长辛店15#住宅楼模板施工方案

1、目录1.编制依据32.模板分项工程概况和施工条件42.1模板工程结构概况42.2施工条件43.模板工程施工总体安排53.1技术准备53.2施工安排6施工部位及工期安排6施工流水段划分6劳动力计划7管理人员及劳务人员培训7机具准备7材料选择84.施工方法114.1模板设计11墙体模板设计11柱模板设计14顶板模板设计15楼梯模板设计17阳台模板设计18特殊部位模板设计184.2模板制作与加工234.3模板安装24墙体模板的安装24顶板模板的安装25梁模板的安装264.4模板拆除274.5模板的维护与修理285.模板施工质量标准29.质量管理点及控制措施306.1模板工程质量管理流程306.2模板

2、工程质量关键控制点31.安全文明施工、消防环保措施321.编制依据1.1长辛店老镇西区保证性住房15#住宅楼建设工程合同1.2长辛店老镇西区保证性住房15#住宅楼结构施工图纸。1.3长辛店老镇西区保证性住房15#住宅楼工程施工组织设计。1.4主要规范、规定及标准图集序号名称编号1混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20022建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-913组合钢模板技术规范GB50214-20014建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20015建筑安装工程资料管理规程DBJ-01-51-20036建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012.模板分项

3、工程概况和施工条件2.1模板工程结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础,底板厚600mm主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式混凝土现浇板结构2结构断面尺寸外墙厚度300内墙厚度250，200基础梁尺寸500×1200楼板厚度地下300，200，地上180，150，1303层高地下一层2.8米地上层高2.7米4檐口高度41米建筑总高44.07米5基底标高855米最大基坑深度-10.04m6基本轴线距离7.8m、4m、5.1m楼梯结构形式梁式楼梯2.2施工条件a) 施工场地，特别是地基与基础阶段的施工，建筑物南面、北面均无场地堆放材料。在建筑物北面还有一排高压线需要做

4、防护。b) 结构施工经历雨季，受季节影响较大。c) 工期紧，该工程从3月1号开始基础垫层施工，计划7月20结构封顶。d) 质量目标高，根据公司总体安排，本工程为政府确定的保证性住房项目，居住对象为政府关注及关心的特殊群体，从质量方面确定了工程施工的高标准，这一点对模板选形,和方案的编制必须满足的要求。e) 本工程地处西五环外，卢沟桥交通流量大，由于本工程基础施工期正赶上卢沟桥老桥改造，交通堵塞对工程施工物资进场产生一定影响。f) 首层高：给模板工程施工带来很大的麻烦。3.模板工程施工总体安排3.1技术准备熟悉审查图纸施工前组织施工技术人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计

5、意图，核对设备安装等专业图纸之间的尺寸是否一致，有无异形尺寸构件。根据施工组织设计的要求，结合本结构特点确定施工流水段的划分位置和模板的选型及模板配置质量要求。模板的选形要求a) 模板体系必须保证结构工程混凝土外观质量达到按清水混凝土模板配置。b) 减少投入，综合考虑经济性、适用性、选择科学、和理的模板体系，尤其要满足现场模板堆放场地要求以及塔吊最大吊重能力的要求。c) 能保证目标工期的实现，尽可能缩短工期。3.2施工安排3.2.1施工部位及工期安排本工程于2008年11月16日开始施工，计划于2009年4月10日前完成±0.000以下结构施工，±0.000以上结构施工计划

6、于2009年4月11日开始，计划于2009年7月20日前完成。3.2.2施工流水段划分根据工程结构特点及工程量大小，接合现场实际情况，本工程基础施工阶段按照施工图纸后浇带位置划分为2个流水段，主体结构施工划分为3个流水段。详见附图流水段划分图。地下二层流水段划分图3.2.3劳动力计划劳动力计划序号施工部位工种人数进场日期1地下结构工程木工602009.3.12地上结构工程木工303.2.4管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、技术交底（包括书面和口头）外，每天上午7：50分利用简短时间，由分包队伍管理层向其模板操作层进行安全和技术交底（包括书面和口头）。并由

