钢板焊缝的接触法超声波检测

1、钢板焊缝的接触法超声波检测【摘要】采用超声横波检测焊缝在工业应用中是一种非常成熟的技术，在压力容器和船舶的焊缝检测中应用广泛。本文主要探讨了超声波检测焊缝时，反射波的埋深、水平距离及条件，分析了辨别方法，对提高超检声波检测准确性有很重要作用。本论文主要介绍超声波检测技术的原理，超声检测的优缺点，探伤仪器的结构和性能，影响检测结果的因素，以及对中厚板对接焊缝检测的基本过程。关键字： 无损检测;超声波检测;探伤仪器;焊缝Abstract welds using ultrasonic wave detection in industrial applications is a very mature

2、 technology, pressure vessels and ships in the weld inspection is widely used. This article discusses the ultrasonic weld inspection, the reflected wave depth, horizontal distance and conditions of the identification method to improve the detection accuracy of ultra-sonic inspection is an important

3、role. This paper introduces the principle of ultrasonic detection technology, the advantages and disadvantages of ultrasonic testing, flaw of the structure and performance of the factors that affect the test results, as well as the basic plate butt weld inspection process. Keywords: NDT; ultrasonic

4、testing; flaw detector; weld目 录1压力容器用钢板32检测方法的选择32.1无损检测的应用特点32.2超声波检测原理4脉冲反射法42.3接触法焊缝超声波检测的特点53检测仪器设备53.1超声波检测仪53.1.1 产品简介63.2超声波探头93.3耦合剂113.4试块114焊缝超声检测工艺卡145焊缝检测过程145.1目视检测面145.2.设定仪器的工作状态155.3测定探头的前沿距离及K值155.3.1 前沿测定15值测定155.4、调节扫描速度15水平调节法16深度调节法165.5校验扫描速度165.6绘制距离波幅曲线175.7检测灵敏度的调节185.8扫查185

5、.9 清理现场196超声检测结果20结束语21参考文献221压力容器用钢板压力容器用钢板：中厚板主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，中厚板一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。而这次用的工件适用于针对超声波检测中的横向缺陷，是对一二三级人员的培训考证而做的试块。2检测方法的选择2.1无损检测的应用特点a、无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前之

6、下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性试验。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。b、在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。c、正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果的可靠性，应根据设备材质、制作方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合

7、适的无损检测方法。d、综合各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能用多种检测方法，互相取长补短，以保证工件的安全运行。此外，在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求的。而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在工件的应用才能达到预期的目的。无损检测的方法有多种，其中常规的无损检测方法主要包括磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、射线检测（RT）、超声检测（UT）五大常规检测。而在这五大常规检测中，磁粉检测、涡流检测和渗透检测是属于对工件表面处的检测方法，而射线检测、超声检

8、测是对工件内部缺陷的检测方法。在无损检测中，超声检测是应用最广泛的无损检测方法之一。超声检测方法利用进入被检材料的超声波对材料表面和内部缺陷进行检测。利用超声波进行材料厚度的测量也是常规超声波检测的一个重要方面。此外，作为超声波检测的特殊应用，超声波还用于材料内部组织和特性的表征以及应力的测量。2.2超声波检测原理利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一些特性，如：声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界面时，会发生反射等等，常用的频率为0.525MHz。其主要过程由这样几部分组成：用某种方式向被检测的试件中引入或激励超声波；超声波在试件中传播并与试件材

9、料和其中的物体相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波又通过检测设备被检测到，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波特征，评估试件本身及其内部存在的缺陷的特性。通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的基本信息为：来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其波幅；如射信号与接收信号之间的声传播时间；声波通过材料以后的声能衰减。脉冲反射法脉冲反射法是有超声波探头发射脉冲波到试件内部，通过观察来自内部缺陷或试件底面的反射波的情况来对时间进行检测的方法。当试件不存在缺陷时，显示图像中仅有反射脉冲和底面回波两个信号。而当试件中存在有缺陷时，在发射脉冲与底面回波之间将来自缺陷回波，通过观察缺陷回波的高

