了生态环境，又提高了资源利用效率，同时，降低了生产成本，提升了企业的核心竞争力。新利公司一直致力于企业内部的强化管理和精细化管理，不断促进员工素质的提高，加强员工生产技能培训，增强企业竞争力，为早日跻身全国钢铁先进企业而努力拼搏。“十一·五”期末2010年，公司主要产品产量为钢1463418.54吨，铁1390247.59吨，钢材1460930.73吨，钢材品种为热轧窄钢带。全年完成工业总产值604079.30元，工业增加值415128.11元。年耗能总量817802.38吨标煤，吨钢综合能耗559.78千

9、克标煤/吨。二、企业能源消费结构霸州市新利公司有限公司审计期内（2010年）共消耗外购能源817802.38吨标煤。详见表2-1企业能源消耗构成表。表2-1企业能源消耗结构表能源名称实物量折标系数tce比例（%）焦炭 (吨)638046.570.9714619798.4475.79动力煤（吨）185522.080.7143132518.4216.20电（万千瓦时）52369.271.22964361.837.87柴油（吨）771.181.45711123.690.14其 他合计817802.38100新利公司2010年的总能耗为817802.38吨标煤，由燃料和动力两部分构成，其中：燃料部分合

10、计为752316.86吨标煤，占总能耗的91.99%，动力部分合计为65485.52吨标煤，占总能耗的8.01%。在燃料消耗的组成中，焦炭消耗为619798.44吨标煤，占总能耗的75.79%，高炉煤气产生量为357053.45万立方米，折标后为459170.67吨标煤，转炉煤气产生量为13806.47万立方米，折标后为39164.81吨标煤。其中高炉煤气的放散率为2.78%，转炉煤气的放散率为2.78%。3、 主要产品能源消耗指标情况：公司主要产品有烧结矿、铁水、钢坯、带钢，其中烧结矿、铁水、钢坯均为中间产品，带钢作为最终产品向外出售。2010年公司主要工序能源消耗指标详见表3-1。表3-1

11、 2010年主要工序消耗指标情况项目计量单位烧结炼铁炼钢热轧总能耗tce77641.03568177.17-1950.5053396.16产品产量t1557191.661390247.591463418.541460930.73工序能耗kgce/t49.86408.69-1.3336.55四、能源利用效果评价公司2010年吨钢综合能源消耗折标准煤817802.38吨，工业总产值60.40793万元，万元产值综合能耗为1.35 吨标准煤/万元；工业增加值41.512811万元，单位工业增加值综合能耗为1.97吨标准煤/万元；吨钢综合能耗为559.78kgce/t。五、存在的主要问题及节能潜力分析

12、通过对新利公司进行能源审计，发现该公司在能源基础管理及生产工艺过程中存在以下节能潜力：1、霸州市新利钢铁有限公司节约能源潜力较大，基础管理需要进一步加强，能源管理制度需进一步细化，更加专业具体的考核制度还需要进一步完善。2、公司使用的高炉中有两座450m3/h的高炉，相对而言，产能普遍较小，能耗相对较高，即使采取各种降低能耗的措施，也是无法和大型现代化设备相匹敌。霸州市新利钢铁有限公司应尽快按照等量替换原则对设备进行改造，完成升级换代。3、在单机设备电耗定额考核方面，由于单机设备电能表安装欠缺，没有充分条件分单机工序细化考核，使得单机能源消耗考核不力。4、继续完善企业内部能源计量器具配备，特别

13、要对电、煤气、水、氧气、焦炭、原煤及其它耗能工质要选用先进可靠仪表进行三级计量，实现企业内部各分厂之间以及主副产品之间耗能工质的准确计量，保证各厂能源核算的准确性和主副产品能耗分离。5、基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当归口设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。6、能源结构含量不合理及二次能源利用低：余热余能资源回收项目还未全部投入，高炉、转炉、烧结机及其他电力负载大部分拖动类设备未采用变频调速装置，照明器具还有一部分使用传统灯具。7、质检部门应加强对企业购入能源的检验检测及化验工作，

