屯留1管道穿河施工方案方案

1、山西省辛安泉供水改扩建工程襄垣支线管线施工标屯留1#穿河段施工方案批准：审查：编写:中国水电十一局有限公司辛安泉供水改扩建工程项目部二0一四年七月二日屯留1#穿河段施工方案一、工程概况屯留支线1#穿河段(TL2+288.36TL2+429.72),总长141.36米。二、方案编制依据1、招标文件、标前会议、补遗书、施工图设计。2、现场调查资料。3、国家及现行管道工程设计规范，施工技术规范、规程，管道工程质量检验评定标准，管道工程预算定额。4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。三、施工段地基基本情况施工段土层由于经常过水、积水，冲积洪积，积土层受水浸泡软化，形成以淤泥饱和软塑粘土状态的

2、软土。该类土层对管道基础的不良影响主要表现在土体结构疏松、含水量大，具有低强度、高压缩性、触变性、流变性、不均匀性等特征，稳定性差，管道基础直接填筑于该地基上容易产生过大沉降或不均匀沉降，导致管道下沉、失稳，此外还会产生长期、缓慢、大量的工后沉降等现象，不经处理的该基础层不能作为地基持力层。四、管道穿河总体规划我项目部按照水利局和其他项目主管单位对节点工期的要求，针对本工程屯留1#穿河段施工布置、地形地貌条件等制定了该施工方案，以图加快工程的总体进展。1、施工导流：根据施工现场的地形情况，河流中央偏右岸位置有一长条形土台，将河流分为两部分，考虑将这一土台作为纵向围堰。第一阶段施工将在土台右侧的

3、砌筑上下游横向围堰，将河水引入右岸河道内，进行左岸穿河段的管道安装施工。施工完毕之后，拆除两头横向围堰，保证河流的畅通，进行第二阶段施工围堰的砌筑，将河水全部引入左半部分河道内，进行右岸的管道施工。2、开挖边坡支护：部分区域采用管沟放坡和钢板桩支护相互结合的方式，满足管沟开挖的需要。在淤泥和粉煤灰存在的河段全部采用钢板桩支护，长臂反铲进行开挖。3、软基处理管道基础换填：不满足管道基础持力层要求的河段，采用抛石挤淤进行换基处理或者换填。五、施工导流方法和措施施工顺序：第一阶段导流围堰修筑-河道左岸管道施工-拆除第一阶段横向围堰-第二阶段期导流围堰修筑-河道右岸管道施工-围堰拆除，河道恢复。1、导

4、流围堰施工计划将河道中央现有土台左侧河道作为第一阶段导流渠，在土台和左岸之间修筑横向上下游围堰。横向围堰位置选择在河道最窄处。结合本工程的实际情况，采用土石堆砌横向围堰，迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：1.5，围堰高度不小于堰前正常水位+0.75米。第一阶段的上下游围堰上游横向围堰长约12m,下游横向围堰长约15nl第二阶段上游横向围堰长长约20ml下游横向围堰长约30m待河道左岸管道安装完毕、管道外接缝灌浆达到设计强度，并完成格栅石笼施工及附属建筑物混凝土浇筑后，拆除第一阶段横向上下游围堰。修筑第二阶段横向围堰（土台左侧部分），仍然以现有土待第二阶段围堰整体砌筑完成后将水引入土台右侧河道

5、。开始左岸的管道施工断面图导流平面布置图（1-一期围堰；2-二期围堰）围堰施工程序测量放线一嵌堤填筑-截流-基坑排水-清基-堰体填筑一围堰迎水面边坡整平一（围堰迎水面边坡粘土防渗铺盖施工）一摆放编织袋土护坡围堰施工主要方法如下:1）施工准备：内容包括施工方案报审、放线、水上部分堰基清理等。2）测量放线：按照选定的围堰轴线和起坡线等边线进行放线工作。3）围堰填筑：利用附近开挖料，分层铺筑，挖掘机或推土机平整、碾压密实，提高防渗效果。4）围堰进占及堰体施工：鉴于河道水量不大，围堰进占填筑时，拟从一岸开始向前立堵进占填筑。5）戗堤闭气：戗堤填筑以粘性土为主（根据水流状况必要时采用部分石碴促进截流），

6、戗堤合龙后经碾压即可实现闭气。6）围堰迎水面边坡采用反铲削坡整平，河滩乱掘坑提前用富土料回填。围堰迎水面边坡和其外侧水平面粘土铺盖，采用反铲装车，15t自卸汽车运输，推土机推入河中，反铲配合平整。7）上下游围堰闭气后即可进行基坑排水，清理堰基，分层填筑堰体，并加高、延伸到堰顶高程。填筑土料采用沿线沟槽或基坑开挖的粘性土料。堰体填筑采取1.6m3反铲挖土，15t自卸汽车运输。后退法卸料，推土机分层摊铺平整，震动压实。8）编织袋土护坡施工：用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3,袋口用麻线或细铁丝缝合，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。9）疏浚：围堰拆除采用1.6m3反

