锅炉基础施工方案1DOC

1、目 录1施工任务11.1工程概况11.2施工范围11.3工程量1 1.4工期要求.12编制依据13施工准备和条件1 3.1机械、工器具及人员准备. . . . .1 3.2 施工条件. . . . . . . .34施工进度.35施工方法35.1 工艺流程：35.2土石方工程.4.5.3桩头破除.45.4 测量定位45.5 钢筋工程45.6 模板工程45.7 预埋工程65.8 砼工程86施工质量标准及检验要求96.1、施工质量标准96.2、检验要求107职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源107.1、职业安全健康管理措施107.2、环境管理措施117.3、文明施工措施117.4、重

2、要危害及其控制措施111施工任务1.1工程概况：本工程为华能海南东方电厂一期新建工程中的一个重要的子单位工程，分为1#、2#锅炉基础。位于侧煤仓两侧。结构形式为独立基础承台及短柱，钢支架固定预埋螺栓。宽11.84米，基础体积较大，钢筋密集，预埋螺栓多，精度要求高。故施工中的支架螺栓的预埋是施工中的重中之重。基础钢筋分两层钢筋网片，钢筋直径及重量较大，形状各异，故施工绑扎顺序及施工中的安全防护也是施工中的重点。1.2施工范围华能海南东方电厂一期新建工程锅炉基础土建部分。1.3工程量基 础 砼 4000m3钢 筋 174t螺栓预埋： 224根1.4工期要求： 详见后附施工进度计划表。2编制依据2.

3、1锅炉基础施工蓝图2.2建筑施工手册（第四版）2.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）2.5地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）2.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）2.7电力建设强制性条文（2006版）2.8电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂DL 5009.1-20022.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-882.10建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.11火电机组建设工程危险源预测与预控措施3施工准备和条件3.1机械、工器具及人员准备机械及工

4、器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具配备名 称单 位数 量备 注全站仪台1定位水准仪台2测量高程汽车泵台1砼浇筑大型搅拌楼座1砼搅拌振动棒台8振捣混凝土潜水泵台4抽水用混凝土试块试模组10做混凝土试块弯曲机截断机台各2钢筋加工木工多功能机台4木加工交流电焊机台7钢筋绑扎焊骨架人员配备项目负责： 张立松技术总工： 刘运发技 术 员： 刘彦东施 工 员： 王金如 魏贵道质 检 员： 沈红兵 安 全 员： 郭大勇测量人员： 贺起定 杨 冬材 料 员： 黄 浩 姚东明砼试验员： 武小斌砼

5、 工： 20人钢 筋 工： 80人木 工： 82人电 工： 2人普 工： 15人操 作 工： 5人电 焊 工： 10人3.2 施工条件施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。所需的设备进场应提前报审。河砂、石子、水泥、等需用的材料，组织材料进场并能确保材料质量。并在现场对工程的材料进行见证取样送检。对于施工用的材料需配合比的（如混凝土）等必须在施工前做试验委托，由试验室出具配合比报告单。施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。搅拌站系统各种准备工作就绪。基坑外做集水井排水。做好基础定位放线控制点。4施工进度见后附进度计划。5施工方法5.1 工艺流程：

6、测量定位模板工程钢筋工程预埋工程模板拆除验收及砼浇筑 施工缝处理 砼养护防腐施工5.2土方工程由于承台基础及系梁分布比较集中，所以采取大开挖的方法进行土方开挖。回填采用3：7砂夹石换填，分层夯实，并严格按照设计及规范要求对密实度进行检测。5.3桩头破除：人工截桩前，先用红油漆在桩体上标出设计桩顶标高线，用钢錾沿标高控制线在桩体上凿出深4cm、宽5cm小槽，以避免用风镐凿桩顶混凝土时误凿而影响设计桩顶标高。用风镐凿桩顶浮浆层混凝土，当凿至距设计桩顶标高10cm处，应改为从下向上凿混凝土，并小心把桩顶主筋剥离。当凿到设计桩顶标高处，改为人工用钢錾凿至设计标高，顶面凿除大面平整。主筋按设计长度预留，

7、弯曲的钢筋应扳顺直；预留钢筋上的泥土、混凝土浮渣等应用钢丝刷清理干净；当桩凿到设计标高时，桩顶的松动的混凝土浮渣应用钢錾凿除，桩顶上的砂、泥巴和其他杂物等应清理干净；桩头周边的砂、泥巴和其他杂物等应清理干净；达到以上技术要求以后申请验收方可进行下到工序施工。5.4 测量定位1#及2#锅炉基础分别以4线、11线、BF线作为主控制轴线，施工前，先将以上轴线在基础垫层面上放出，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。5.5 钢筋工程钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放

