隧道辅助工程施工一级技术交底

1、一、施工工艺1.1长管棚施工隧道进出口位于地质条件较差的级围岩浅埋地段，设置108mm壁厚6mm长管棚注浆形成承载拱。洞口土石方开挖完毕，洞面及核心土形成后，安排施作长管棚。在管棚钻孔前先按设计完成管棚套拱的施工，以固定管棚导向管确保钻孔定位准确。坡面防护施作套拱、测定位搭设钻孔平台、安装钻机钻 孔安装管棚钢管钢管内、外注浆加工管棚钢管及管节 注浆试验、获取参数 长管棚施工工艺流程图1、套拱施工（1）测量放样,绘出套拱轮廓线，根据套拱形状开挖洞口土，留取套拱以下土体做为套拱内模，拱脚部分适当挖深1020cm以便施做基础；（2）浇筑套拱拱脚基础，架立四榀拱架，拱架间距为60cm并用定位钢筋连接固

2、定；（3）内模安装，内模钢板直接铺设于修整好的土体之上，并与拱架连接固定，局部位置用方木及木尖调整确保线形顺直；（4）导向管安装，导向管采用1274mm钢管（可根据现场情况适当加大管径）加工，并用25的型固定钢筋固定于拱架之上；（5）外模安装，外模安装前先根据套拱外轮廓线在仰坡土体上按照模板厚度开挖一条深10cm的凹槽，以支撑模板的一端，并用钢筋将模板与拱架连接固定模板；（6）堵头模板安装，堵头模板采用木板，拼装成弧形，模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板的刚度和柔韧性。（7）浇筑混凝土，混凝土由集中拌合站提供，用混凝土罐车运输至现场，用吊车配合浇筑混凝土，混凝土浇筑由两侧拱肩

3、向中间拱顶对称浇筑，浇筑高差不超过50cm，浇筑混凝土时注意套拱内拱架及导向管牢固，不移位。混凝土浇筑过程中采用50振捣棒进行振捣。洞口长管棚套拱设计图2、钻孔（1）利用开挖洞口剩下的核心土作钻机施工平台。（2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（3）为便于插管，钻孔直径应比管棚设计直径大2030mm。（4）钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。3、加工及安装管棚钢管（1）管棚设计参数钢管规格:热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，加工节长3m和6m。管距：环向间距中至中50cm。仰角：1

4、（不包括路线纵坡），方向：路线中线平行。钢管施工误差：径向不大于20cm。管棚前端设长为10cm锥头，尾部焊10mm加强箍。（2）有孔钢管管口段4.5m范围不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm，见下图：（3）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，（4）采用电动钻机钻进并顶进长管棚钢管，钻机立轴方向必须准确控制，要求与已设定好的孔口管中心重合，以保证钻孔的孔向正确。先打编号为单号的钢花管，注浆后再打编号为双号的钢花管，编号为双号的钢花管可作为注浆质量的检查管。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。4

5、、管棚注浆隧道长管棚注浆按固结管棚有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.5m。（1）灌注浆液：水泥水玻璃浆液。（2）注浆参数：水泥浆与水玻璃重量比：1：0.025；水泥浆水灰比：1：1; 水玻璃浓度: 35波美度, 水玻璃模数：2.4；注浆压力：初压0.5-1.0Mpa，2.0Mpa。 （3）注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，以利施工。（4）完成注浆后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。洞口长管棚设计图一洞口长管棚设计图二（偏压式）5、施工注意事项严格执行公路隧道施工技术规范、公路工程施工安全技术规程以及和地质勘探钻孔有关的安

6、全规则。管棚钻孔时，应在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处，量测斜度，发现误差超限随即进行纠编，至终孔仍超限者，应封孔重钻。如注浆量超限而注浆压力仍未到1.22.0Mpa，应调整浆液配合比，直至符合注浆质量标准。将管棚钻孔作为地质预报的手段，为安全施工提供依据。在钻孔作业中，要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍塌等故障，要积极采取对策，尽快组织处理、抢修、防止废孔与损伤钻机及造成人身伤亡事故。1.2超前小导管施工超前注浆小导管适用于级围岩和级围岩段主洞及级围岩侧导坑。级围岩主洞超前小导管环向间距40cm，每环51根超前小导管；级围岩侧导坑超前小导管环