14、严把质量关，控制购入能源的质量，并建立相应的检验、化验报表供能源利用分析及考核使用。8、在电动机使用上，根据电动机运行负载大小，利用变频器调频方法改变电动机转速，降低电动机输出功率，最终实现节约用电。六、审计结论(一)结论1、新利公司2010年带钢产量1460930.73吨，钢产量1463418.54吨，铁产量1390247.59吨，烧结矿产量1557191.66吨。完成工业总产值60.40793万元，工业增加值41.512811万元。2、2010年综合能耗为817802.38吨标煤，万元产值综合能耗为1.35吨标煤/万元，单位工业增加值综合能耗为1.97吨标准煤/万元。3、2005年该公司吨

15、钢综合能耗、各生产工序能耗及吨钢耗新水均达国内重点大中型钢铁企业平均水平。(二)建议1、应进一步加强节能管理制度建设，建立健全能源计量、能耗统计、能源利用状况分析制度，并对现有制度进行修订补充和完善，使之适应现实的需要。对于成熟的能源管理制度，可结合企业标准化管理的进程，及时上升为企业标准。2、将节能目标层层分解，落实到分厂、工段、班组和个人，建立节能激励机制。3、加强能源管理机构建设，设置能源管理部门，配备能源专职管理人员，以提高能源管理的力度。4、能源统计工作应进一步细化。统计数字应统一协调，数出一家，原始记录、台帐、能源报表及数据要系统、完整、真实、准确。5、开展能源指标的对比，通过与公

16、司去年同期相比，了解能耗指标的变化和节能量的大小。通过与同行业能耗指标的对比，了解公司能耗所处的水平，以便采取措施，赶超先进水平。6、完善对各重点用能设备的在线监测手段，实现对主要耗能部门及设备的实时监测。7、开展节能宣传、教育、培训，增强节能意识，提高在岗职工的操作技术水平。8、搞好产品结构和能源结构的调整，开展系统节能。9、加大回收高炉煤气和转炉煤气，回收炼钢烧结等废气余热。10、进一步开展变频调速等节电技术改造。11、根据设备负荷，合理配置机电设备；对并联运行且负荷分配不均匀的设备加装平衡装置；间歇运行的大功率设备加装调速装置；采用自动调温型专利技术对现有动力型冷却塔进行改造；对照明系统

17、进行节电改造。12、通过节能改造回收利用竖炉及烧结机余热，节省蒸汽及燃料消耗。加大转炉余热蒸汽回收量，节省制氧厂加热用电力消耗。目录前言摘要第一章 能源审计事项说明1一、审计目的1二、审计依据1三、审计期1四、审计范围和内容1第二章 企业基本情况3一、企业概况3二、企业主要生产工艺概况4三、企业用能系统概况18第三章 企业能源管理系统24一、能源管理状况24二、能源计量管理33三、企业能效对标工作39四、企业节能技改工作45第四章 企业能源利用分析47第一节、企业能源消费状况47一、企业能源消费结构47二、企业能源消费流向48三、产品能源成本53第二节、产品能耗指标的核算53一、产品产量的核定

18、53二、能源消耗量的核定53三、工业总产值及工业增加值的核定56四、单位产品能耗的计算与分析56五、工序能耗的计算与分析57六、“十一五”期间节能目标完成情况58第五章 节能潜力分析和建议61一、企业实际能源消耗水平61二、节能潜力分析61第六章 审计结论67附件：主要设备清单69第一章能源审计事项说明一、审计目的通过对霸州新利钢铁有限公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的

19、可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案省发改委关于节能重点企业抓紧开展能源审计和编制节能规划的通知企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）节能监测技术通则（GB/T15316-1994）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）综合能耗计算通则（GB/T2589-1990）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）

20、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993） 三、审计期审计期：2010年1月-12月（2010年全年）。四、审计范围和内容本次能源审计的范围初步确定为霸州市新利钢铁有限公司所属单位，包括烧结厂、球团厂、炼铁厂、炼钢厂、制氧厂、机修厂、选铁厂以及机关部室审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况一、企业概况霸州市新利钢铁有限公司始建于2002年，是一家以炼铁、炼钢为主体的民营的钢铁企业。公司地处霸州