10、度可对缺陷的大小进行评估，通过观察回波距发射脉冲的距离，可得到缺陷的埋深。当材质较好且选用的探头适当时，脉冲回波法可观察到非常小的缺陷回波，达到很高的检测灵敏度。2.3接触法焊缝超声波检测的特点接触法检测 接触法检测是将探头与试件表面直接接触进行检测技术，通常在探头与检测面之间涂有一层很薄的耦合剂，以改善探头与检测面之间声波的传导。接触法检测的优点：a 多为手动检测，操作方便；b设备简单，仅需简单的仪器及探头，适合于现场检验，且成本较低；c直接耦合，入射声能损失少，可以提供较大厚度的穿透能力，在相同的探头参数下，可比液浸法提供更高的检测灵敏度。缺点就是手工操作受人为因素较大，耦合不易稳定；被检

11、表面的光洁度对入射声能损失影响较大。焊缝是通过加热或加压或两者并用，用填充材料或不用填充材料使两个分离的材料达到原子结合的一种加工方法。焊缝工艺有熔焊和压力焊两类。超声检测的主要对象是熔焊焊缝，焊缝检测中主要是对焊条电弧焊的检测。而焊缝接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。其中，超声检测最常用于对接接头，其次是角接和T型接头。接头的缺陷包括外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、未焊透、咬边、焊瘤、表面气孔和表面裂纹等，通常采用目视检测、磁粉检测、渗透检测等方法对这些缺陷进行检测。内部缺陷有气孔、夹渣、未悍透、未熔合和裂纹等，超声检测主要的目的是为了检测出焊接接头中存在的内

12、部缺陷。其中的气孔、夹渣是立方型缺陷，危害较小。而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大。在焊缝探伤中，由于余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或成一定的角度，因此一般采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫查。3检测仪器设备其实，超声波检测的主要用的仪器设备有：超声声波检测仪、探头、试块、耦合剂和机械扫查装置等仪器和探头对超声检测系统的能力起着关键性的作用，是产生超声波并对经材料中传播后超声波信号进行接收、处理、显示的部分。3.1超声波检测仪型号：UFDX5图3-1 硕德超声检测仪 3.1.1 产品简介（1）功能 U盘存储，即插即用 USB接口可插入U盘，无需驱动，

13、支持热插拨，即插即用。实现探伤报告存储、拷屏打印。 二维编码B扫描直观显示缺陷位置 高端探伤仪常用的二维色彩编码B扫描功能。B扫描功能图像式的观察缺陷模式，能够产生很好的对比效果，更便于缺陷的分析判断。通过：灰度彩色调色板还可以自动显示缺陷危害程度，也可实时对比观测A扫波形和B扫图像 超大容量数据储存：2000个数据组 探伤与高精测厚一体 5条智能DAC曲线，符合JIS和API标准 实用DGS曲线：大平底、平底孔、通孔三种参考类型 （2）性能 国内率先达到10位高精度AD采样 较通常8位采样测值更加精确，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，

14、回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。 超长待机：1020小时，摆脱充电烦恼 世界上首款在充满电的情况下可连续工作20个小时，这使得检测的时候更加灵活，效率更高，再不用担心因电量不足而耽搁工作。解决野外长时间工作操作时间普遍不能满足的难题。 高亮真彩，强光可见，屏幕亮度5级可调，节电环保 工业级宽温硬件操作，军工元器件，极低故障率 镁铝合金外壳，坚固耐用，有效防止电磁干扰 （3）操作 常用功能一键直达 常用功能只需按一个健就可以开始进行相关的操作，功能和菜单的安排得到合理优化，大大简化操作步骤，使检测更方便容易。 菜单布局合理 与国际主流菜单布局接轨，方便考察和交流。三级菜单布局合理，根据控

15、制面板的提示，操作者很容易找到需操作的按键。 自动校准：声速、探头延迟、角度K值（4）波探测仪的探测性能指标   检测范围：1.012000mm    检测分辨率：0.01mm(<100mm)；1mm(>100mm)    声速：50020000m/s；20个固定声速    显示延迟：-203400us 分辨力: 0.1us    探头延迟：099us 分辨力: 0.01us    自动校准：通过两个已知参考回波自

