锅炉水压试验1doc讨论稿

1、3x235t/h CFBC锅炉水压试验锅炉水压试验方案1 前言为确保马达加斯加电厂锅炉岛工程机组锅炉调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，根据建设工期、现场条件制定本分系统调试方案。本方案规定了通过调试技术纳总和各参建单位的协作配合，贯彻执行调试大纲，最终使整个机组高水平地完成调试工作，高水平地达标投产及工程创优。本工程锅炉为无锡锅炉有限责任公司生产的UG235/6.95-M2型次高压循环流化床锅炉，全钢构架悬吊结构、单炉膛型布置、自然循环、平衡通风。锅炉本体主要由一个膜式水冷壁炉膛, 一个绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井组成。四个给煤口和布置于炉前，炉膛底部是由水

2、冷壁管弯制围成的水冷风室。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部布置 “J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和管式空气预热器。空气经一次风机进入管式空气预热器，通过空预器的热一次风进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，另一路热一次风用于炉前气力播煤，从一次风机出口引出一路冷风作为给煤机密封风和原煤管道的送煤风。从二次风机出来的空气经空气预热器后，经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，同时还用作石灰石的输送风。烟气进入旋风分离器后，分离出来的为燃尽颗粒通过返料器返回炉膛继续燃烧，烟气通过中心筒引出至尾部烟道，从尾部烟道出来后进入五电场

3、静电除尘器，经过引风机排进烟囱。本方案适用于马达加斯加电厂锅炉岛工程UG-235/6.95-M2型循环流化床锅炉的水压试验调试过程。2 调试大纲编制依据火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程(1996年版) 火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996年5月) 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版） 电综1998179号火电机组启动验收性能试验导则 二十五项反事故技术措施 锅炉启动调试导则DL/T852-2004特种设备安全监察条例蒸汽锅炉安全技术检查规程压力容器安全技术检查规程电力工业锅炉检查规程电力工业锅炉压力容器安全监察规程电力建设施工及验收技术规范火力发电厂金属技术

4、监督规程电力建设工程施工技术管理制度锅炉压力容器焊工考试规则焊工技术考核规程火力发电厂汽水管道设计规定国家和上级颁发的有关技术文件电力基本建设工程质量监督规定电力基本建设热电设备化学监督导则水管锅炉受压元件强度计算电业安全工作规程BL408-91无锡锅炉厂提供的UG-235/6.95-M 锅炉施工图纸及有关技术文件3 设备概况及系统简介31锅炉技术参数1） 锅炉型号：UG235/6.95M，为循环硫化床锅炉，露天布置。2） 制造厂家：中国无锡华光锅炉股份有限公司3） 额定蒸发量：235t/h4） 额定蒸汽温度：4905） 额定蒸汽压力（绝压）：69.5bara6） 给水温度：1507） 减温水

5、温度：135.8（DKH提供的温度）8） 锅炉排烟温度：1459） 排污率：1.5%10） 空气预热器进风温度：3011） 锅炉计算热效率：91.35%12） 锅炉保证热效率：89 %13） 燃料消耗量：28.44t/h14）石灰消耗量：0.78t/h15） 一次热风温度：16016） 二次热风温度：16017） 一、二次风量比：55：4518） 循环倍率：25 3019） 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5 时）：80%20） 数量：三台21） 设备编码：74-BO-130，74-BO-230，74-BO-3303.2 锅炉本体水容积锅炉满水时：约132m3正常运行时：约95m33.3锅炉基本尺寸

6、炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5970mm炉膛顶棚管标高 39800mm锅筒中心线标高 43000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 24700mm其他相关参数见运行手册3.4 锅炉汽水受热面3.4.1 锅炉汽包1） 汽包内径1600mm，厚度为65mm，封头厚度为60mm，筒身长约12900mm，全长约 14700 mm，材料为SA299。2） 汽包正常水位在汽包中心线以下85mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。3） 汽包内采用单段蒸

7、发系统，布置有旋风分离器、顶部百叶窗等内部设备。4） 汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。5） 汽包内装有56 只直径为315mm 的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.2吨/时。6） 汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。7） 汽包采用两个U 型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在汽