21、市东部，坐落于信安镇南霸杨路北，北临112国道，南依津宝高速公路，东临廊大公路，距首都北京100公里，距天津市、廊坊市均为50公里。交通便利，具有较强的区域优势。新利公司历经8年的艰辛发展，在本市颇具实力和影响力。荣获我市“十大巨人企业”称号，被廊坊市政府命名为优秀企业、A级纳税信用等级。已取得ISO9000质量管理体系认证，3A测量管理体系认证。公司总投资30亿元。公司工程由中钢设计院设计，总设计能力350万吨。现主要生产设备有：烧结机两台（180×1、216×1），竖炉两座（10×2），高炉四座（1080m3×2，450m3×2），转炉两座

22、（120t×1、150t×1），制氧机组两套（6500m3/h×1、20000 m3/h×1），热轧线两条（650mm×1、800mm×1）。公司现有职工3700人，各类专业技术人员590人，公司下设办公室、生产部、设备供应部、设备管理部、财务部、供应部、销售部、能源环保办公室、保卫部，有烧结、球团、炼铁、炼钢、制氧、机修、选铁等分厂。公司重视能源环保，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，积极推进节能技术进步。公司主要节能环保设备有：TRT透屏机、布袋除尘器、整体

23、烟道水除尘器、电除尘器等共计21台套、消声器、烧结烟气脱硫装置等。对工业生产中产生的废水、废气、废渣、粉尘等经处理后，达标排放，同时，进行能源的回收利用，既保护了生态环境，又提高了资源利用效率，同时，降低了生产成本，提升了企业的核心竞争力。新利公司一直致力于企业内部的强化管理和精细化管理，不断促进员工素质的提高，加强员工生产技能培训，增强企业竞争力，为早日跻身全国钢铁先进企业而努力拼搏。“十一五”期末2010年，公司主要产品产量为钢1463418.54吨，铁1390247.59吨，钢材1460930.73吨，钢材品种为热轧窄钢带。全年完成工业总产值604079.30元，工业增加值415128.

24、11元。年耗能总量817802.38吨标煤，吨钢综合能耗559.78千克标煤/吨。新利公司下设烧结分厂，炼铁分厂，炼钢分厂，轧钢分厂，球团分厂，制氧分厂，销售部，设备部，质化部，收发泵房，能源环保部，综合部，财务部，保卫部。新利公司组织公司组织机构图见图2-1。总经理：宋力争生产副总经理：侯振国炼钢分厂炼铁分厂烧结分厂制氧分厂副总经理：卢海林综合办质化部收发磅房能源环保部销售部设备部董事长：邢文台 图2-1 组织结构图轧钢分厂副总经理：孙永海财务部球团分厂保卫部二、企业主要生产工艺概况公司近年来通过改建与扩建，不断发展壮大，形成了以热轧窄带钢为主要产品，具备了从球团、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、

25、连铸、热装热送、连轧的中型钢铁联合企业的生产能力，现主要生产工序为竖炉球团工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序。1、主要生产工艺流程示意图2、烧结厂工艺流程示意图烧结车间工艺流程由地仓配料开始，经皮带运输一次混合机加水润湿和混匀 再到二次混合机进行制粒，再经H5、6、7、8皮带运到混合料矿槽，再经园辊给料机、九辊布料均匀布在布有铺底料的台车上面，料层厚度要求大于700mm，再经点火器点火、抽风烧结开始运行，烧结过程到机尾倒数第二个风箱19#风箱到终点，开始卸矿到单齿辊破碎，破碎后的烧结矿进入环冷机进入鼓风机冷却，冷却后的烧结矿经3Z1、4Z1、LS1、LS2皮带到振动筛进行筛分，小于8

26、mm进入返矿槽进行循环配料，825mm作为铺底料，部分经铺1、2、3皮带进入铺底槽给烧结机台车铺3040mm的铺底料，槽满后进入成品与大于8mm以上部分一同由皮带运到高炉烧结矿槽。3、白灰车间工艺流程示意图9#12#炉布袋除尘振筛钙镁振筛5#8#炉破碎机钙灰面仓振筛13#16#炉炼钢块仓破碎灰面仓钙1#4#炉白灰车间主要是通过炉窑的煅烧生产氧化钙、氧化镁，从而满足炼钢和烧结生产需要，图中实线部分为生产工艺流程，生产中高钙石、高镁石分别堆放在露天场地，铲车将石料装入上料斗，用皮带机送到振动筛，经过筛分后将20mm以下破碎块和粉末筛掉，作为废弃物送到施工场地作为基础回填用，筛上物用皮带机送到上料小