16、动校准声速和探头延迟    线性误差：水平 0.1% 垂直 3%    动态范围：34dB    灵敏度余量：60dB 200mm2平底孔    外型尺寸：240×180×50mm    重量：1.9Kg（包括电池组）    工作环境：温度：-2070；湿度：5%90%    发射脉冲    激励脉冲：负尖脉冲  &#

17、160; 发射重复频率：自动优化发射重复频率，最高大于1KHz    阻尼匹配：50/150/400    接收系统    检测模式：脉冲回波/发射接收/透射    测量方式：峰值/边沿    增益：0110dB 步距0/0.1、0.2/0.5/1/2/6/12/自定义    检波方式：正/负半波/RF/全波    频率带宽：0.31 / 0.54 /215MHz  

18、  显示    LCD 5.7"工业级宽温高亮TFT彩色液晶    背光亮度：级可调    显示刷新率：不小于60Hz    GUI主题：简约/经典/灰度/强光/弱光2种，用户可通过设置文字、A扫波形、背景、坐标颜色自由定制主题    闸门/测值/报警    闸门：A/B两个独立闸门    测值显示：5个测值显示区，其中1个为主显示区，可选择测值内容SA/SB/DA/

19、DB/PA/PB/A%A/A%B/dBtA/dBtB/dBrA/dBrB/SBA/DBA/PBA/LA/LB    报警：各闸门可独立逻辑报警    存储    通道参数：20组    A扫波形：2000组    厚度值：20万个，线性    波形参考：4幅参考波形    探头连接：LEMO或BNC    通讯：RS232   

20、 时钟：实时显示日期时间    语言：中文    单位：mm/inch    电源    电池：高能锂电池，具有卓越的过充过放保护    电源监测：基于库仑计量的电池能量监测，百分比/续航时间显示剩余电量    工作时间：可连续工作10小时以上    电源适配器：输入100240V/5060Hz ；输出9VDC/4A    当量曲线  &

21、#160; DAC曲线：可记录30标定点；自动增益；任意顺序标定；标定/编辑两种修正方式；考虑了材料衰减和表面补偿因素；5条增益可调评估曲线符合JIS和API标准    DGS曲线：适用于大平底、平底孔、通孔三种参考类型,考虑了参考衰减、材料衰减和表面补偿因素, 缺陷评估方式：当量大小/当量增益/百分比    U盘存储 ：U盘存储/波形/厚度值三种数据报告    CSC曲面校正：可根据探头角度、工件厚度和曲率直径对测值进行修正    二维编码B扫描：厚度/轮廓扫描;灰度/彩色

22、调色板设置    屏幕保护：待机/文字/关机    锁定：各菜单可独立锁定从而避免系统相关参数调节；数据组亦可锁定避免数据误删除    硕德UFD-X5超生波探测仪标配：    主机：1台    直探头：1个    斜探头：1个探头线：1根   充电器：1个   电池：1组（已在主机内）   说明书：1本  

23、 包装箱：1个   耦合剂：1瓶3.2超声波探头超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成检测系统的最重要的组件之一。超声波探头的性能也是直接影响到发射的超声波的特性，影响到超声波的检测能力。图3-1 图3-2能够在材料中产生超声波的方式有多种，其原理均涉及将某种其他形式的能量转换为超音频的振动能量。而在超声检测中最常用是与超声探伤仪相匹配的超声探头，是利用材料的压电效应实现电声能量转换的压电换能器探头。这类探头中的关键部位的压电换能器，又称为压电晶片，是一个具有压电特性的单晶或多晶薄片或薄膜。其作用是将电能转换为声能，并将声能转换为电能。探头的结构

24、及各部分的作用 探头的主要组成部分有压电晶片、阻尼块、电缆线、接头、保护膜和外壳。斜探头中通常还有一使晶片与入射面成一定角度的斜楔。晶片 压电晶片是以压电效应发射并接收超声波的元件，是探头中最重要的元件。晶片的性能决定着探头的性能。晶片的尺寸和谐振频率，决定着发射声场的强度、距离幅度特性与指向性。晶片制作质量的好坏，也关系到探头的声场对称性、分辨率、信噪比等特性。阻尼块和吸声材料 阻尼块是由环氧树脂和钨粉等按一定比例配成德阻尼材料，粘附在晶片或斜楔后面。阻尼块的作用一是对压电晶片的振动起阻尼作用；二是吸收晶片向其背面发射的超声波；三是对晶片起支撑作用。保护膜 压电陶瓷晶片通常都很脆，在用与试件

