锤击桩施工方案522修改版

1、PHC管桩锤击桩施锤法施工组织设计方案 中建一局上海中益建筑工程有限公司2013-04-10目录一、工程概况41.1. 工程主要情况41.2. 施工概况41.3. 施工条件情况51.4. 周围环境情况5二、 编制依据5三、工程地质条件63.1. 地形、地貌特征63.2. 地基土的分布、构成与特征63.3. 场地水文地质条件63.3.1. 地表水63.3.2. 地下水63.3.3. 地下水及地基土对混凝土的腐蚀性63.4. 不良地质现象73.5. 拟建场地的稳定性及适宜性73.6. 桩型选择73.7. 桩基础分析评价73.7.1. 单桩竖向承载力设计值及特征值估算7四、施工安排84.1. 施工总

2、体安排84.2. 施工管理目标94.2.1. 进度目标94.2.2. 质量目标94.2.3. 安全及管理目标94.2.4. 文明施工目标94.3. 施工管理组织机构104.3.1. 施工组织管理体系104.3.2. 现场管理人员施工现场项目管理主要人员名单11五、施工进度计划及保证措施115.1. 施工进度计划115.2. 施工工期保证措施125.2.1. 施工管理、组织保证措施125.2.2. 施工进度的报告制度125.2.3. 技术保证措施13六、 施工准备和资源配备计划136.1. 施工准备136.2技术准备136.3. 施工现场准备146.3.1. 施工场地平面布置146.3.2. 施

3、工用电146.3.3. 施工用水146.4. 资源配置计划146.4.1. 施工劳动组织146.4.2. 施工机具设备配备156.4.3 主要材料用量计划16七、工程测量方案167.1. 平面测量控制167.2. 桩垂直度及标高控制17八、成品桩进场验收方案17九、锤击桩施工方案199.1. 锤击桩施工工艺流程199.2. 锤击桩工艺流程图209.3. 锤击桩施工技术措施219.4. 确定打桩施工顺序21十、施工质量保证措施2210.1. 质量标准2210.2. 质量保证体系2310.3. 主要工序质量保证措施2310.3.1. 桩的吊运2310.3.2. 桩的堆放2410.3.3. 桩的沉入

4、2410.3.4. 接桩2510.3.5. 送桩2610.3.6. 桩孔处理措施2610.4. 桩位竣工图的管理2710.5. 施工中估计可能发生情况及相应对策2810.5.1. 沉桩困难，达不到设计标高2810.5.2. 桩偏移或倾斜过大2910.5.3. 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足3010.5.4. 打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象30十一、 安全生产及文明施工管理措施3111.1. 安全及文明施工管理机构3111.2. 施工现场安全生产保证措施3211.2.1. 根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）标准实施。3211.2.2. 安全

5、保证程序3211.2.3. 施工用电安全措施3311.2.4. 施工机械安全措施3411.2.5. 消防措施3511.3. 文明施工保证措施3511.3.1. 整治暴露垃圾3511.3.2. 施工管理标准化3611.3.3. 场容场貌3611.3.4. 生活卫生36十二、周围环境保护措施3712.1. 锤击桩对周围环境的影响及防护措施必要性3712.1.1. 影响机理3712.1.2. 周围环境情况3712.2. 防护措施3712.2.1. 设置测量点3712.2.2. 科学设计打桩流程3812.2.3. 其它措施38一、工程概况1.1. 工程主要情况1、工程名称：上海华电莘庄工业区燃气热电冷

6、三联供改造项目2、工程地点：上海市闵行区颛兴路华宁路、靠颛兴路最西侧3、建设单位：上海华电闵行能源有限公司 4、设计单位：华东电力设计院 5、监理单位：上海电力监理咨询有限公司 6、项目管理单位：华电分布式能源工程技术有限公司 7、施工单位：上海中益建筑工程有限公司8、勘察单位：1.2. 施工概况（1）本工程拟建场地位于上海市闵行区颛兴路华宁路、靠颛兴路最西侧内，占地面积73000m2。 本次桩基工程总桩数约1000套，本工程±0.00相当于绝对标高4.700m。桩基采用预应力管桩,桩型为PHC-500(AB100)-32，33，34 等，管桩砼强度设计等级均为C80，桩数量及延长米