27、车，用卷扬机送到炉顶进入炉内，经过预热、煅烧、冷却三个环节生产出优质的氧化钙和氧化镁，启动电振给料器，将料通过皮带机分别送往储料仓和破碎机，储料仓的块用汽车送往炼钢，剩余部分用90型和135型锤式破碎机，破成3mm以下粉末用汽车送往烧结。图中虚线部分为布袋除尘器管路，部分为产污点，各产污点的扬尘通过管路吸入到布袋除尘器，除尘器按时放灰，用汽车送往烧结循环使用。烧结一厂162烧结机年产140万吨，产品：烧结矿，副产品：烧结返矿参加配料循环使用，废弃物：主要有机头、机尾除尘灰、布袋除尘灰回收后与炼钢污泥、炼铁瓦斯灰一起混匀后重新参加配料，循环使用。白灰车间以生产氧化钙、氧化镁为主，生产的原料有石灰

28、石和白云石两种，生产的产品有氧化钙块、氧化钙面和氧化镁块、氧化镁面，其中钙块和镁块用于炼钢生产，钙面和镁面用于烧结生产，氧化钙和氧化镁在生产中没有产生副产品，废弃物主要有筛分碎石、除尘灰和破碎粉尘等，筛分碎石用汽车送往施工场地做为基础回填用，破碎产生的粉尘通过布袋除尘器回收，然后用汽车将除尘灰送往烧结循环使用。4、竖炉工艺流程示意图竖炉工艺以精铁粉为主要原料，配加少量膨润土做粘结剂，经过配料、造球、升球筛分，将大于8毫米的成品球装入竖炉焙烧，燃料采用高炉煤气加助燃空气，产品经过成品筛分、带冷机冷却，将大于5毫米的成品球送往高炉料仓，小于5毫米的粉矿送往烧结返矿堆供烧结配料使用。为了节约资源，将

29、高炉除尘灰用于球团配料使用。5、球团生产工艺流程示意图主体焙烧除尘配料混合烘干造球辊筛梭式布料煤气加压站煤气加压站 精粉矿 皂土大气烟气成品球团矿首先精粉和皂土配料，然后进入烘干车间。把原料水份烘干到造球合适的水份，进行造球。造球后通过辊筛车间把球筛分好球到竖炉主体焙烧，焙烧完毕后通过下面的电振排矿器排出，卷扬小车运走，焙烧过程中，产生的烟气粉尘通过三场静电除尘回收，运到烧结厂二次利用。净煤气外网管道6、炼铁工艺流程示意图喷煤车间布袋除尘净环泵房出渣出铁水冲渣铁水罐沉渣池炼钢原料场焦炭矿石高炉风机房热风炉重力尘器浊环泵房BTRT布袋除尘器喷吹罐罐位除尘铁口除尘原料场提供高炉生产所需矿石、焦炭、

30、焦丁，经皮带转送至高炉料仓，为避免转运过程中的扬尘，在转运站处架设管道并网至矿槽除尘，高炉按配料要求分别对焦炭、矿石、焦丁定量入炉。风机房向高炉提供经热风炉换热后的高炉鼓风，高温鼓风从高炉下部风口送入高炉向高炉提供矿石还原的能源介质，主要反应有：C+O2=CO2；CO2+C=2CO；CO+Fe2O3=2Fe+2CO2。7、炼钢工艺流程示意图1) 转炉装入废钢和兑入铁水后，摇正炉体，在下氧枪的同时加入第一批渣料（石灰、白云石、矿石等），其总量为总渣料的2/3，氧枪降至规定枪位，吹炼开始。2) 随着硅、锰、磷、碳的氧化，熔池温度升高，炉渣起泡，有小铁颗粒从炉口喷溅出来；吹炼中期碳反应剧烈，分批加入