25、直接接触的方式沿试件表面进行扫查，晶片很容易损坏。为此，常在晶片前面粘附一层薄保护膜，以保护晶片和电极层不被磨损或破坏，某些情况下，也能改善探头与试件的耦合效果。但保护膜也会使始波宽度增大，分辨率变差，灵敏度降低。斜楔 斜楔是斜探头中为了使超声波倾斜入射到检测面而装在晶片前面的楔块。楔块使探头的晶片和试件表面形成一个严格的夹角，以保证晶片发射的超声波按照设定的入射角倾斜入射到斜楔与试件的界面，从而能够在界面处产生所需要的波形转换，在试件内形成特定波形和角度声束。有斜楔就一般不用保护膜。根据探头的结构特点和用途，可将探头分为多种类型。其中最常用的是接触式纵波直探头、接触是斜探头、双晶探头、水浸平

26、探头与聚焦探头。这里我们只说接触式斜探头里的横波斜探头。横波斜探头是入射角在第一临界角与第二临界角之间且折射波为纯横波的探头。横波斜探头适宜探测与检测面成一定角度的缺陷，广泛用于焊缝、管材、锻件的检测。3.3耦合剂 为了改善探头与试件间声的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层称为耦合剂。当探头和试件之间有一层空气时，超声波的反射率几乎为100%，即使很薄的一层空气也可以阻止超声波传入试件。因此，排除探头和试件的空气非常重要。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间隔，使超声波能够传入试件，这是使用耦合剂的主要目的。除此之外，耦合剂还有润滑作用，可以减少探头和试件之间的摩擦，防止试件表面磨损探头，并使

27、探头便于移动。常用的耦合剂有：水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。这里我们用的是全损耗系统用油（俗称机油）和变压器油，其附着力、粘度、润湿性都较适当，也无腐蚀性，价格又不贵，因此是最常用的耦合剂。3.4试块试块是为了保证检测结果的准确性与重复性、可比性，必须用一个具有已知固定特性的试样（试块）对检测系统进行校准。而通常又把超声检测用试块分为标准试块（校准试块）和对比试块（参考试块）。 图33 图35标准试块 标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸，可用以评定还校准超声检测设备。标准试块也是由权威机构讨论通过，其特性与制作要求有准门的标准规定。 图344焊缝超声检测工艺卡试

28、件名称钢焊板材料牌号Q235C试件厚度20mm坡口形式X形焊接方式焊条电弧焊表面状态良好验收标准GB113451989检验级别B级验收级别II级仪器型号探头型号25P13×13K2探头前沿小于12mm探头K值K2探头标准试块CSK-IA对比试块CSK-IIIA检测面单面双侧耦合剂机油表面补偿2dB检测区域28mm检测方法横波斜入射时基线调解深度2：1扫查方式锯齿形扫查和焊缝两侧斜平行扫查扫查区域大于110mm最大扫查间距不大于13mm最大扫查速度不大于150mm/s检测灵敏度纵向缺陷：评定线横向缺陷：探头扫查区域：检测区域：技术要求编制审核批准年月日年月日年月日5焊缝检测过程5.1目

29、视检测面超声波检测必须在平整光滑的平面上进行，此次类步骤是为了使超声波进入到面，并且只能检测一个面的。而有时候为了保证工件的质量，则采取多角度多面多侧检测。为了保证检测面的耦合性能，在进行超声检测前应进行目视检测面，去除松动的氧化皮、毛刺、油污、切削或磨削颗粒等，保证其表面平整光滑、无氧化皮、无腐蚀、无焊渣等。如果个别部位不能清除，应作出标记或记录下来，供质量评定时参考。5.2.设定仪器的工作状态设定仪器的工作状态主要是对扫查范围、检测材料的声速、延迟等的调整。其中横波在钢件声速为3230m/s。5.3测定探头的前沿距离及K值 前沿测定步骤：（1）开启仪器，调节有关旋钮，使时基线清晰明亮；（2