8、包两端，相距8770 mm。 炉墙水冷壁1） 炉膛断面尺寸为8770 mm×5970mm。2） 布风板至炉膛顶部高度为34.4 m，炉膛烟气截面流速5.2m/s。3） 水冷壁、集箱、连接管的材料为SA210-A1、SA106-B。4） 整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量160mm。3.5 锅炉汽水流程简述锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过尾部布置的三组省煤器加热后进入汽包。汽包内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后经引出管进入汽包。汽包内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至尾

9、部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽由汇汽集箱引向主蒸汽母管。4水压试验4.1水压试验的目的 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。通过试压试验能够发现一些缺陷，即是采取相应措施后能保证锅炉运行的安全.因此水压试验是在冷态下用高压水来检验锅炉合承压部件及管道的强度和严密性，保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体积管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部

10、结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。汽包工作压力，即83.8barg，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即104.75barg。4.2 水压试验前的检查与准备1）承压部件的安装工作应全部完成；与水压试验有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。水压试验范围内的设备，构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温，涂漆。2) 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止损坏失灵；3）组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受

11、热面积及管道的自由伸缩；以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。4）锅炉内部锈污应彻底清理干净；5）对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施；6）清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈；7）汽包人孔门及各联箱孔门封闭严密、汽水管道及与阀门附件连接完好、有关堵板拆除后进行。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。8）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地面、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；过热器、省煤器、水冷壁、等管道表面清洁，无积灰。9） 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。10） 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。11）水压试验用的临时管道及升压设备安装调试完毕，准备好水源。临时管

12、道冲洗干净，储水容器清理干净。水压试验使用就地压力表且应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应检验准确。超水压试验所选用压力表为0.5级压力表并校验合格。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，量程时试验压力的1.53倍。一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热其出口处的压力表为准。水温按制造厂家规定的数值，一般以3070为宜。对于合金钢受压部件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度。对于奥氏体钢受压部件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。12）凡是与其他系统连接的管道一时无法接通的，应加堵板作为临时封

13、闭措施；13）水压试验一般应在周围环境气温高于+5时进行，否则应采取防冻措施；10）水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为1224V，以保证操作安全；14）落实好水压试验组织机构和人员分工，配备好试验人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必须的检修工具和试压记录表格。 参加试压人员的资格和要求（1）参加试压人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉活类似锅炉的水压试验。（2）水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量

14、交底，并办理签字手续。（3）施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的范围，明确水压试验的目的和重要性。（4）参加水压试验的作业人员应明确分工清楚自己检查的范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。15）整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工纪录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。16） 按试验要求联系投入试验设备的电源和气源，静态试验将电源送入试验位置。17）各仪表及报警装置投入并好用。18）水压试验采用除盐水，水源充足且水质合格。水温3070之间。19）锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好。 20）

15、 疏水泵、给水泵已试转正常。21）水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。22）有关人员清理好现场，将水压试验升压降压曲线图及水压试验操作步骤等挂再现场醒目处。23）安全负责人将水压试验区设立安全警戒线，按安全规定进行监控，无关人员严禁入内。24）上水泵、升压泵经检修安装完毕，且试运转良好，具备投用条件。25）水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管到已冲洗，水箱清理干净，并形成记录，才能与正式系统接通。26）水压试验用压力表已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。27）水压试验前防腐保护药品已按要求量备齐，化验保护液的试剂电厂化验人员已备齐。

16、28）参加水压试验的安全阀门议案厂家说明书要求锁定。29）所有阀门位置正确到位。（按下表就位） A 汽水系统阀门水压试验室的状态应符合如下要求：表系统序号阀 门 名 称阀 门 编 号启炉前状态水压试验前状态主蒸汽系统1主汽管道一次电动阀74MOV3011U1关关2主汽管道旁路阀1-8-GL-60-A-701关关3主汽管道二次电动阀74MOV3012U1关关4主汽管道旁路阀1-8-GL-60-A-517关关5主汽管道旁路阀1-8-GL-60-A-516关关6主汽管道排空阀1-8-GL-60-A-859开关开关7主汽管道排空阀1-8-GL-60-A-860开关开关8主蒸汽管道上排污阀1-8-GL-

17、60-A-851关关9主蒸汽管道上排污阀1-8-GL-60-A-852关关主给水系统10主给水管道进水总电动阀74MOV3001U1关关11给水操作台上电动阀74MOV3002U1关关12给水操作台上电动阀74MOV3006U1关关13给水操作台上电动阀74MOV3003U1关关14给水操作台上电动阀74MOV3007U1关关15给水操作台上电动阀74MOV3004U1关关16给水操作台上电动调节阀74LCV3001U1关关17给水操作台上电动调节阀74LCV3002U1关关18给水操作台上电动调节阀74LCV3003U1关关19给水操作台上排空阀1-8-GL-60-A-687开关20主给水管