31、剩余的1/3渣料和铁矿石，来调整炉渣性能，防止“返干”现象发生；吹炼末期根据火焰情况、供氧数量和吹炼时间，按照所炼钢种成份（碳、硫、磷）和温度要求确定吹炼终点。硅反应方程式：Si2（FeO）=（SiO2）+2FeSiO2=（SiO2）（SiO2）+2（FeO）=（2FeO·SiO2）（2FeO·SiO2）+2（CaO）=（2CaO·SiO2）+2（FeO） 锰反应方程式：Mn1/2O2=（MnO）Mn（FeO）=（MnO）+Fe（SiO2）+（MnO）=（MnO·SiO2）（MnO·SiO2）+2（CaO）=（2CaO·SiO2）+（

32、MnO）C+（MnO）=Mn+CO碳反应方程式：C1/2O2=COC（FeO）=CO+Fe磷反应方程式：2P5（FeO）+4（CaO）=（4CaO·P2O5）+5Fe硫反应方程式：（FeS）+（CaO）=（CaS）+（FeO）（FeS）+（MnO）=（MnS）+（FeO）3) 倒炉进行测温、取样，当钢水成份（碳、硫、磷）和温度合格时，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的1/4时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。4) 出完钢后，将钢包车开进吹氩站，进行测温、取样，保证钢水温度和成份符合要求；然后进行吹氮搅拌，均匀钢水中的成份和温度，同时方便钢水中的夹杂物充分上浮；吹氮的同时向

33、钢水中加入硅钙线，提高合金收得率、脱氧、减少杂质，改变夹杂物形态等。5) 吹氮35分钟后，当钢水温度达到连铸要温要求时，停止吹氮，利用天车将钢包吊运到连铸，再次进行测温，以确定钢水的温度，然后将钢包放到大包旋转台上，旋转到连铸机上方开浇，将钢水注入到中间包内，浇注过程中进行测温35次，随时掌握中包内的钢水温度，保证钢水的可浇性，同时进行取样，确定铸坯成品成份。6) 打开中间包滑动水口，降钢水注入到正下方的结晶器铜管内，进行定模、冷却，形成一定断面尺寸的铸坯，再经过二次喷淋系统进行二次冷却，使铸坯完全凝固，然后进行矫直，通过切割装置，切割成标准长度的，一定断面的钢坯。7) 炼钢厂总的生产职能：通

34、过转炉冶炼，以铁水和废钢为原材料，以纯氧为氧化剂，进行降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等一系列高温物理化学反应，吹炼出符合Q195牌号标准成份和温度的钢水，再经过连铸铸机进行浇注、定模、冷却、矫直、切割等过程，制成一定断面尺寸和长度的钢坯。8) 产品：目前我厂生产断面为165mm×225mm，150mm×280mm、150mm×330mm，长度为6m的铸坯。9) 废弃物：a) 废气：A散装料系统产生的烟尘，经布袋除尘后回收，回仓。B转炉一次烟气和转炉二次烟气经OG法湿式除尘后，剩余的烟气排放到空气中。C车间无组织烟气排放到空气中。b) 废水：A转炉浊环水经斜

35、板沉淀后，排到污水池再次沉淀，抽回使用。B连铸浊环水经斜板沉淀后和过滤器过滤，排到污水池再次沉淀，抽回使用。C净环水和软化水循环使用，不外排。D车间及生活用水排放到污水池。c) 固废：A转炉烟气经过除尘系统过滤加工后制成尘泥，返回烧结厂配料。B转炉冶炼出钢后剩余炉渣、钢包浇注后剩余钢渣、中包浇注后剩余钢渣，经磁选厂磁选加工后，运回作为冷料回炉。C冷却连铸坯，脱落的氧化铁皮，经旋流井回收后，返回烧结厂配料。8、制氧厂生产工艺流程示意图制氧厂的生产职能是向其他分厂输送合格氧气、氮气产品。产品氧气、氮气主要供应炼钢厂、炼铁厂、烧结厂，副产品液氧、液氮、液氩自用或外销。制氧厂废弃物为水和噪声，净环水排

36、至炼钢污环回收利用，生活用水排至化粪池。9、热轧工艺流程连铸坯经辊道倒运至原料料场，过磅称重后备用，检查钢坯几何尺寸是否规范。如发现坯料存在超厚现象的，要挑出存放，集中入炉，做标记。并通知粗轧操作台进行轧制数据的调整。目测钢坯外观质量：有无中空、表面缺陷、凹凸度过大、段侧面有无裂纹。回炉料要平直，长度4 - 6m，且要过磅称重。钢坯断面不规则时，应将不规则面放在加热炉内西侧，使其后进入轧机；上料时，要注意坯料型号是否与生产相符，并注意坯料的长度是否合适，避免挤炉；上回炉料时，应将料的一端弄成圆弧角，且朝东，方便轧机咬入，减少闷车事故。记录钢坯炉批号，方便质量追溯，检查入炉坯料长度，避免挤炉，记