7、项目技术和质量人员参加。机具准备根据工程特点及实物工程量接合现场平面布置，本工程配备木工机具如下表所示。序号机械名称型号单位、数量功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A1台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5002台32KVA5台 钻MK3621台6砂轮机立式1台7锤子50把8打眼电钻5台9活动扳子50把10手锯20把11水平尺16把12线坠20个3.2.6材料选择根据本工程的特点和进度要求，±0.00以下、以上模板选型见下表： 模板工程选型表部位模板选型备注顶板底模18厚多层板模板±0.000以下18厚多层板模板±0.000以

8、上18厚多层板模板地下室外墙内侧及内墙模板86系列全钢大模板±0.000以上±0.000以下门窗洞口木方龙骨拼组架体本工程楼梯定型钢模标准层阳台、女儿墙18厚多层板模板地上部分电梯井18厚多层板模板地下室86系列全钢大模板本工程支撑体系86系列钢模采用自身统一配置的支撑系统。其他模板体系均采用50×100mm、100×100mm的木方及钢管脚手架支撑系统。模板隔离剂: 本工程使用水质脱模剂。进场模板质量标准（1）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.005

9、m2。（2）规格尺寸标准a) 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。b) 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。c) 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。d) 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。(3)木制大模板及钢制大模板进场的验收标准序号名称允许偏差(mm)检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0,-2钢尺3对角线差±2支尺4板面平整度±22米靠尺、塞尺5相邻两板高低差

10、±1.52米靠尺、塞尺6边肋直角线差2接线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆涂刷无漏涂无流淌目测4.施工方法4.1模板设计4.1.1墙体模板设计4.1.1.1模板选形：本工程地下地上均采用86系列全钢大模板体系：首层利用标准层大模板和自制木模板相拼的模板体系。地上墙体采用86系列全钢制定形钢模板施工（大模板方案由模板厂家负责设计）。本工程地下室外墙为抗渗混凝土，采用16止水螺杆（中部加焊80×80×3 mm钢止水片）。内墙采用普通穿墙螺杆。4.1.1.2模板高度配制86系列全钢大模

11、：26700 mm首层模板：3150mm4.1.3墙体模板受力计算采用86系列全钢大模（计算厂家另详）4.1.4顶板模板设计顶板模板采用采用18mm厚双层覆膜胶合板做面板，次龙骨用50×100木方，间距300mm。尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用100mm×100mm木方，地下采用碗扣架支撑体系，地上采用钢管脚手架体系。搭设间距为900mm。从墙边250mm处开始，向中间布置。支撑点必须保证上、下层位置一致、对齐，支撑下垫方木长度大于厘米。所有龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别阴角部位贴墙的次龙骨，应保持在同一标高上，大于4米的房间在跨中按照跨度0.3起拱。顶板面板

12、采用硬拼，模板与模板之间拼接缝1mm，板与龙骨用钉子固定，间距小于300mm，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。.1顶板模板受力计算 (1).荷载计算：（按最厚楼板300厚计算）序号荷 载标准 值分项系数设计值1模板自重0.31.20.362新浇混凝土自重24×0.301.28.643钢筋自重1.1×0.251.20.334施工人员及施工设备荷载2.5（计算模板及小楞时）1.43.51.5（计算大楞时）2.11.0（计算支架时）1.4(2).面板验算： 取1m宽板带，小楞间距300，按四跨连续梁计算，竹胶板最大弯曲强度为20Mpa，弹性模量E=4000N/mm

13、2。荷载组合：承载力验算荷载为1+2+3+4： qc=16.33N/mm2刚度计算荷载为1+2+3: qg=9.33N/mm2强度验算：M=Kmqcl2=0.107×16.33×3002 15.73×104Nmm×104Nmm W=1.45×104mm3=（15.73×1041.45×104）=10.85N/mm220N/mm2 (满足)挠度验算：I=bh31.23×105=（0.677×9.33×3004）（100×4×103×1.23×105）=（1.