7、详见表1。PHC桩基工程施工情况一览表 （表-1）房号桩型桩顶标高桩数整桩长度延长米备注#1余热锅炉及烟囱PHC-500-AB100-1.4m54套33m1782m工程桩#2余热锅炉及烟囱PHC-500-AB100-1.4m54套34m1836m工程桩#1燃机基座PHC-500-AB100-3.05m33套32m1056m工程桩#2燃机基座PHC-500-AB100-3.05m33套32m1056m工程桩1.3. 施工条件情况拟建物与西侧获经河道距离约为50m左右，与北侧获经河道距离约为150m左右，与南侧颛兴路约100m左右，场地素填土。业主单位已在拟建的道路上修筑环形临时道路，宽为46米，

8、桩机设备进场时需自备约10块钢板铺设方基本满足施工要求。水准点和座标控制点位置由业主单位提供。并已将50临时水源头子和容量100KVA的电源接至现场，施工时需自备发电机。整个场地平坦且经压实，为打桩施工创造了良好的条件，具备开工条件。目前场地经平整后的地面绝对标高约为4.504.80m，地表相对高差为0.3m。1.4. 周围环境情况工地周围均为空旷地带，西北侧为景观河道，在打桩施工中，如何保护地下管线的安全，降低打桩施工引起的场区内挤土、挤水、挤气等不良影响对周围环境和地下管线保护至关重要，施工中必须加强环境和施工监测力度，专人收集信息，随时掌握周围土体以及道路、河道驳岸的位移变化情况，并根据

9、每日环境监测数据的信息反馈和施工对影响程度的控制需要，适当调整施工流程和沉桩顺序安排，以确保施工安全和有效保护周围环境。二、 编制依据2.1. 上海华电闵行能源有限公司提供的项目施工图等施工图纸资料。2.2. 勘察院提供的项目工程勘察报告。2.3. 施工现场实施条件及场区周围环境保护要求情况。2.4. 国家及上海市下发的有关安全及文明施工的相关文件和通知。2.5. 施工涉及的现行国家及上海市施工安全技术规范、规程标准如下：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）（2）预应力混凝土管桩 （10G409） （3）钢结构工程施工质量验收规范  （GB50

10、2052001）（4）建筑桩基技术规范  （JGJ942008）（5）地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）（6）建筑机械使用安全技术规程  （JGJ332001） （7）建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）（8）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）（9）工程测量规范 （GB500262007）三、工程地质条件3.1. 地形、地貌特征拟建场现为空地，地形较平坦，实测的勘探孔标高一般为4.54.8m。场地地貌单元属滨海平原。3.2. 地基土的分布、构成与特征上海土层一般所揭露的35m 深度范围内的地层为第四纪全新世至上更新世滨海平原型沉

11、积土层。主要由粘性土、粉性土和砂性土组成。3.3. 场地水文地质条件3.3.1. 地表水场地内分布有多处回填区，勘察标高约为4.7 m。3.3.2. 地下水上海地区的地下水主要由浅部粘性土层中的潜水、部分地区浅部粉性土层中的微承压水以及深部粉（砂）土层中的承压水组成。（1）潜水对本工程基础设计和基坑施工有直接影响的为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候、降水量、地表水、潮汐等因素而有所变化。3.3.3. 地下水及地基土对混凝土的腐蚀性根据规范及地下水腐蚀性判定报告表：拟建场地内地下水在类环境中对混凝土具微腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微

12、腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。拟建场地及场地周围无地下水污染源，且地下水位高，地基土呈饱和状态，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土具微腐蚀性时，地基土对混凝土亦具微腐蚀性。3.4. 不良地质现象在勘探孔中发现浜填土，在杂填土回填区其大致范围见“勘探点平面布置图”。3.5. 拟建场地的稳定性及适宜性综合本工程场地的工程地质条件，拟建场地稳定，适宜本工程建设。3.6. 桩型选择(1)桩型选择应满足周围环境条件的要求；(2)桩型选择应从经济性角度考虑，优先选用经济性好且施工质量易于控制的桩型；(3)桩型选择除考虑满足桩身结构强度外，尚应考虑沉桩可行性；(4)桩截面