37、录工艺确认流转卡。加热炉为推钢蓄热式加热炉，燃料为高炉煤气。原理：常温空气从进气管道经换向阀进入一侧蓄热室，在蓄热室内自下而上流经蓄热体（如陶瓷球），空气被蓄热体加热到较高温度800-1000后进入炉膛，与高炉煤气混合燃烧，燃烧产物（烟气）由另一侧蓄热室排出，烟气在蓄热室内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄积在陶瓷球内，同时烟气本身就被冷却到150以下，经烟囱排放到空气中。经过2分钟后，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操作换向阀动作，使空气经换向阀后，在另一侧蓄热室内被加热后进入炉膛。与此同时，该蓄热室的蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。就这样两侧的蓄热室周而复始的交替工作，陶瓷球在此

38、过程中起到了暂时蓄积热量的媒介作用。出钢方式为：滑落式（600线）钢坯经推钢机推出后，经过挡钢装置缓冲后，落于炉前辊道上。托出式（700线），托臂将钢坯托出后放于出炉辊道上出钢温度：1250以上。坯料出炉后，应通过高压水除鳞箱（除鳞压力1318MPa）将钢坯表面氧化铁皮除净后，再送往粗轧机。对加热后的坯料进行3或5道的往复轧制，达到精轧轧制需要的中间坯尺寸。注意推床对中，防止跑偏闷车。检验中间坯厚度，上报给精轧总操台。精轧机组是决定产品质量的主要工序，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。采用非接触式测厚仪具有反应速度快、测量精度高、可连续检测易于实现厚度自动控制，适用

39、于薄带钢生产线的厚度测量。安装于精轧末架轧机出口处。由质检员对成品带钢的几何尺寸及外观质量进行的全面检测工作。将成品带钢在保持一定温度的情况下进行卷取收集工作，卷取温度控制在500-650为宜。利用焊机将打好卷的成品带带尾焊接在带钢表面，注意根据不同厚度的带钢合理的调整电流的大小，避免焊漏。利用翻卷机将带钢立起来，方便下料倒运。做好成品带钢的生产型号、生产班组、生产日期及材质等，方便日后的产品质量问题追溯。成品收集后，质检员要对整盘带钢的外观质量，进行全面检查。经检验后的带钢，根据质量问题的差异，分区合理的进行入库放置，便于发装工作的进行。发料员根据发料单，给予客户进行发料工作，在发料时，要对

40、带钢进行最后的外观检验工作，不合格的产品禁止出厂，并要注意带钢在装车或倒运过程对带钢的保护工作。三、企业用能系统概况1、企业用能系统概况霸州市新利钢铁有限公司的生产用能分燃料和动力两大部分。燃料部分主要是焦炭、动力煤、柴油，全部依靠外购，炼铁厂产生的高炉煤气除自用外还供烧结、竖炉、白灰窑做燃料，炼钢厂产生的转炉煤气除自用外还外供。2010年高炉煤气的放散率为2.78%，转炉煤气的放散率为2.78%；动力部分主要是水、电、氧气。电全部外购，氧气全部自给自足，少量外购，水自采自用。详见企业能源流向示意图2-2。焦炭动力煤转炉煤气高炉煤气氧气水电烧结炼铁炼钢其他制氧热轧柴油图2-2 企业能源流向示意

41、图2、电气系统新利公司所需电力全部有社会电网购入，购入电压110KV，购入电力经公司变电所变压后供各分厂使用。2010年公司购入电力38570.2542万KWh，所购电力全部用于生产及生活使用，各工序电力使用情况见表2-1，使用比例图见饼形图2-3。表2-1各工序电力使用情况一览表 单位：万KWh/a工序名称烧结炼铁炼钢轧钢制氧其它消耗量7062.7916490.623994.386756.8012036.886027.80比例(%)13.4931.497.6312.922.9811.51图2-3各工序电力使用比例饼行图3、其它能源转换系统新利公司能源转换系统主要包括三部分：制氧厂、炼铁厂及炼