18、道靠近省煤器入口电动阀74MOV3005U1关关21主给水管道靠近省煤器入口排空阀1-8-GL-60-C-863关关开关22主给水管道靠近省煤器入口排空阀1-8-GL-60-C-864关关开关23主给水管道放水阀1-9-GL-60-C-713关关24主给水管道放水阀1-9-GL-60-C-714关关25主给水管道放水阀1-9-GL-60-C-715关关26主给水管道放水阀1-9-GL-60-C-716关关27主给水管道放水阀1-8-GL-60-C-861关关28主给水管道放水阀1-8-GL-60-C-862关关喷水减温系统29一级喷水减温管道电动阀74MOV3031U1关关30一级喷水减温管道

19、电动调节阀74TCV3001U1关关31一级喷水减温管道入口阀门1-9-GL-60-A-563开关32一级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-707关关33一级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-708关关34一级喷水减温管道电动阀74MOV3032U1关关35一级喷水减温管道电动调节阀74TCV3002U1关关36一级喷水减温管道入口阀门1-9-GL-60-A-562开关37一级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-705关关38一级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-706关关39二级喷水减温管道电动阀74MOV3033U1关关40二级喷水减温管道电动

20、调节阀74TCV3003U1关关41二级喷水减温管道入口阀门1-9-GL-60-A-561开关42二级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-703关关43二级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-704关关44二级喷水减温管道电动阀74MOV3034U1关关45二级喷水减温管道电动调节阀74TCV3004U1关关46二级喷水减温管道入口阀门1-9-GL-60-A-560开关47二级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-701关关48二级喷水减温管道反冲洗阀门1-9-GL-60-A-702关关排污系统49下降管排污阀1-8-GL-60-A-758开关50下降管电动排污阀7

21、4MOV3016U1关关51下降管排污阀1-8-GL-60-A-760开关52下降管电动排污阀74MOV3017U1关关53下降管排污阀1-8-GL-60-A-761开关54下降管电动排污阀74MOV3018U1关关55下降管排污阀1-8-GL-60-A-762开关56下降管电动排污阀74MOV3019U1关关57下降管排污阀1-8-GL-60-A-763开关58下降管电动排污阀74MOV3020U1关关59下降管排污阀1-8-GL-60-A-764开关60下降管电动排污阀74MOV3021U1关关61下降管排污阀1-8-GL-60-A-766开关62下降管电动排污阀74MOV3022U1关关

22、63水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-759开关64水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3023U1关关65水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-765开关66水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3024U1关关67水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-769开关68水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-770开关69水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-774开关70水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-775开关71水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-773开关72水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3025U1关关73水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-741

23、开关74水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3026U1关关75水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-768开关76水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-771开关77水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-767开关78水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3027U1关关79水冷壁下集箱排污阀1-8-GL-60-A-772开关80水冷壁下集箱电动排污阀74MOV3028U1关关81疏水母管排污阀1-8-GL-60-A-868关关82疏水母管排污阀1-8-GL-60-A-869关关83汽包紧急放水阀门1-8-GL-60-C-798开关84汽包紧急放水电动阀74MOV3009U1关关85疏水母

24、管到定排管道上排污阀1-8-GL-60-A-868关关86疏水母管到定排管道上排污阀1-8-GL-60-A-869关关87定期排污母管到定期排污扩容器管道上的阀门1-8-GL-60-C-508开关88定期排污母管到定期排污扩容器管道上的阀门1-8-GL-60-C-509开关89汽包到连续排污扩容器管道上的阀门1-5-GL-99-C-501开关90汽包到连续排污扩容器管道上的阀门1-8-XX-60-C-501开关91汽包到连续排污扩容器管道上的电动阀门74MOV3029U1关关92汽包到连续排污扩容器管道上的阀门1-8-XX-60-C-502开关93汽包到连续排污扩容器管道上的电动阀门74MOV

