随州淅河100MW光伏发电项目升压站电气设备安装施工方案1

1、 随州淅河100MW光伏发电项目 升压站电气设备安装施工方案 建设单位： 监理单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2014年10月20日 目 录一、工程概况11.1整体概况11.2升压站概况1二、 编制依据3三、 设备安装方案43.1主变压器安装43.2 GIS安装93.3 SVG系统安装123.4配电柜、配电箱安装163.5电缆敷设223.6防雷接地安装29四、质量目标及措施424.1质量目标424.2质量措施42五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施445.1安全管理目标445.2安全组织措施455.3安全制度措施465.4电气安装危险点分析及控制措施48六、环境

2、保护506.1环境保护506.2环境保护的措施50七、文明施工517.1文明施工的目标517.2文明施工措施52一、工程概况1.1整体概况本工程位于随州市淅河镇梨园村，距市区约15公里，距淅河镇及316国道10 公里，其间有乡村公路连接，场区为桐柏山余脉延伸而成的丘陵地带。本工程总装机容量为100MWp，主要布置在梨园村、先觉庙村交界的丘陵地带，是典型的丘陵光伏项目，电站光伏阵列采用固定倾角安装方式，由100个1MWp的光伏阵列组成，同时新建110kV升压站一座，以一回110kV架空线路接入110kV淅河镇国家电网，送出线路约11公里。1.2升压站概况升压站设置1 台100MVA主变压器，主变

3、压器低压侧采用共箱母线与35kV 配电装置相连，高压侧采用架空线与GIS相连。本项目光伏场区集电线路采用35KV电压等级输送电能至35KV配电柜，后经主变升压经过110配电装置送出至110KV线路至淅河变电站。其110kV配电装置采用户外GIS设备布置，其35kV配电柜采用单母线接线。另外在升压站35kV母线上本期设置一套20Mvar高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-420Mvar 连续平滑可调，SVG 控制柜、启动柜、功率模块等安装在集装箱式柜内。本站厂用电部分设置站用变两台，一台站用变容量315kVA，为干式变布置在室内，另一台为施工变，施工完

4、成后作为备用电源布置在室外。另外本升压站分别配置了相应的直流、通信、保护、自动化等设备。其一次设备型号如下：（1）主变压器选用SFZ10-100000/110 节能型自冷风冷三相两卷有载调压升压变压器，主变压器容量100MVA，主变压器110kV侧配置有载调压机构，调压范围为115±8×1.25%，低压侧电压为38.5kV。变压器百分电压阻抗10.5%。主变压器接线组别为YN/yn0+d。（2）110kV配电装置110kV配电装置采用户外GIS配电装置，110kV户外GIS主要技术参数如下：SF6 断路器：额定电压：126kV，额定电流：2000A，关合电流峰值：100kA

5、，额定开断电流：40kA，动稳定电流：100kA，热稳定电流： 40kA(4s)。隔离开关：额定电压：126kV，额定电流：2000A，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。电流互感器：额定电压：110kV，额定一次/二次电流：600-1200/1A，0.5/5P30/5P305P30/5P30/0.2s，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。电压互感器：额定电压：110kV，额定一次/ 二次电压: (110/ 3 )/(0.1/ 3 )/(0.1/ 3 )/(0.1kV)0.2/0.5/3P，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。避雷器Y10W

6、1-102/266：额定电压：102kV，10kA雷电冲击电流残压峰值：266kV。（3）35kV配电装置35kV 配电装置采用移开式金属封闭铠装真空开关柜，型号为KYN61-40.5 。本工程配置35kV 开关柜15 面，其中电缆出线柜10面，主变进线柜1面，无功补偿柜2 面，站用变柜1面，PT柜1 面。35kV配电装置开关柜主要技术参数如下：型号： KYN61-40.5额定电压： 40.5kV额定频率： 50Hz额定工作电流： 2000A(主母线，主变进线柜)、630A(馈线柜)额定短路开断电流： 31.5kA额定短时耐受电流： 31.5kA(3s)额定动稳定电流： 80kA外壳防护等级：