42、钢厂。制氧厂通过对空气的加工转换生产出氧气、氮气，炼铁厂在对铁矿石冶炼过程中产生副产品高炉煤气，炼钢厂在对铁料的冶炼过程中产生副产品转炉煤气及蒸汽。2010年该公司氧气产生量14699.78万m3，生产总用量14699.78万m3。氧气使用情况见表2-2，使用比例见饼形图2-3。该公司在审计期内高炉煤气产生量357053.45万m3，放散量9959.33万m3，生产使用量347094.12万m3。高炉煤气使用情况见表2-3，使用比例见饼形图2-5。转炉煤气产生量约13806.47万m3，放散量383.50万m3，生产使用量13422.97万m3。转炉煤气使用情况见表2-6，使用比例见饼形图2-

43、6。表2-2 氧气使用情况一览表 单位：万m3/a工序名称炼铁炼钢其他消耗量3884.318811.512003.96比例(%)26.4259.9413.64注：表中各工序用氧量为依据设计资料平衡结果图2-4氧气使用比例饼形图表2-3 各工序高炉煤气情况一览表 单位：万m3/a工序名称烧结炼铁热轧其他放散消耗量3497.12244877.2235063.8063655.989959.33比例(%)168.589.8217.832.77注：表中各工序用煤气量为依据设计资料平衡结果图2-5各工序高炉煤气使用比例饼形图表2-4各工序转炉煤气情况一览表 单位：万m3/a工序名称炼钢其他放散消耗量793

44、7.265485.71383.50比例(%)57.4939.732.78注：表中各工序用煤气量为依据设计资料平衡结果图2-6各工序转炉煤气使用比例饼状图4、企业主要用能设备新利公司主要耗能设备分为热工设备和机电设备两大类。2010年热工设备主要有竖炉分厂102座；烧结分厂烧结机180和216各一台；炼铁分厂高炉四座，其中：1080m32座，450m32座；热轧线650mm和800mm各一条。主要机电设备是为各热工设备配套的供风、供水、供电、供养、供蒸汽等主要辅助设备。根据国家、行业、地方有关标准和方法规定，我们对主要用能设备进行了监测。另外，在审计过程中未发现国家明令淘汰的设备在使用。主要设备

45、清单见附表。主要热工设备测试表见表2-5、2-6、2-7。表3-5烧结机运行测试表规格型号216烧结机测试结果测试指标单位结果测试指标单位结果料层厚度mm700燃料粒度（3mm）%返矿率（热）%-烧结矿残炭量%-返矿率（冷）%15漏风率%30表3-61080 m³高炉运行测试表规格型号1080m³高炉测试结果测试指标单位结果测试指标单位结果喷煤比kg/t铁133.45炉顶煤气Co含量%热风炉出口热风温度1187高炉入口热风温度1100综合焦比kg/t铁520.61高炉利用系数t/m³·d3.73表3-7120T转炉运行测试表规格型号120T转炉测试结果单

46、位结果测试指标单位结果全周期时间min39.80入炉铁水重量t127出钢温度1670全炉钢产量t130废钢比%122.85产生蒸汽量kg/t40烧损率%8第三章 企业能源管理系统第一节能源管理状况一、能源管理系统1组织机构及管理职责为完善霸州市新利钢铁有限公司节能工作的组织结构，推进节能减排工作的开展，按照省、市相关部门的要求，经公司研究决定，成立以董事长为组长的节能工作领导小组，节能领导小组设在能源环保部，负责全公司的节能工作，由张娜同志任主任，主抓节能管理的具体工作网络图及职责等见图3-1。2、节能管理制度公司主要有以下节能管理文件：能源环保部岗位职责能耗定额管理制度燃料管理制度三级节能管