25、3030U1关关94连排到除氧器管道上的阀门1-2-GA-99-C-501开关95连排入口到定排管道上的阀门1-2-GL-99-C-504关关96连排出口到定排管道上的阀门1-2-GL-99-C-501开关97连排出口到定排管道上的阀门1-2-GL-99-C-502开关98连排出口到定排管道上的电动调节阀74LCV3004U1关关99连排出口到定排管道上电动调节阀的旁路阀1-2-GL-99-C-503关关100定排出口电动调节阀74TCV3005U1关关101定排出口电动调节阀的旁路阀1-1-GL-99-C-600关关102定排出口常闭阀1-1-GL-99-C-505关关103排污母管上的疏水

26、阀1-1-GL-99-C-508关开关关104排污母管上的疏水阀1-1-GL-99-C-509关开关关105连排到定排管道上的排空阀1-1-GL-99-C-755关关106连排到定排管道上的排空阀1-1-GL-99-C-756关关107连排到定排管道上的疏水阀1-1-GL-99-C-510关开关关108连排到定排管道上的疏水阀1-1-GL-99-C-511关开关关109连排到除氧器管道上的疏水阀1-1-GL-99-C-506关开关关110连排到除氧器管道上的疏水阀1-1-GL-99-C-507关开关关锅炉本体排气111吊挂管出口集箱(即省煤器出口集箱)排空阀1-8-GL-60-A-685开关开

27、关112吊挂管出口集箱(即省煤器出口集箱)排空阀1-8-GL-60-A-686开关开关113汽包上的排空阀1-8-GL-60-A-748开关开关114汽包上的排空阀1-8-GL-60-A-749关开关关开关115汽包到包墙集箱管道上排空阀1-8-GL-60-A-679关开关关开关116汽包到包墙集箱管道上排空阀1-8-GL-60-A-680关开关关开关117汽包到包墙集箱管道上排空阀1-8-GL-60-A-681关开关关开关118汽包到包墙集箱管道上排空阀1-8-GL-60-A-682关开关关开关119左侧包墙上集箱排空阀1-8-GL-60-A-675关开关关开关120左侧包墙上集箱排空阀1-

28、8-GL-60-A-676关开关关开关121右侧包墙上集箱排空阀1-8-GL-60-A-677关开关关开关122右侧包墙上集箱排空阀1-8-GL-60-A-678关开关关开关123前包墙上集箱排空阀1-8-GL-60-A-673关开关关开关124前包墙上集箱排空阀1-8-GL-60-A-674关开关关开关125低温过热器出口集箱排空阀1-8-GL-60-A-671关开关关开关126低温过热器出口集箱排空阀1-8-GL-60-A-672关开关关开关127屏式过热器排空阀1-8-GL-60-A-667关开关关开关128屏式过热器排空阀1-8-GL-60-A-668关开关关开关129屏式过热器排空阀

29、1-8-GL-60-A-669关开关关开关130屏式过热器排空阀1-8-GL-60-A-670关开关关开关131汇汽集箱上的生火排汽阀1-8-GL-60-A-796开关开关132汇汽集箱上的生火排汽电动阀74MOV3015U1关开关关开关133汇汽集箱上排空阀1-8-GL-60-A-805关关134汇汽集箱上排空阀1-8-GL-60-A-806关关135汇汽集箱上排空安全阀前手动阀1-8-GA-60-A-801开关疏水系统136主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-853开关137主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-854开关138主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-855开关139

30、主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-856开关140主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-857开关141主蒸汽管道疏水阀1-8-GL-60-A-858开关142主蒸汽管道疏水阀1-8-XX-60-A-508关关143主蒸汽管道疏水阀1-8-XX-60-A-509关关144主蒸汽管道疏水接到疏水母管上的阀门1-8-GL-60-A-502关开关关145主蒸汽管道疏水接到疏水母管上的阀门1-8-GL-60-A-865开关146省煤器进口集箱疏水阀1-9-GL-60-A-711开关147省煤器进口集箱疏水阀1-9-GL-60-A-712开关148省煤器进口集箱疏水阀1-9-GL-60-A-70

31、9开关149省煤器进口集箱疏水阀1-9-GL-60-A-710开关150右侧包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-728开关151右侧包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-729开关152左侧包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-726开关153左侧包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-727开关154前包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-730开关155前包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-731开关156后包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-725开关157后包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-724开关158后包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-722开关15