7、 IP43（4）无功补偿装置该工程终期无功补偿容量约为20Mvar。在升压站35kV 母线上本期设置一套20Mvar 高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-4+20Mvar连续平滑可调。SVG 无功补偿装置主要技术参数如下：额定电压：35kV额定容量：±12Mvar调节容量范围：-100%100%，连续平滑可调无功调节精度：无级调节调节响应时间： <30ms二、编制依据国务院令第393号建设工程安全生产管理条例 安监总局令第16安全生产事故隐患排查治理暂行规定 安监总局令第17号生产安全事故应急预案管理办法 电监安全200738号电力建

8、设安全生产监督管理办法 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程第3部分:变电所部分 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范)；GB 50172-1992 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；GB 50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范)；GB 50255-1996 电

9、气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB 50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范；GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范；GB 50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB 50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；GB 50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；DL/T5161.1-5161.17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程；DL/T 754-2001 铝母线焊接技术规程；本工程施工组织

10、设计三、设备安装方案3.1主变压器安装3.1.1施工准备(1)、技术准备开工前必须已有审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。另外还需熟悉相关规范标准GB 50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范等相关规范，开工前必须做好安全交底、技术交底。熟悉变压器安装说明书，收集变压器出厂试验合格证书和试验报告，收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表格、质量验收表格等。另外还必须复检变压器地基基础是否合格，包括地脚螺栓设置误差，地基误差等。(2)、材料（设备）准备变压器本体就位到指定位置，必须再核对变压器及其附件型号和外观

11、有无破坏，绝缘瓷瓶是否有裂纹等，各设备附件已经到场。(3)、人员要求在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(4)、机械器具要求吊车、汽车、真空泵、滤油机，20T储油罐、倒链、白布、面团、常用工具。3.1.2 施工流程开箱检查和复检基础附件检查及准备绝缘及密封检查套管及冷却器安装抽真空真空注油其它附件安装二次注油热油循环整体密封试验内部一次、二次接线现场检查送检与高压试验3.1.3各流程施工说明及控制要点(1)、开箱检查和复检基础 主变设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：a、 包装密封良好；b、 应开箱检查并清点规格应符合设计要

12、求，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；c、 套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运输方式应符合技术要求；d、 本项目主变为充氮气运输，气压力应为0.010.03MPa，现场应办理交接签证并移交压力监视记录；e、 变压器在装卸和安装过程中，不应有严重冲击和振荡。有冲击记录仪的，应记录冲击次数，并符合要求。变压器安装前要复检地基是否合格，检查基础中心、标高是否合格，预埋件强度是否合格。(2)、变压器油处理a、利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。注意在过滤前对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理，用白布、面

13、团、清理干净储油罐内部杂物。b、利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。c、滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。(3)、附件检查a、套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。b、冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检

14、查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。c、按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。 d、胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。e、气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。 (4)、套管、冷却器安装a、套管的安装首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感

15、器的各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b、冷却器装置安装冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。(5)、变压器真空处理当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形。 (

16、6)、真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。(7)、附件安装a、储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。b、气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。c、压力释放装置的安装先将

17、阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。d、温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。(8)、热油循环热油循环要在干燥的天气进行。连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的符合规范要求。(9)、二次注油a、变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压

18、器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。b、注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。(10)整体密封试验变压器安装完毕后，进行整体密封试验，其试验时间具体要求为24小时无泄漏。(11)、内部一次、二次接线 产品提供现场技术服务情况下，内部接线原则上有厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的

19、排列要美观、可靠。二次接线应该按照设计图纸和产品说明书进行，必须核对二次图纸、产品说明书与实际装置相符。控制、信号回路应该正确，应符合现行国家标准GB 50171的有关规定。(12)、现场检查仔细清洁变压器，检查无渗漏现象。按照产品和运行要求，检查各个阀门的位置正确。储油柜和充油套管油位正常。按照产品要求进行冷却系统的控制操作，其联动操作正确。电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。温度指示器指示、信号传输和整定正确。每个接地部位接地可靠，主要包括本体两侧与接地网两处可靠接地，中性点与接地网两处可靠接地，铁芯、夹件与接地网可靠接地，平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网