30、）将探头放在CSK-1A试块圆心上，使声速对R100圆弧面处，尽显使探头的声速轴线与CSK-1A试块两侧面平行；（3）调节增益和深度旋钮，使R100圆环面回波出现在荧光屏上容易出现的面上；（4）来回移动探头使R100反射回波达到最高，固定探头；（5）用直尺测出探头端面到达圆弧面的长度m；（6）重复（4）、（5）两步骤，测得m1、m2、m3,求平均值M=(m1+m2+m3)/3,前沿距离为100-M，距探头端面l0处，记为探头的前沿，即为入射点。 K值测定步骤：（1）开启仪器，调节显示屏的有关旋钮，使时基线清晰明亮；（2）测定5P13×13K2探头的距离，将探头置于CSK-IA试块上端

31、，将声束对准P50横孔，调节增益和深度旋钮，使#50回波显示在荧光屏水平刻度中间的位置；（3）移动探头，找到回波的最高回波，固定探头；（4）用直尺测量出探头端面距试块端面的距离l；（5）重复步骤（3）、（4），测出L1、L2、L3；（6）计算L的平均值，则探头的K值等于L的平均值+l0-35/30。5.4、调节扫描速度时基线的调节常用的试块有CSK-IA试块、IIW试块、IIW2试块、半圆试块等，也可以用试块棱角来调节。斜探头横波检测时，缺陷的水平位置和垂直深度均可以通过回波的声程和探头的折射角确定出来，如图1所示： d=x/cosB (1-1) l=xsinB (1-2)式中 x-声程； d

32、-垂直深度； l-水平距离。可见 声程、水平距离和垂直深度是相互成正比的。时基线的调节，可令其与声程、水平距离或垂直深度中的任何一个成比例，称为声程调节法、水平调节法或深度调节法。 横波时基线调节的比例，需根据检测时所用的横波声程范围来确定。横波射入试件后到达底面之前的波称为一次波，用一次波进行缺陷检测，称为一次波法或直射法。经底面反射后的波称为二次波，用二次波进行缺陷检测，称为二次波法或一次反射法。通常在一次波法检测时，要使时基线的范围包含与时间厚度相对应的声程。二次波法检测时，则需使时基线包含与2倍厚度相对应的声程。时基线调整的其他要求与纵波检测方法相同。 水平调节法 水平调节法就是使时基

33、线刻度值与反射体距探头入射点的水平距离成正比的调节方法。水平调节法常用于板厚小于20mm的焊缝检测。例如，用CSK-IA试块和K2探头按水平1：1调节时基线的步骤为：1）换算水平距离。 X1=50 l1=44.7mm X2=100 l2=89.4mm2)将探头放到试块上，入射点对准圆心，调节仪器，使R50反射波对准水平刻度的44.7，使R100反射波对准水平刻度的89.6。 深度调节法 深度调节法就是使时基线刻度值与反射体的垂直深度成正比的调节方法。深度调节法常用于板厚大于20mm的焊缝检测。例如：用CSK-IA试块、K2探头，按深度2：1调节时基线的步骤为：1） 换算深度 X1=50 d1=

34、44.8 X2=100 d2=89.62)则方法与水平调节法相同。将探头放到试块上，入射点对准圆心，调节仪器，使R50mm反射波对准水平刻度的44.8，使R100mm反射波对准水平刻度的89.6。5.5校验扫描速度1）将探头放到CSK-IIIA试块上，声束对准试块上任意一孔，移动探头使达到最高回波，使该孔回波所在的水平位置与该孔的深度值相对应。如若不相对应，则重新调节扫查灵敏度。2）按照1）的方法，再校验CSK-IIIA试块上其他任意孔，校验扫查速度至少要用两个孔校验。注：每隔4个小时或检测完毕后应对扫藏速度校验。5.6绘制距离波幅曲线描述某一确定反射体回波高度随距离变化关系的曲线称为距离波幅