47、理人员岗位责任制度公司合理用电、节约用电管理制度等3、能源环保部岗位职责1）贯彻、落实国家、地方和行业有关节能的方针、政策、法规和标准，对部门节能工作进行指导、监督和检查。2）贯彻公司节能领导决策层的决定，当好节能领导小组的助手和参谋。3）系统分析本企业能源管理的各主要环节及其各项活动过程，建立节能工作责任制，分层次把各项工作任务落实到有关部门、人员和岗位。负责具体编制公司节能规划、年度计划和节能技术改造计划。4）对主要耗能设备和工艺系统的能源利用状况及能源管理系统进行检查和评价，提出整改意见。5）会同有关部门开发、推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料。组织开展群众性节能合理化建议活动。6）

48、组织开展企业能量平衡、物料平衡、能量审计、编制能源消耗定额；7）对公司各用能部门进行能源计量、统计、检查和监督。8）按旬、月、季、年做好能源分析，编写节能简报、节能工作总结和公司能源消耗报表。9）系统的起草制定能源管理制度、规划、计划、定额考核等各种文件，并严格贯彻执行，惩罚分明。10）组织节能宣传活动，实施节能教育和培训，提高企业全员节能素质。4、能耗定额管理制度本制度遵循从实际出发的原则，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。1）能耗定额的制定公司依据河北省钢铁企业主要工序单位产品能源消耗限额（DB13、/

49、107-2010）进行管理：工序名称单位产品能耗限额定值/（kgce/t）单位产品能耗限额定值/（kgce/t）烧结工序5547高炉工序434380转炉工序-1-202）贯彻执行下达的能源消耗定额，公司各部门都要贯彻执行，凡属能源计划分配，组织供应和成本核算等都要按定额办事。供应部门按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应，各单位要建立能源消耗定额的管理档案。供应部门和生产部门应密切配合，建立健全定额供能制度、消耗定额分级管理和奖惩制度，做到定额管理生产、指导生产、监督生产，以便实现最小的能源消耗。能源环保部做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，从能源进厂、转换、分配和最终消耗为止，各处环节都

50、应有健全的原始记录，记载各种能源在不同阶段，不同环节的使用情况和消耗情况。能源消耗定额在贯彻执行进程中，必须经常检查分析，发现定额在执行过程中的缺点和不足，找出问题，及时采取措施，改进能耗定额，使之愈做愈好。检查的方法采取统计分析和实际查定相结合的办法，办求符合实际和更加全面、使之及时发现能耗定额存在的问题。在检查定额的基础上，进行定额分析，从而采取有效措施，推动设计和工艺方面的改进，积极采用节能新技术、新材料，从而使生产水平不断提高，定额消耗不断降低。3）能源定额的修定（1）由于影响能源消耗定额的各种因素是在不断地变化的，因此能源定额必须定期修改或临时修改，一般单项定额每年修改一次，遇到下述

51、情况时，可作必要的临时修改：（a）在能源消耗定额执行过程中，发现定额脱离实际或计算错误时；（b）产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；（c）提高了生产或改进了操作时；（d）能源品种、规格、质量等发生重大变动时。（2）在一定时期内影响生产某产品消耗能源的主要因素，还是具有相对稳定性的，由于能源消耗规律的作用，要求能源消耗定额具有相对稳定的性质，故能耗定额一经审查批准生效后，不宜经常改动，只作定期（如一年）修定，以便于贯彻执行。5、燃料管理制度根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，

52、费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定公司燃料管理制度如下：1）公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同能源环保部共同编制，并经公司节能领导小组主管批准后执行。2）供应部门必须严格按照公司审定的燃料技术标准进行市场采购，通过燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。3）质化部认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过磅检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。4）供应部对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种

53、经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。5）使用部门应及时配合供应部做好入厂燃料检斤、检质管理。6）库房做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、规格、分区存放，标明燃料特点，并设专人管理。7）库房做好库存管理，定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。8）质检站执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。9）燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，配备必要的计量器具。每个班组、每台设备都要分别计量，按时记录，按班组、机台核标。10）能源环保部会同运行部门及时研究并制定耗能设备

54、节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。11）操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作。12）能源环保部对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。13）能源环保部应定期组织燃料经济活动分析，对燃煤、燃油、燃气的设备进行产出与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。同时还要进行燃料合同兑现分析，合同价格与燃料成本分析。6、公司合理用电、节约用电管理制度能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。公司中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占公司总能源消耗的比例较大。因而，合理有效用电，节约电能在公司整个节能工作中占有重要的地位，为此特制定公司节约用电管理制度如下：1）