20、可靠接地，电容式套管末屏可靠接地，互感器备用线圈短接可靠接地。(13)、送检与高压试验本项目在安装前其瓦斯继电器必须送检，其检验机构必须为由资质的第三方单位。主变压器二次补油后静止24小时，主变压器油须在监理的见证下取样送检。主变全部安装完成后，须做进行以下试验：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，检查所有分接头的电压比，检查变压器三相接线组别的极性，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻，有载调压装置的检查和试验，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的介质损耗正切值，测量绕组连同套管的直流泄露电流，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下冲击合闸试验，检查相位。

21、3.1.4安全注意事项(1)、本项目主变本体采取滑轨安装，不涉及到吊装，但其滑轨应牢固。(2)、部件安装时，要充分考虑部件的重量、作业半径和安装高度，用有充分余量的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。在吊装前必须进行安全技术交底。(3)、滤油机滤油时须禁止火源，设置围栏，旁边放置足够灭火器，备足够的碎布防止油侵入地下造成二次污染。(4)、使用麦氏真空计时，应细心谨慎，以免水银进入变压器内部。(5)、吊装套管时，要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。(6)、高空作业时须佩戴安全带。(7)、所使用的梯子靠在主变本体工作，必须有可靠的防滑和防倾斜措施。(8)、吊装所用绳索、钢丝绳、卡

22、扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。(9)、始终保持现场整齐、清洁，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”做到工完料尽场地清。(10)、在安装过程中，要禁止残油顷倒在变压器池内。3.2 GIS安装3.2.1 施工准备(1)、技术准备开工前必须有已经审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。熟悉GB 50147电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范，开工前必须做好安全交底、技术交底。熟悉GIS安装说明书，收集GIS出厂试验合格证书和试验报告，收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表格、质量验收表格等。(2

23、)、人员准备在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(3)、机具及材料准备吊车、吊装机具（包括专用吊具）、专用工具、专用材料、真空注气设备以及其它常用工具。3.2.3 施工流程设备开箱及基础复验设备组装设备固定真空处理、充SF6气体电缆敷设及其二次接线高压试验3.2.3 各流程施工要求点及说明(1)、设备开箱及基础复验GIS设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：a、 包装密封良好；b、 应开箱检查并清点规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；c、 套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运输方式应符合技

24、术要求；GIS安装前要复检地基是否合格，对照厂家技术资料检查基础中心、标高、相邻间隔尺寸是否合格，预埋件强度是否合格。基础预埋件中心线误差±10mm，相邻误差±5mm；基础预埋件水平误差110mm，相邻误差12mm。安装基础中心线误差1mm，水平误差1mm。(2)、设备组装a、本体组装本项目部GIS由于为户外式，装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装，使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得再用；涂密封脂时，

25、不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。盆式绝缘子应清洁、完好。连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。所有螺栓的紧固应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。应按产品的技术规定更换吸附剂。施工机具排放、接电源、试运转。由持证电工负责进行，机具排放合理，电源接线安全可靠，试运转正常。b、母线安装母线安装时先检查母线表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，如果有采用砂布将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。安装母线时应将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具安装，母线对接应通

26、过观察孔或其他方式进行检查和确认。c、套管的安装首先打开套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，吊装前应认真研究吊装方案，必须采用吊带进行起吊，起吊过程严格防止套管损坏。 套管吊离地面时取下尾部保护罩，并清理套管法兰、绝缘子、导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，对准后注意其插入深度。最后用力矩扳手紧固套管支座螺栓。(3)、真空处理、充SF6气体首先连接气管抽真空与充SF6气体。充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事

27、故。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。其抽真空与充SF6气体示意图如下图3.2.1：G I S气室 麦式真空计 阀门 真空泵 接头 图3.2.1 真空示意图首先启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空处理。当真空度达到厂家技术说明的要求时（133Pa），维持一段时间（按厂家要求）气室的真空度，证明室启封良好。如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理(可用肥皂水检查)。充SF6气体示意图如下图3.2.2：SF6气瓶GIS气室 压力表 减压阀 阀门 接头 图3.2.2 充SF6气体示意图a、充气压力达到厂家技术文件规定的要求。b、充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各