7、向间距40cm，每环20根超前小导管（包括左、右两侧）；级围岩主洞超前小导管环向间距50cm，每环37根超前小导管；级围岩紧急挺车带主洞超前小导管环向间距50cm，每环43根超前小导管；级围岩紧急挺车带侧导坑超前小导管环向间距50cm，每环20根超前小导管1、设计参数 超前规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。 倾角：外插角为1015。 注浆材料：水泥浆，水灰比：1:1(重量比)。注浆压力：一般为0.51Mpa，可由现场实验确定。 钢管前端加工成锥形，管壁四周钻8mm的注浆孔，尾部100cm不设注浆孔，作为止浆段。2、施工工艺（1）钻孔打小导管测量放样，在设计孔位上作标记。采用凿岩

8、机钻孔后，利用高压风吹孔，然后将小导管沿孔打入，如地层松软可用凿岩机直接将小导管打入。（2）注浆：一般围岩地段按设计采用单液注浆，注浆顺序自下向上。如地下水较大，为堵水需要则采用双液注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液在混合器混合后注入小导管。（3） 注浆异常现象的处理注浆过程中，如发生串浆（浆液从其他孔流出）现象时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。另在发生串浆时，可采用多台注浆机同时注浆。如注浆压力突然升高，则停止注浆，改注清水，

9、待泵压正常时，再进行注浆。当注浆时进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整注浆浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。3、主要机具设备超前注浆小导管施工的主要机械设备序号机具名称规格数量备注1凿岩机YT-288钻孔打管2吹风管20钢管3吹孔3注浆泵BW-2502注浆4浆液搅拌机2说明：以上数量为一个洞口作业面的机械设备4、质量标准及安全措施（1）导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差控制在510cm以内，角度误差控制在23以内，超过允许误差时应在距离偏大的孔间补管、注浆、角度检查用地

10、质罗盘检查，小导管的尾端外露10cm左右，与钢拱架焊接牢固。（2）检查钻孔打管质量时，应画出草图，对孔位编号，逐孔逐根检查并填写记录。（3）注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生故障情况及处理过程。（4）固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录，固结不良或厚度不够时要补管注浆。（5）开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。（6）注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力超限破裂伤人。5、超前施工工艺流程：定中线、高程、轮廓线布 眼钻 眼清 孔加 工 花 钢 管安 设 小 导 管 配 制 水 泥

11、 浆注 水 泥 浆 浆 满 堵孔检 查 验 收1.3超前锚杆施工本隧道在级围岩段采用超前锚杆支护，超前锚杆采用20MnSi22药卷锚杆，长度3.5m,超前锚杆施工时，锚杆与衬砌中线平行以510仰角打入拱部围岩。锚杆环向间距50cm。每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设钢架，初期支护完成后,隔2.0、2.4、2.25m再打另一排锚杆，超前锚杆保持1.0m以上的搭接长度。超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体。具体布置图如下（主洞超前锚杆布置图）所示。质量控制要点：锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工。锚杆应尽量早

12、强，其外露长度不宜大于10cm。锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。锚杆安装结束后4 小时内不得进行爆破作业。主洞超前锚杆布置二、质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和平频率权值1长度(mm)不小于设计尺量：检查10%22孔位(mm)+50尺量：检查10%23钻孔深度(mm)+50尺量：检查10%24孔径(mm)大于钢管直径+20尺量：检查10%2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和平频率权值1长度(mm)不小于设计尺量：检查锚杆数的10%22孔位(mm)+50尺量：检查锚杆数的10%23钻孔深度(mm)+50尺量：检查锚杆数的10%24孔径(mm)大于钢管直径+20尺量：检查锚杆数