7、铲配合推土机进行疏浚，弃渣料就近填筑在低洼处和乱掘坑内，以保证原河道平顺衔接为原则。围堰施工完成，围堰内积水抽出后即可进行开挖支护钢板桩的施工3、钢板桩施工1） 、材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩；工字钢。2） 、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止淤，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需

8、要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。3）、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M4）、施工工艺流程I基线确定围楝，拉杆*角撑T管道施用5）、操做方法、基线确定：施工员定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊开第一支钢板桩，准确

9、对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入选定的持力层中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，如出现部分地段基础条件变化，部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，或二次施打内侧加密桩，加密装可选用钢板桩原材或者工字钢。以满足整理支护要求。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩，钢板桩的焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。、围楝、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。、钢板桩拔除。管

10、道工程完毕后即进行钢板桩的拔除。须采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。4、管道沟槽开挖根据现场穿河段存在表层为约1.5米厚的粉煤灰层，下部为淤泥的地质情况，在不同的位置采用不同的开挖方式：(1)采用放坡和钢板桩支护相结合的，一般反铲进行管沟开挖；(2)采用钢板桩边坡支护的，长臂反铲管沟开挖作业。5、施工降排水为保证管线干地施工，在开挖过程中需要设置上下游连通的截水沟和泵坑，安装潜水泵排水至围堰外侧。截

11、水沟断面采用矩形70X70cmi泵坑尺寸不小于300X200Xl20cm泵坑的间距约10至M5m若水量过大时可适当加密。选用AS30-2C豕泵(扬程11ml45m3/h,功率3.0KW。6、基础处理和换填施工基础处理采用抛石挤淤法和管道基础换填。块石最短边尺寸不小于30cm,抗压强度大于20Mpa抛石挤淤施工工艺框图摊铺50cm砂夹卵石碾压|不合格|报验.合格安装管道1）、主要材料的选定抛石用料为当地所产的块石。若施工现场石方开挖区域材料能满足抛石工期等的要求，则考虑使用石方开挖区原料，运距约为11km,如该类石材无法使用才考虑外购原料石材。为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制

12、在q00mms围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cmi抗压强度大于20Mpa在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。2）、测量放样按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。3）、排水使用污水泵排水，根基基坑水量现场选择适合的排污泵。4）、地表的清理抛石之前，抛填范围内表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步

13、施工。5）、片石运输及挤淤1、施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。6）、管道基础的换填管沟开挖完成后，对基础持力层满足要求的区域，采用换填块石基础的施工方案，管道基础换填厚度0.5至M米，然后经监理工程师同意后，方可摊铺管道垫层材料并

14、并进行管道安装。六、施工主要设备和人员计划1）、主要施工设备表：序号机械名称型号单位数量备注1反铲31.6m台22长臂反铲台13自卸汽车15t辆64装载机4.0m3台25震动设备台16潜水泵AS30-2CB台47潜水泵AS75-2CB台48推土机台192）、劳动力配备:序号工种数量备注1技术贝4现场管理2挖掘机司机33推土机司机14装载机司机25自卸车司机66人157普工30七、质量保证措施1) 、土料严格控制含水率，土料应分层压实，每层厚度不大于40cmi并用挖掘机或推土机压实，确保压实度不小于0.90。2) 、加强材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生；严格实行“三检”制度，上一道工序不验收

15、，不得进行下一道工序。3)、堰体每升高1ml用挖掘机对边坡进行修整一次，以确保坝体边缘部位的压实质量。4)、雨天施工时，堰体表层铺设5080cmff砂砾料，避免设备的已施工的堰体造成破坏。5)、实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。八、工期保证措施为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按进度计划精心组织施工，特制订如下工期保证措施。1) 、项目部统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证围堰施工的需要。2) 、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。九、安全保证措施1) 施工现场建立健全安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安

16、全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制。2) 施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏，进入工地戴好安全帽及其他劳防用品。3) 、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。4) 、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种(如：电工、机修工、车辆驾驶员)必须持证上岗。5) 、现场电缆必须架空布设合理。照明充足，各种电器控制设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。6) 、电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防御设施。7) 、车辆在场内移动，进出现场必须由专人指挥。8) 、现场施工人员必须严格执行国家、行业，有关安全操作规定，加强教育工作，提高安全意识。9) 、保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够照明。10) )、定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。十