14、04）mm1.5mm (满足)(2).次龙骨验算：次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm，E=9000N/mm2,=13N/mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3,按两跨连续梁计算。木方上的均布荷载：qc=qc×0.3=16.33×0.3=4.899N/mm(强度验算取)qg=qg×0.3=9.33×0.3=2.799N/mm （挠度验算取）强度验算：M=0.125qcl2=0.125×4.899×9002=4.96×105Nmm=M/W=4.96×10

15、5Nmm8.33×104=5.9613N/mm2挠度验算：=0.912×2.799×9004100×9000×4.17×106=167.4818596375.30000000.44mm1.5mm (满足) (3).主龙骨验算：主龙骨采用100×100mm，间距900mm，E=9000N/mm2,=13N/mm2,I=8.33×106mm4,W=16.7×104mm3,按两跨连续梁计算。荷载计算：集中在大楞上的集中力：Fc=qc×0.3×0.9=4.899×0.3×0

16、.91.32 kNFg=qg×0.3×0.9=2.799×0.3×0.9=0.76kN强度验算：M=KmFcl2=0.333×1.32×9002=（3.56×105Nmm）=M/W=3.56×105Nmm16.7×104mm3=2.13 N/mm213N/mm2挠度验算：f=（0.967×0.76×12004）100×9000×8.33×106152.39749.70.2 mm1.5mm (满足) (4)立杆稳定性验算本工程地下采用碗扣架支撑体系，每900

17、mm设置一道水平杆，地上采用钢管脚手架体系。立杆间距均不大于900mm设置，故，在此按2700mm立杆高度计算钢管支撑稳定性。强度验算：=l/i=4800/32.7=146.8查表4-4-7(见高层建筑施工手册p225)得=0.740=16.33×900/0.74×489=40.6N/mm2205N/mm2(满足)楼梯模板设计a) 地下楼梯踏步模板采用100*100mm方木与18mm厚双层覆膜胶合板板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。b) 地上楼梯踏步模板采用大钢模厂家生产的专用定型钢模，整体吊装就位。4.1.6阳台模板设计阳台底板模板采用木龙骨、双层覆膜胶合板板

18、加早拆支撑体系，次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距不大于1000mm×1000mm。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆加100mm×100mm方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用双层覆膜胶合板板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎及浇筑砼。4.1.7特殊部位模板设计（1）、门洞口模板门窗洞口模板采用角钢活动角连接的组合式模板。模板采用木枋骨架、胶合板贴面，同时内侧加木枋顶（拉），使得模板拆、装方便、灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（详见下图）。（2）后浇带模板 后浇带混

19、凝土侧面模板,以钢筋为界限，把模板面板分为三个独立部分，并在钢筋通过位置锯出钢筋窝，保证面板拼接严密浇筑混凝土时不漏浆且保证了钢筋位置准确，确保保护层厚度满足设计与规范要求。支设模板时，先支面板，然后用木方把面板固定与加固。附样图。 为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。后浇带底板模板作独立支撑体系设计,其支模方法见下图。(3)基础底板施工缝模板设计底板部位：抗压板外侧采用砖代模，导墙模板采用小钢模支立与加固。4.2模板制作与加工a) 大模板及其配套的外挂架、支腿，支架，穿墙螺栓等构配件均模板公司设计制作。现场按照模板加工质量标准做进场质量验收。b) 本工程模板除钢制大模板外均在现场制

20、作加工与拼装：依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100*100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用。c) 模板加工允许偏差要求1、竹胶板模板加工要求：项 目允许偏差长、宽尺寸+2 -3相邻板高低差1表面平整度22、木制大模与大钢模板加工要求：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺孔位置偏差2尺检5相邻两板接缝表面高低差0.5直尺和楔尺检查6相邻两板板缝