13、的10%2三、施工人员、设备组织计划一个洞口施工人员、设备配置一览表：工种人数设备名称数量备注机械操作手10挖机1钢筋工4管棚钻机1模板工4凿岩机20管棚钻孔工5空压机10钻孔工30压浆机2注浆工6四、质量保证措施4.1建立和实行严格的质量检测控制制度施工组织设计以及开工报告； 做好质量策划、质量计划；图纸会审、技术与质量交底；施工原材料和半成品的控制；砼配合比设计和试验；施工测量放样的控制；试验、测量仪器设备的控制；钻孔质量控制；砼质量控制；钢管加工安装质量控制；套拱砼施工其他指标质量控制；施工过程纪律：A、不准按未经批准的施工图进行施工；B、不准使用经确认不合格的材料；C、不准违反施工技术

14、规范、规程、标准；D、不准上道工序未经监理签认进行下道工序施工；（3）施工后的质量控制：套拱砼强度，按检验评定标准进行评定合格率；4.2建立严格的奖罚制度针对工程施工中出现的质量问题、可能引起严重后果的施工工序、使用至工程中的不符合要求和不合格的原材料及半成品、成品验收达不到优良率等，为强化各施工中队、施工班组的质量意识，完善我部质保体系，确保本工程项目质量目标的实现，在施工过程中，根据项目部定期和不定期检查及业主、总监理工程师、驻地监理工程师在质量检查过程中，发现存在较严重隐患问题或是多次出现的问题通知了整改而不认真甚至没整改等情况，项目部将按本管理处罚措施对受检中队进行严厉处罚。4.3从质

15、量的预控和动态控制上保证（1）工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。（2）人员培训：对特殊工种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进行培训，经培训后进行跟踪考核。（3）物资采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的供方。对施工使用的原材料，按规定的频五、技术保证措施（1）提高施工测量控制水平，确保工程测量结果符合精度要求。（2）针对施工中的具体项目编制详细的施工方案，并进行细致的技术交底，使施工得以顺利进行。（3）经常检查洞口边、仰坡稳定性，根据量测结果及时采取措施进行防护，确保施工

16、安全。六、安全环保措施6.1、安全保证措施（1）加强对全体施工人员的安全教育工作，建立各级岗位责任制，确保工程质量和施工安全。 （2）隧道内一切作业人员都必须经过安全操作培训，特殊工种必须持证上岗。（3）对施工现场的道路、出碴、进料及材料的堆放场地，成品加工制作场地，应详细作出布置和安排。对风、水、电、路等设施作出统一安排，布局合理，并在进洞前基本完成，达到标准。（4）进洞前应做好洞口工程，稳定好边坡、仰坡，天沟、边沟排水流畅，确保隧道施工不受地表水的浸害。（5）进入隧道工地的人员，都必须按规定配带安全防护用品，遵守纪律，听众指挥。机械、车辆行人必须各行其道，注意掉石及行车伤人。6.2、安全技

17、术措施（1）施工用电：编制临时用电施工组织计划；编制用电安全手册并按照实施；定期检查；电工必须持证上岗；（2）交通安全：各种材料运输车除遵照一般交通规则外，在施工便道上行驶不得超过30km/小时，在便道与原有道路交叉处设置交通标志，作业中实施专人指挥；（3）防火、防雷、防水：工地修建的临时房屋，架设的动力、照明线路、库房，都必须符合防火、防雷、防水、防爆的要求；配置足够的消防设施，做好现场临时排水工作。（4）隧道施工安全是整个项目部安全工作的重中之重，项目部将配备专职安全员2人，其中配备有丰富安全工作经验的安全工程师一名，负责隧道洞口开挖的安全工作，各工班配有安全员，从上到下形成安全生产管理网络体系，分工合作、责任明确、层层落实、层层把关的管理模式，确保安全生产。工程开工前，项目部制定 “隧道施工安全管理制度”等管理的实施细则，以及相关的安全操作规程。加强对工人的安全教育和开展定期和不定期安全检查落实安全生产的规章制度。6.3环保措施（1）成立环保小组，建立由项目书记为组长的环保水保管理组织机构，制定环保措施，实行项目经理部、施工段分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。（2）建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环