35、曲线。它是DAC曲线的特例。焊缝检测中常用的距离波幅曲线如图所示。国内外关于焊缝检测方法的标准，几乎都采用类似的距离波幅曲线进行检测灵敏度的调整和缺陷幅度当量的评定。绘制距离波幅曲线所用的人工反射体类型和尺寸各标准中有所不同。按照GB11345-1989,距离-波幅曲线由定量线、判废线和评定线组成。评定线和定量线之间（包括评定线）称为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）称为II区，判废线及其以上区域称为III区。距离波幅曲线所代表的灵敏度如下表。其中基准线DAC是以直径3mm横孔绘制的距离波幅曲线。 表 GB113451989规定的距离波幅曲线的灵敏度 级别(板厚)DACABC8508300

36、8300判废线DACDAC-4dBDAC-2dB定量线DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB评定线DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB曲线绘制步骤：将探头对准CSK-IIIA试块上10mm的孔，移动探头，找到该孔的最高回波稳定探头，调节增益旋钮，将该孔的最高回波调至荧光屏垂直满刻度的90%或80%，并将回波的波峰标记在荧光屏前的辅助面板上。在仪器的增益旋钮不动的情况下，逐次将探头对准深度20mm,30mm,40mm的各个孔，移动探头，分别找到每个孔的最高回波，将各个孔的波峰标记在面板上。将面板上标记的点连接成圆滑曲线，此曲线即为在试块上绘制的面板曲线也称试块DAC曲线。以试

37、块DAC曲线为基准，在此基准上增益4dB，即转换工件DAC曲线，以工件DAC曲线为基准，再增益16dB，即转换为评定线。记录此时仪器上衰减器的读数（工件DAC+4dB判废线+6dB定量线+6dB评定线）。5.7检测灵敏度的调节焊缝检测灵敏度的调节，同样是为了保证所要求检测信号具有足够高的幅度，在荧光屏上显示出来。为此，在标准中通常规定检测灵敏度不低于评定线的灵敏度。在检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。灵敏度调节的具体方法有以下三种：（1）用对比试块调节灵敏度 对比试块的材质、表面粗糙度等应和被检试件相同或相近，其中人工反射体与由相关标准规定的用于制作距离波幅曲线的人工反射体一致。人工

38、反射体的声程应大于等于检测时所用的最大声程。将探头放在试块上，声束对准选定的人工反射体，移动探头，使人工反射体的回波达到最高。调节增益旋钮，使最高回波达到所要求的基准高度。再用衰减器增益检测灵敏度所规定的分贝值，则灵敏度调节完毕。（2）用面板曲线调节灵敏度 用对比试块先校验面板曲线。然后，用衰减器增益基准线与评定线的分贝差，即完成了灵敏度调节。（3）用距离dB曲线调节灵敏度 用对比试块先校验距离dB曲线。根据木材厚度，在距离dB曲线上查出横坐标值与木材厚度（一次波探伤）或与而被母材厚度（二次波探伤）相对应的评定线上的dB值。将衰减器旋钮读数调节到查的的dB值，则完成了灵敏度调节（若母材与对比试

39、块存在耦合损失差，则与面板曲线方法一样应进行传输修正）。5.8扫查 焊接接头的扫查方式多种多样，除了前后扫查、左右扫查、环绕扫查和转角扫查四种基本扫查方式外，还有锯齿形扫查、斜平行扫查、串列扫查、V形扫查、交叉扫查等等特殊的扫查方式。运用不同的扫查方式，实现不同的探测目的。根据GB113451989焊缝检测检验标准用B级检测，使K2探头在焊缝的单面双侧进行扫查。具体步骤如下：将探头在焊缝两侧按锯齿形扫查方式扫查，扫查间距等于或小于10mm，扫查速度小于150mmm/s；缺陷位置的确定：焊缝中发现缺陷以后，可根据缺陷回波在时基线上的位置，确定缺陷的水平位置与垂直深度。但焊缝缺陷的定位还需要考虑缺陷是否在焊缝中。所以，首先根据深度定位法或水平定位法，确定缺陷到探头入射点的水平距离Lf。用直尺测量出缺陷波幅度最大时探头入射点到焊缝边缘的距离L及焊缝的宽度