21、宽度0.5-1直尺和楔尺检查4.3模板安装4.3.1墙体模板的安装1、安装顺序：检查模底清理将预先拼装的一面模板按模板位置线就位，板缝贴5mm海绵条安装斜撑、拉杆安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固办理预检手续。2、技术要点：（1）施工准备a) 在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的16或18螺纹钢筋,长度L300mm，形状为L预埋在板中作地锚用。b) 模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。c) 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和模板质量标准要求。d) 检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护

22、层垫块。e) 办理好隐检手续。（2）墙模施工工艺和质量措施：a) 地下室采用86系列全钢大模，在模板内作砼浇筑标高控制线，内墙砼浇筑高度为净高+30mm，外墙浇筑到板底高30mm，凿毛后利用已浇筑混凝土墙体重新支模以浇筑板面。b) 模板在安装前板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。c) 墙的位置线、墙模板500控制线、墙模板位置线、弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞

23、旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。d) 内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。4.3.2顶板模板的安装1、安装顺序：搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨调整支撑高度与起拱高度竹胶板垫板铺设检查并校正模板上皮标高平整度验模2、技术要点：（1）顶板模板用18mm厚双层覆膜多层板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬

24、挑板，主龙骨用100×100mm方木。（2）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管架搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“”字交叉线，搭设间距900mm，从墙边250mm处弹第一道线，向中间布置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，支撑顶部用600mm的“u”型支托调整标高。（3）主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，靠墙面方木贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm；板与次龙骨用50 mm钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。模板每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四

25、周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。（4）开间跨度小于4m时不考虑起拱，大于4米时按照跨度0.3起拱。（5）所有面板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。4.4模板拆除(1)模板拆除规范要求:现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合以下要求：a) 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动，方可拆除。b) 底模及支架拆除：在混凝土强度符合下表规定强度后方可拆除。模板拆除后，严格控制其结构上部施工荷载及堆放料具。模板拆除后在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。现浇结构

26、拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、板8758100悬臂构件27521004.5模板的维护与修理a) 多层胶合板的维修：胶合板的维修主要是螺杆洞的封堵，边角线的顺直。在胶合板修补中按排专人检查，清理干净后涂刷水性脱模剂。b) 大模及角模的维修：大模板及角模的维修主要是变形处理。对变形的大模板及角模维修由厂家派专业技术工人负责维修，项目部木工工长负责验收。c) 模板存放：模板贮存时，其上要有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放，刷水

27、性脱模剂，并用纱头擦干净。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.模板施工质量标准模板施工达到清水模板施工质量标准，表面平整光洁，接槎平整，无蜂窝麻面现象。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线2拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞

28、中心线位移5拉线尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0.质量管理点及控制措施6.1模板工程质量管理流程施工现场准备完成钢筋隐检工作检查标高、位置几何尺寸是否符合要求检查模板的紧密程度检查电源和电路并做好照明准备操作面条件及架子安全可靠涂刷脱模剂技术交底书面交底编制操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全施工过程放轴线、控制线、洞口线模板就位模板校正成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓, 以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置 已浇筑楼板，楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，混凝土强

29、度达到1.2MPa后方进行操作护好洞口、预埋件及水电管线质量评定执行工程质量检验标准令不合格者返工资料整理班组自检记录施工记录质量评定记录6.2模板工程质量关键控制点（1）顶板模板和墙体的接缝处理a) 可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板标高34cm，在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模板。b) 顶板模板与墙体模板的接缝处，如果将顶板模直接靠在墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，本工程的做法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处，带企口的木方与墙体接触处粘上海绵条。防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见图所示。（2）梁、板（悬挑板）模板起拱的控制梁、板跨度大于4米时，施工按照跨度的0.3起拱，起拱高度范围是跨中向支座逐渐递减，支座位置的标高拉线或尺量检查允