32、9后包墙下集箱疏水阀1-8-GL-60-A-723开关160喷水减温疏水阀1-8-GL-60-A-720开关161喷水减温疏水阀1-8-GL-60-A-721开关162喷水减温疏水阀1-8-GL-60-A-714开关163喷水减温疏水阀1-8-GL-60-A-715开关164一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-718开关165一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-719开关166一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-716开关167一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-717开关168一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-712开关169一级喷水减温器疏水阀1-

33、8-GL-60-A-713开关170一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-710开关171一级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-711开关172二级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-708开关173二级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-709开关174二级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-710开关175二级喷水减温器疏水阀1-8-GL-60-A-711开关176高过出口集箱疏水阀1-8-GL-60-A-704开关177高过出口集箱疏水阀1-8-GL-60-A-705开关178汇汽集箱疏水阀1-8-GL-60-A-702开关179汇汽集箱疏水阀1-8-GL-60-

34、A-703关开关关180疏水母管手动阀门1-8-GL-60-A-866开关181疏水母管手动阀门1-8-GL-60-A-867开关182除盐水箱到疏水扩容器管道上手动阀门0-2-GL-99-C-502开关183除盐水箱到疏水扩容器管道上电动调节阀74TCV3001U0关关184除盐水箱到疏水扩容器管道上手动阀门0-2-GL-99-C-501开关185除盐水箱到疏水扩容器管道上电动调节阀的旁路阀0-2-GL-99-C-503关关186排污扩容器出口阀门0-1-GL-99-C-599开-187疏水箱到除盐水箱旁路阀0-1-GL-99-C-507关-188疏水箱入口阀0-1-GA-99-C-501开

35、-189疏水箱入口阀0-1-GA-99-C-502开-190疏水箱出口阀0-1-GA-99-C-503开-191疏水箱出口阀0-1-GA-99-C-504开-192疏水箱出口常闭阀0-1-GL-99-C-508关关193疏水箱出口常闭阀0-1-GL-99-C-509关关194疏水泵入口阀0-1-GA-99-C-505开-195疏水泵入口阀0-1-GA-99-C-506开-196疏水泵出口阀0-1-GL-99-C-504开-197疏水泵出口阀0-1-GL-99-C-505开-198疏水泵出口母管上阀门0-1-GL-99-C-506关开-199疏水母管到定排管道上排空阀1-1-GL-99-C-70

36、1关-200疏水母管到定排管道上排空阀1-1-GL-99-C-702关-201除盐水箱到疏水扩容器管道上的排污阀0-1-GL-99-C-510关-202除盐水箱到疏水扩容器管道上的排污阀0-1-GL-99-C-511关-203疏水母管上排污阀0-1-GL-99-C-512关-204疏水母管上排污阀0-1-GL-99-C-513关-锅炉本体其他阀门205汇汽集箱反冲洗电动阀门74MOV3013U1关关206汇汽集箱反冲洗电动阀门74MOV3014U1关关207省煤器入口酸洗阀门1-2-GL-99-A-717关关208汽包再循环管道上的阀门1-8-GL-60-A-797开关209汽包再循环管道上的

37、电动阀门74MOV3010U1关关210汽包上充氮阀1-8-GL-60-A-755关关211汽包上充氮阀1-8-GL-60-A-756关关212汽包上的压力冲量阀1-8-GL-60-A-815关关213汽包上的压力冲量阀1-8-GL-60-A-816关关214汽包上的自用蒸汽阀1-8-GL-60-A-799关关215汽包上的自用蒸汽阀1-8-GL-60-A-800关关216汽包上磷酸盐加药阀1-8-GL-60-A-757关开关注：1）本表中阀门编号仅填写了#1炉的编号。手动阀门：公用系统阀门编号第一位为“0”，而#1炉阀门编号第一位为“1”，#2炉阀门编号第一位为“2”，#3炉阀门编号第一位为

38、“3”，每台炉阀门编号除第一位不同外，其余相同。电动阀门：每台炉最后一位不同，其余相同。2）“-” 表示不参加水压试验。B 所有仪表阀门均开启。所有水位计等仪表疏水阀门关闭。C 化学各取样门、加药门一次门开，二次门关。D 各压力表一次门开；水位计仅参加工作压力下的水压实验，不参加超压试验（双色水位计不参加水压实验）。E 安全门解列。F所有排气门开（给水排气门来水时关），对空排气一次门关，二次门关。以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。4.3 水压试验主要施工机具及材料(由DKH提供)锅炉水压试验主要施工机具一览表名称规格单位数量备注电动升压泵0150bar台1压力表0150bar块3不