13、的规格选择应尽量和预估的单桩竖向承载力设计值相匹配。拟建场地位于郊区，场地空旷，周围环境相对较简单，因此本工程宜优先采用施工速度快，单桩承载力比较可靠，桩身质量容易保证，性价比高的预制桩施工。3.7. 桩基础分析评价3.7.1. 单桩竖向承载力设计值及特征值估算预估单桩竖向承载力设计值及特征值见附表1。 单桩承载力估算 建筑物名称桩 型桩顶入土深度(m)桩端入土深度（标高）(m)桩长(m)持力层（进入深度）单桩竖向承载力设计值Rd(kN)单桩竖向极限承载力标准值Rk(kN)单桩竖向载力特征值Rk(kN)余热锅炉及烟囱PHC管桩-1.4-34.433.01.7190036001800燃机基座PH

14、C管桩-3.05-35.0532.01.7190036001800 （附表1）注：1.当设计条件与上述假设条件不一致时，请设计人员按具体条件重新计算。2.未考虑桩身结构强度。3.上表中Rd为单桩抗拔承载力设计值。4.单桩竖向承载力特征值Ra 计算时，qsa、qpa值按地质报告表6中的fs、fp 值取1/2。四、施工安排4.1. 施工总体安排（1）施工锤击桩在饱和软粘土地区存在挤土现象的，由于在饱和粘土中锤击，土体中有与桩体积相同的土体向四周排挤，造成地面的隆起和位移。在连续不断的打桩情况下，锤击区的孔隙水压力不断地向四周渗透传递，锤击桩的数量越多，压桩速率越快，孔隙水压力不能及时消散，由于土体

15、不可压缩性，所以土体隆起位移就越大。虽然本工程采用开口型的PHC管桩，可减少部分挤土效应，但本工程桩位与河道和道路距离较近，仍必须采取必要的防护措施。（2）本工程工期短，合理配置施工设备和安排施工顺序，并与供桩单位紧密配合，使每日的供桩量满足施工的需要，确保按时完成本工程。（3）每幢楼先锤击试桩，并确认单桩极限承载力标准值达到设计要求后方可再打工程桩4.2. 施工管理目标4.2.1. 进度目标本工程2013年定于04月20日开工，总工期为 日历天，其中示范区为 日历天。4.2.2. 质量目标确保本工程分部分项桩基工程质量100%一次性通过合格验收。4.2.3. 安全及管理目标（1）控制和杜绝因

16、公负伤事故的发生，死亡事故为零；（2）一般事故频率控制目标在3以内；（3）无重大设备、火灾和中毒事故；（4）无环境污染和严重扰民事件；（5）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准合格以上标准；（6）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。4.2.4. 文明施工目标争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。项目经理项目副经理项目工程师施工员质量员安全员材料员资料员来往文件收发登记协同测放控制点工程资

17、料工程报验及资料收集燃油质量管理管桩进场验收材料供应物质供应连接件供应焊条供应润滑油供应机械电器维修照明系统管理电焊机及电器维修桩机、吊机维护、维修测量组桩机移位，标高测量放样数据计算、放样桩位跟踪检查水准点管理控制网建立和管理插桩锤打打桩机组桩位复查施工原始记录接 桩送 桩4.3. 施工管理组织机构4.3.1. 施工组织管理体系4.3.2. 现场管理人员施工现场项目管理主要人员名单序号岗 位姓名主要工作备 注1项目经理桩基施工全面工作2项目副经理施工协调、组织、安全进度的工作3项目技术员施工技术、质量管理4项目质量员落实质量管理措施、检查施工质量等5项目安全员落实安全管理措施、检查施工安全和

18、文明施工6项目材料员提交材料计划，购置、安排材料进场7项目测量员测量、放线8项目资料员整理资料、收发文件五、施工进度计划及保证措施5.1. 施工进度计划工程桩共计174套，打桩机平均每天完成10套，确保18天完成。5.2. 施工工期保证措施5.2.1. 施工管理、组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 （2）积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。（3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。（4）根

19、据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。（7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（10）按业主要求实行一班制连续作业，并做好交接手续，确保施工工期按期或提前

20、竣工。5.2.2. 施工进度的报告制度（1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。（2） 每周报告： 每周向业主/总包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。5.2.3. 技术保证措施（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳

21、动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。六、 施工准备和资源配备计划6.1. 施工准备 （1）根据桩位平面图及总包单位提供的测量控制点引测出各单体轴线控制点，做好控制标记。现场引出的定位控制点位置应不受施工影响，控制点应做好保护措施，以便于施工作业阶段经常复核使用，并注意在施工作业时严加保护。（2）现场控制点位置经自检测量定位后，及时提交总包及监理单位复核认可 。（3）根据桩位施工图，将施工桩位