28、气室进行检测。c、定期检查SF6气体压力值并做好记录。 (4)、电缆敷设及其二次接线 电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。另外气体试验，高压试验合格后方可送电。3.2.4 安全注意事项(1)、GIS设备施工作业应干净整洁。(2)、GIS设备进场按设计图的顺序入场，主设备在条件允许的情况尽量一次到位。其余配件箱，应放置整齐，要考虑二次搬运，就近处放置。(3)、GIS安装时，不得有尘土，要与建筑工程沟通，建筑工程远离作业现场施工。(4)、GIS作业区内，严禁吸烟，并悬挂安全警示牌“严禁烟

29、火”，配备消防器材。悬挂“非工作人员，禁止入内”警示牌。(5)、进行GIS设备安装的起重机械，在进行工作前必须进行车辆检查，保证起重机械安全操作，安全运行。起重机械司机要专人指挥，指挥信号要清晰准确。起重机械司机服从工作负责人的安排，服从专人指挥，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得离开工作岗位。(6)、GIS安装的工作人员必须听从工作人员负责人及厂方技术指导人员的工作安排，不得擅自离开进行其它工作。3.3 SVG系统安装本项目SVG系统包括一台集装箱式控制柜，一台电力变压器，电抗器和电容器，外加隔离开关。其电力变压器安装方式参考3.1主变压器安装方案。3.3.1 干式电抗器安装3.3.1.1施

30、工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。机具、材料准备：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），消耗性材料，试验设备。3.3.1.2基础检查：用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基础最高点和最低点位置的预埋钢板平面。根据电抗器到货的实际尺寸及规范、设计要求，核对土建基础的位置、尺寸；检查基础预埋钢板是否形成电气闭合回路，如有不符合要求，需通知土建施工单位尽快进行整改。3.3.1.3设备开箱检查设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程

31、师，由监理工程师组织设备供应代表和厂家代表共同参加开箱检查。开箱检查的主要内容：设备元件的型号，参数与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。产品合格证、产品使用说书、设备试验数据、图纸、以及产品的备品备件、专用工器具应完整齐全。检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电抗器的线圈夹缝中是否有异物，所有接缝和连接线是否有松动、断裂，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表签名确认。设备开箱检查后，所有资料要统一由专职资料员收集，所有附件由物资人员管理，以待工程竣工移交。3.3.1.4设备安装本项目配置三相干式电抗器，首先拆开包装，解掉

32、厂家固定在包装箱上螺栓。其吊装只能用吊带起吊。设备吊起大概500mm后，安装绝缘瓷瓶支柱，其上下法兰面需垫上塑料垫子。螺栓紧固。支柱绝缘子安装完成后整体吊装就位，其电气间距应符合设计要求。各相中心线应一致。其电抗器方向、相别应与图纸设计一致。电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，每根均应符合设计要求，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路。3.3.1.5质量控制措施及检验标准支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及附件应齐全。应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的橡胶垫片。电抗器安装时，底层的所

33、有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子的接地线不应成闭合回路。三相安装位置不得调换，必须按出厂相序及设计图的安装位置安装，连接线采用伸缩节并符合设计要求。电抗器的安装工作程序比较简单，但是安装前要对基础划好中心线，吊装时按基础中心线找正，吊装时应认真核对电抗器的方向正确。3.3.1 电容器安装3.3.1.1施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状

34、态进行检查和维护；施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。3.3.1.2基础检查 根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。3.3.1.2设备搬运及开箱检查所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；检

35、查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。3.3.1.3电容器安装电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书

36、和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。其中心水平误差不大于1且不超5mm，垂直误差不大于1.5且不超5mm。电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5%（设计有要求时，按设计规定）。电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外

37、壳经构架可靠接地。 安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷瓶破裂。母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接

38、牢固可靠。安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm，以免损坏套管。 母线安装完后用力矩扳手检查。母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露。在电容器外壳上贴上标签，标明其编号安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。因运输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网门发热。  3.3.1.3 安全注意事项 密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；严禁设备倾斜时而将设备吊起；

39、吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；就位时纵向、横向中心线符合规范要求。附件无缺陷且固定牢靠。  所有螺栓紧固情况，应紧固良好。带电部分到接地部分，不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。三相电容量差值不应超过三相平均电容值的5%。电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。电容器的配置应使其铭牌面向通道