39、低于精度1.5级扳手各种规格套1点焊机ZX5500B台4上水泵扬程60M台1手电筒个10对讲机部4临时水箱5m3个1闸阀160bar闸阀16bar止回阀160bar分配集箱20g无缝钢管20g4.4 锅炉上水第一方案:锅炉经邻炉加热集箱上水，步骤如下：1） 将临时管路与锅炉水冷壁下集箱接邻炉加热管路的接口连接并检查合格。见附图一2） 化学除盐水同时接至上水泵和临时水箱，并将水箱满水以保证试压泵正常运行3） 启动上水泵，向锅炉上水。4） 上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位达-100mm所需要的全部时间：2h并保证汽包上、下壁温差不大于50，否则停止上水。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延

40、长时间。5） 所有汽水管路的空气门来水后依次将其关闭。6） 空气门全部关闭后，最后关闭临时管路中给水泵后的手动截止门和给水泵。7） 启动升压泵进入打水压试验阶段。第二方案:锅炉上水经锅炉反冲洗管路向汽包上水，步骤如下：1） 将临时管路与过热器反冲洗管路连接并检查合格。见附图二2） 化学除盐水同时接至上水泵和临时水箱，并将水箱满水以保证试压泵正常运行。3） 启动上水泵，向锅炉上水。4） 上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位达-100mm所需要的全部时间：2h并保证汽包上、下壁温差不大于50，否则停止上水。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间。5） 所有汽水管路的空气门来水后依次将其关闭

41、。6） 空气门全部关闭后，最后关闭临时管路中给水泵后的手动截止门和给水泵7） 启动升压泵进入打水压试验阶第三方案:（此方案必须保证给水系统全部安装验收合格）经主给水管路给汽包上水，步骤如下：1）用给水管旁路上水。8） 上水应缓慢进行锅炉从无水到水位达-100mm所需要的全部时间：2h并保证汽包上、下壁温差不大于50，否则停止上水。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间。4）当所有空气门见水时，逐一关闭。 推荐采用第一方案4.5 水压试验的步骤（1） 根据水压系统图（附图一）对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、联通门打开，将疏

42、放水阀门关闭。（2） 打开进水泵向锅炉进水。（3） 当锅炉最高点的空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水。并安装好水压试验用的压力表，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并作好记录。（4） 经检查确认无泄漏和异常现象，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过3bar/min。（5） 当压力升到试验压力的10%，即8.38 barg时，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微泄露，对泄漏部位做浩明显的标记和记录，可继续升压。（6） 当升压至汽包工作压力83.8 barg时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷和泄漏情况做好标记和记

43、录，并上报立即进行放水处理。若轻微泄露、无泄漏及异常现象，可继续升压。（7） 在超压试验前应做好以下工作：a.所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并撤离炉内或危险区域，确认无误。b.核对零米和炉顶压力表读数，以汽包处压力表度数为准，核对上、下压力表时应注意上、下水位标高差形成静压差，并随时核对，以防超出试验压力。c.将水位计解列，各热工仪表一次门（除压力表外）关闭，升压速度应放慢一般不超过1barg /min，当达到104.75barg时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停泵检查并及时记录时间，此时不得对密封面进行紧固，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。（8） 在试验

44、压力保持20min后应缓慢降至工作压力，再次进行全面检查有无泄漏及残余变形，并作好记录，检查完毕，即可缓慢降至1MPa降压速度一般不超过0.3MPa/min。（9） 当压力降至1barg时，打开所有疏水，排污门进行带压冲洗管道。开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱空气门,降压至零。锅炉放水经疏水排污及上水管道集中排至指定排水处。（10） 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。（11） 水压试验合格后，应及时办理合格签证。4.6 锅炉水压试验合格标准1）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。 2）受压元件没有明显的残余变形 注：锅炉水压试验合格后应

45、办理签证并及时放水；水压试验距煮炉时间大于30天时应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定采取防腐措施（充氮保护）。4.7 水压试验应注意事项1）水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超标发生事故。升压过程中要严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。2）对于试验压力不同的受热面的水压试验，将两个不同压力受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。3）试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。4）在水压试验过程中应注意安全。当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。应在试验压力降至工作压力时再认真检查。5）在进入炉膛内检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V 安全行灯或手电筒。6）在冬季进行水压试