22、逐一编号，依桩号位置对应的轴线或控制线的尺寸关系，实施放样，并设置样桩，以供桩机就位和定位。（4）根据掌握情况，编制包括生产、生活等临时设施准备以及与相关单位进行现场交接的计划。6.2技术准备 （1）施工前应根据桩基设计图纸及时编制施工图表，按规范确定施工基本参数，整理施工记录和检验批资料，提前做好对材料送检工作。（2）交底：由总包单位牵头组织对各专业分包或施工班组进行技术质量、安全生产、文明施工交底会，在熟悉、理解设计图纸，根据实际施工条件，与监理达成有关安全进度控制和质量验收的共识。（3）根据分级技术交底要求，结合本工程安全质量、进度管理目标控制要求，在总包和监理对施工的安全质量、进度管理

23、要求的基础上，对施工班组或操作人员再组织进一步交底，明确每班作业产量、施工顺序和流程安排，加强工作岗位责任心和规范工序操作要求，落实提高施工效率的配套措施，以确保本工程安全生产、工程质量、文明施工及进度目标均满足总包管理目标要求。6.3. 施工现场准备6.3.1. 施工场地平面布置 针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求合理规划布置场地。6.3.2. 施工用电 根据总包提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱或分配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为专用施工设备提供电源。6.3.3. 施工用水 根据总包提供的水源，根据施工需要合理布设水管，供现场施工、生活

24、用水。并布设或利用总包设置的集水井及排水通道，实现有组织排水。6.4. 资源配置计划6.4.1. 施工劳动组织根据工程的实际情况,劳动力配备情况如下:工种、级别按施工阶段投入劳动力情况030天桩机驾驶员1起重指挥1打桩操作工4电焊工2测量工2电工1修理工1辅助工1小 计6.4.2. 施工机具设备配备（1）据我公司在闵行地区地区类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，锤击桩机1台，能满足设计要求。施工前提供各自机械身份证明文件，和安装完成后经上海市大型机械检测机构验收合格证书。该设备主要技术参数详见下表 设备型号横向纵向最大最大打桩截面管 桩(mm )油 泵电动整 机行程(次)(M

25、)行程(次)(M)回转角度打入力KN系统压力Mpa最大流量ml/r机总功率kW自重T配重tWHDD-6.30.5318°32040050020635030（2）机具设备配备情况见下表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1锤击桩机WHDD-6.31台50 KVA打桩施工2起重机101台驳桩(备用)3全站仪RTS-6321台定 位4经 纬 仪J2 , J62台定位、放线5水 准 仪S32台标高控制6气体保护焊机2台70KVA焊接接桩7送 桩 杆自制1根送 桩8钢 丝 绳1525100米运桩、捆桩9电 缆 线50mm2200米供 电10配 电 箱200KW2只供 电6.4.3 主

26、要材料用量计划 序 号材料名称规格、型号单 位数 量备 注1预制桩PHC-AB500-XX米5730m2焊 丝SLZE Kg1003柴 油0#T0.5七、工程测量方案7.1. 平面测量控制（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据定位图上提供的坐标和

27、桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用极坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物的边轴线与

28、主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。（12）测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。2）测距：采用往返测量；取平均值。3）量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。4） 各控制点边长误差应达到1/10000精度。5） 各控制点相关角度差应不大于

29、5”。7.2. 桩垂直度及标高控制（1）桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。（2）送桩时配置一台DSZ3水准仪，在送桩杆上预先画好标记以控制桩顶标高。八、成品桩进场验收方案（1）PHC桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩体进行实测验收，PHC桩的允许偏差见下表。 先张法预应力管桩成品桩进场质量检验标准 项目PHC桩检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000L用钢尺量用钢

30、尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量,L为桩长 （2） 每批桩进场必须提供相应的质量保证书。（3）每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。（4）对有质量隐患的桩，经监理单位或甲方确认后由我方提出退桩申请，由供桩单位换桩。（5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。（6）对进场检查验收不合格的桩材，严格按有关规定执行。九、锤击桩施工方案9.1. 锤击桩施工工艺流程（1）根据建设方提供的平面、高程控制点，建立本工程测量控制网，做好轴线控制桩，报监理验收。（2）根据轴线控制桩进行桩位初放，并报监理验收。（3）桩机移位至桩位上。（4）用