8、样，经审核后开始下料。异形承台基础钢筋下料采用电脑放样，力求准确。钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。底板钢筋网片采用20#铁丝绑扎。由于地基处理为混凝土灌注桩，桩头高出垫层10CM，为确保底部钢筋网片平整和保护层的厚度，采用18钢筋马凳进行支撑。 短柱钢筋在绑扎前，根据测量定位线，固定定位箍。牢固绑扎每条主筋，分布均匀。承台底一道，承台顶面以下10CM一道，中间一道。定位以后，用垂线校核主筋的垂直度，并用井字架固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位。5.6 模板工程模板安装及加固：模板采用新的双面覆膜竹夹板，竹平人板后背50mm×70mm木方，木方间距为250mm

9、，支撑系统将采用扣件式48×3.5脚手架，（模板加固及支撑体系详见附后加固图）。模板安装严格按垫层上基础模板边线，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立50mm×100mm背方，应保证背方与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。因基础及短柱截面较大，承台较高且板侧压力较大，故应采用12对拉螺杆进行加固。对拉螺杆水平及坚向间距为500mm。吊模部分采用28钢筋马凳支撑。详见模板加固图（附图一）。模板的拆除应保证混凝土强度达到设计要求，拆模时应注意对成品混凝土的保护。严禁用撬棍

10、、铁锤等物体打击，拆除的模板应清洗干净，刷上脱模剂，码放整齐。模板拆除砼养护7天并在砼温度变化稳定后，进行模板拆除，先上部后下部。所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺杆头并做防腐处理。5.7 预埋工程本工程预埋螺栓量大，精度要求高。为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰，保证预埋螺栓的精确度，便于相关安装单位的施工，避免返工处理的经济损失，为工程创优创造条件，在不影响结构的情况下对短柱箍筋及拉钩进行适当的调整。螺栓采用由甲方提供的辅助钢架进行固定。在基础短柱混凝土浇筑至-1.700米位置预埋4块铁件以固定辅助钢架，后在固定架上焊接预埋螺栓。 螺栓安装安装顺序为：测量定位

11、固定架就位、焊接 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架 轴线、高程复核 挂钢丝 标高控制 螺栓定位。A根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。B以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在钢架上焊接龙门架挂钢丝的方法。C测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。D经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用全站仪校正螺栓的偏差，校正无误后用18钢筋将螺栓与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定

12、架用钢管脚手架加固。E.项目部专职质检人员先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再监理单位验收。F.监理单位验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。螺栓表面先涂一层黄油，再用塑料管套上固定好。G.在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子。H.钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位。I.在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位。支架定位

13、图： (承台平面图)5.8 砼工程施工准备技术：开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。机械：振动机及振动棒各8台，4用4备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。另备1只地灯作为照明备用。人力：混凝土工一班20人，分两班倒，其中每班照模2人。施工缝的留置 根据图纸设计要求以及现场施工实际情况，锅炉基础承台及短柱施工拟分三次施工完成，即：承台施工至柱根部（施工缝一）、短柱施工至-1.70米处（施工缝二）、安装支架及螺栓，混凝土浇筑至短柱设计标高。混凝土施工（1）砼供应方式：采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。（2）在施工缝处（即

14、承台顶面位置）预插16短钢筋，长度1m，间距150mm，呈梅花状布置。（3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送，（4）每层浇筑厚3040cm，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，承台面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应

15、大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保湿保温养护砼浇筑平面图。砼的养护养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。5.8.5防裂技术措施结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1.水化热控制掺加高效缓凝减水剂，使水灰比控制在0.50以下，改善和易性，避

16、免出现冷缝。2.降低砼浇筑入模温度。6施工质量标准及检验要求6.1、施工质量标准基础工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）和公司质量管理体系、规范进行质量验收。、基础施工前应检查基坑的尺寸，标高和中心线是否符合设计要求。、基础施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点。 、所用原材料必须要有完整的质保书以及由试验室出具的复检报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于本工程。6.1.4基础施工缝的留设位置，按图纸设计要求留设。 基础的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。螺栓预埋精度必须符合设计要求标准6.1.

17、9基础施工完成后，应及时进行基础的验收。6.1.10其它未尽事宜参照相关规范执行。6.2、检验要求、施工过程中的试验项目a)、原材料（水泥、砂、石子、外加剂、钢材）需进行见证取样送检b）、承台及短柱混凝土的试块试压强度、本次施工项目的见证点a)、见证点：砼、钢筋、模板。b）、停工待检点：定位放线及高程控制、承台砼、承台钢筋、基础结构分部、螺栓预埋验收7职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源7.1、职业安全健康管理措施、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，上岗人员必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。、项目负责人在施工前要协同安全员对现场施工人员进行

18、班前安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。、作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，严禁私拉乱接，电源盘必须使用三相五线制便携式移动盘。、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。、对进点人员进行健康检查，体质不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。、每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。、土方（包括挖方及回填土）施工过程中，安排专人负责清扫路面。7.2、环境管理措施、在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。、现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。、施工用水按清、污分流方式组织排放。