40、一侧。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。电容器组水平度、垂直度要满足规范要求，其中水平度不大于1且不超过5mm，垂直度不大于1.5且不超过5mm。金属构架及基础型钢焊接牢靠、焊渣清理干净、刷漆均匀；配线排列整齐、美观、主线路联线压接紧固。3.4配电柜、配电箱安装施工准备(1)、技术准备开工前必须已有审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。另外还需熟悉相关规范标准，开工前必须做好安全交底、技术交底。收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表

41、格、质量验收表格等。(2)、人员要求在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、安装工人。(3)、机械器具要求3T叉车、倒链、白布、常用工具、母线折弯机。3.4.2施工流程盘柜开箱检查基础复验盘柜就位安装母线安装电缆接线单体、系统调试带电运行3.4.3各流程施工说明及控制要点(1)、盘柜开箱检查a、盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。b、设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。c、设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。d、开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严

42、禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。(2)、基础复验各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。a、用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。b、将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。 c、用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。d、基础槽钢安装标准：允许不直度，每米1mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。e、PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。f、按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。(3)、盘柜就位安装屏柜搬

43、运 控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步

44、屏柜安装时的往返搬迁。基础定位对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接，屏柜、端子箱（检修箱）安装检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。对屏柜必须进行精密

45、的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表中的规定： 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5柜间偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝2表3.4.1 允许偏差值经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下： 压板固定法：在基

46、础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。 (4)、母线安装a、检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。b、用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。c、母线安装完毕后，做电气强度试验。d、封母进行交流耐压试验。(5)、电缆接线电缆接线部分见3.5电缆敷设部分。3.4.4安全质量注意事项(1)、质量注意事项二次屏

47、柜接地二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。屏顶小母线安装屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小

48、母线与固定端子的接触面进行搪锡。小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。二次接线电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时

49、要进行对线并确保线芯无误。接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配.对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接

50、触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐,编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致,，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MW，小母线绝缘电阻不小于10MW。接完线后，应全面清扫干净线

51、头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。(2)、安健环控制措施参加施工作业人员须经安全学习，并经安全考试合格后方能上岗作业。在施工前必须对施工人员进行详细的技术、安全技术措施交底。每日开工前施工负责人必须对所有工作班组成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必须戴好防护工具才允许进行工作。工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对施工人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。施工前应将所有的工机具及安全用具进行检查，严禁不合格的工机具进入现场使用。要正确使用电工工具，防止伤害自己和他人，使用电动工具时要有防护措施。开

52、工前施工负责人必须制定专人对带入施工现场的工机具必须做好清点并做好记录。电缆敷设后，不允许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采取保护措施，防止损伤电缆外皮；禁止在电缆上踩踏。屏柜搬运、转运时应配备足够的人员，并有专人指挥，以保证人身和设备的安全。对容易破损的玻璃门因做好保护措施。主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器，并对可燃物及早清理干净。开电缆、剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆，严禁隐瞒不报。使用摇表前应熟悉使用规程。进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员，应暂停工作，避

53、免测试过程中伤及其它施工人员。夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精力。施工现场严禁吸烟等习惯性违章行为的出现，每个工作人员都必须下定决心跟“违章，麻痹，不负责任”做斗争，杜绝违章行为的出现。施工中注意对成品加以保护，防止损坏墙面、地面和已安装完毕的设备，工作时随时对施工现场进行打扫清理。现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作，施工人员退出现场，并把施工器具，绳索等缚扎牢固，以防大风刮倒，危及带电设备。3.5电缆敷设3.5.1施工准备(1)、技术准备 施工图纸、电缆清册、电缆合格证(2)、人员准备技术负责人、安装负责人、专职安全人员、专职质量人员、安装人员(3)、机械材料准备

54、对讲机、吊车、汽车、放线架、吊装机具、电缆捆扎材料、打印好的电缆牌、摇表3.5.2施工流程电缆沟施工电缆敷设施工电缆敷设电缆头制作安装电缆接线电缆防火耐压试验带电试运3.5.3各流程施工说明及控制要点(1)、电缆沟施工定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。电缆沟基槽开挖：根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。浇筑混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以

55、及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。电缆沟砌筑：本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一” 砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。电缆沟墙体浇注：混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方