31、经纬仪采用极坐标法对桩位进行复测、校正。（5）桩位校正无误后，将下节桩吊起，插入土中，进行取低提锤。（6）用经纬仪检查桩的垂直度，并进行校正。（7）锤桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增直至打入下节桩。（8）吊起第二节桩，用焊接法接桩。（9）经监理验收后，打第二节桩。（10）吊起第三节桩，用焊接法接桩。（11）经监理验收后，打第三节桩。（12）用送桩杆将桩送到设计标高，并做好施工记录。（13）桩机移位至下一个桩位，重复以上的步骤，直到所有的桩施工完。详见“锤击桩工艺流程图”（14）施工结束后，我单位对桩位及桩顶标高偏差进行实测，编制好竣工图，提交竣工资料。图纸会审设计交底书面资料齐全1%

32、坡度定位记录复核签证位移控制监测垂直度桩基验收桩起吊检查合格证原始记录第三节桩插入控制送桩标高地耐力满足要求技术质量、安全交底桩基竣工验收送桩孔回填绘制竣工图竣工资料整理第二节桩插入有第一节桩插锤入 送 桩桩机移位桩机就位样桩施放控制点定位、标高引测场地处理现场踏勘机械设备进场整体定位控制点交接材料进场自检记录定位记录复核记录焊接、锤入焊接、锤入桩基结束桩基开挖进场资料放样数据计算、复核填制施工单9.2. 锤击桩工艺流程图 9.3. 锤击桩施工技术措施（1）打桩前先对场地进行处理，采用挖机将地下部分大型障碍物清除，然后将场地推平，以至达到打桩需要。（2）施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，在预计

33、不受打桩施工影响的位置设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。（3）水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。（4）插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。（5）插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5。（6）打桩以标高控制为主，终止打入力控制为辅。（7）电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工周围保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。

34、经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。（8）电焊焊接后由具有资质的专业检测机构对拼接处焊缝进行磁粉探伤抽查，确定是否满足规范要求。（9）打桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：A.打入力大于桩机极限力度，而桩仍难以打至设计顶标高。b.桩打至设计标高，但打桩力明显偏低。c.桩发生明显的贯入度突变。d.桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。e.桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法再施工。9.4. 确定打桩施工顺序 打桩顺序应根据周围的地形，环境，土质，桩的密度，桩的规格及打桩机类型来决定的。由于桩对土体产生挤压，打桩时先打入的桩常被后打入的桩推挤而发生水平位移

35、，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。 根据桩的密集程度，打桩顺序分为：逐排打设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等。 （1）当桩较密集时 当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行； 对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧施打； 当基坑较大时，将基坑分成数段分别进行施打； 按桩的设计标高（不同标高时）先深后浅的顺序施打；按桩的规格先大后、先长后短施打； 当桩数较少时也可采用分段打设。（2）当桩脚稀疏时，可采用由两侧同时想想中间打设或逐排打设。逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方

36、向挤压，导致土壤挤压不均匀。（3）当桩区附近有建筑物或地下管线时，应背离它们施打；对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式进行。（4）大面积打桩时，可从中间先打，逐渐向四周推进，若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。（5）当桩的规格，埋深，长度不同时，宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。十、施工质量保证措施10.1. 质量标准（1）打桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）桩的标高允许偏差为-50+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。（3）打

37、桩时，桩的平面允许偏差符合规范GB502022002中5.1.3条要求。详见下表：项次项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:垂直于基础梁的中心线；沿基础梁的中心线100+0.01H； 150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:最外边的桩； 中间桩1/3桩径或边长；1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（4）若打桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。10.2. 质量保证体系项目工程师专职质量员项目副经理项目经理各班组质量员10.3. 主要工序质量保证措施10.3.1

38、. 桩的吊运（1）桩材料应达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工；桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。（2）桩材料在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。（3）桩材料在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊管桩采用两端钩吊法，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。单节桩可用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊。（4）桩材料运至施工现场时按要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。（5）桩材料虽是预应力构件，但由于长细比较大，自重大，在起吊、运输中产生的动荷载足能使桩产生环裂。应该轻吊轻放，避

39、免产生较大的动荷载。（6）无论是汽车运输或其它运输方式均应该将桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放下层，小直径桩、短桩放上层。（7）吊桩的设备机具，需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。10.3.2. 桩的堆放（1）堆放场地应平整坚实，不能产生不均匀沉陷。（2）桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，不宜超过4层。（4） 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚垛。（5）垫木宜选用耐压的长方木或枕

40、木，不得用有棱角的金属构件替代。10.3.3. 桩的沉入（1）打桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。（2）打桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。（3）打桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（4）桩于打入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（5）桩提升就位（又称“插桩）前，桩机机身要调整水平。（6）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。（7）插桩和打桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。（8）遇地

41、层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。（9）打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（10）打桩施工系隐蔽工程，应做好打桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。10.3.4. 接桩本工程PHC桩采用KR-3505半自动电焊机接桩。接桩施工工艺要求如下：（1）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（2）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。（3）上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相

42、互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。（4）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。（5）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。（6）接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称，同时焊接以减少焊接变形焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却28分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。（7）焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污

43、、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。（8）每个电焊接头需自行进行质量检验，还需会同业主、监理

44、进行隐蔽工程验收。10.3.5. 送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与“顶面桩”之间存在不连续面，会使“送桩杆”与“顶面桩”存在间隙，从而使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。（1）送桩前对桩位再作一次复测，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。（3）送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。（4）拔启送桩，切忌偏心。（5）“

45、送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。10.3.6. 桩孔处理措施 打桩结束后场地上会存在大多桩洞问题，为确保施工人员及其它无关人员安全及不发生突发意外情况，每工作日结束后，应对桩孔进行及时回填，回填措施有以下：（1）采用挖掘机用粘土或砂土对桩孔回填至原地面并捣实。以确保回填后土体密实不易发生坍孔。（2）采用模板或竹耙对桩孔进行覆盖，并用彩旗或三角旗做好警示标示以防止无关人员进入有桩孔区域。10.4. 桩位竣工图的管理（1） 基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差及桩顶标高实测，填制桩位偏差验收记录，将桩位偏差值及标高差值标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。（2）桩位竣工图必须按

46、规定编制，桩位偏差验收记录须现场监理签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固补救措施。（3）桩基竣工验收具备的资料A册：施工组织设计审批表 A-1施工组织设计 A-3B册：工程概况 B-1图纸会审、设计交底纪要 B-5技术核定单 B-7技术质量交底记录 B-9建（构）筑物工程测量复核单 B-10隐蔽工程验收记录 B-11工程技术复核单 B-12钢筋混凝土、预制桩（锤击）施工记录 B-15钢筋混凝土、预制桩外观检查记录表 B-19钢筋混凝土、预制桩接桩外观检查记录表 B-20桩位轴线、标高、偏差记录表 B-35施工现场质量管理检查记录 B-36工程

47、质量一般事故报告 B-37工程质量重大事故报告 B-38施工日记 B-40竣工图 B-41C册预应力混凝土管桩质量合格证明书汇总表 C-20预应力混凝土管桩质量合格证 C-21碳钢二氧化碳气保护实芯焊丝质量保证书 C-36桩基低应变动测报告 C-39桩基高应变动测报告 C-39单桩竖向抗压静载荷试验报告 C-40D册（监理单位）工程质量评估报告 桩基分部工程质量验收记录 D-1（锤击桩）工程分项工程质量验收记录 D-2预应力管桩工程检验批质量验收记录表 D-3施工单位工程质量竣工报告 D-6分项分部工程质量验收证明书 D-710.5. 施工中估计可能发生情况及相应对策10.5.1. 沉桩困难，

48、达不到设计标高A.主要原因：（1）打桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。（2）打桩时中途停歇时间过长。（3）打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。（4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层等的存在等情况。（5）忽略了桩距过密或打桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。（6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。（7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。B.相应对策：（1）配备合适打桩设备，保证设备有足够贯入能力。（2）整根桩应连续打入，严

49、禁中途停歇。（3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保打桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。（4）详细分析地质资料，清除浅层障碍物，选择合理的榔头型号。（5）制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。（6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保锤入桩的垂直度。（8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用2台CO2半自动焊机，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。10.5.2. 桩偏移或倾斜过大A.主要原因：（1）桩机大身（平台）没有调平。（2）打桩

50、机立柱和大身（平台）不垂直。（3）桩就位插入时精度不足（4）受相邻送桩孔的影响。（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。（6）送桩杆、榔头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压。（7）桩尖偏斜或桩体弯曲。（8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。（9）打桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。（10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。B.相应对策（1）打桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。（2）打桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直两个方向校正其垂直度。（4）送桩孔应及时回填。（5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其