总尾泵站试车方案

1、300万吨选厂总尾泵站联动试车方 案（草稿）安徽马钢罗河矿业有限责任公司二一二年一月十三日目 录一 、主要设备技术参数二、试车时间及总体安排三、试车各阶段职责划分四、试车组织机构及职能五、开车前的准备六、试车前准备七、带水试运转 八、带负荷联动试车一 主要设备技术参数1、SGMB350隔膜泵 （表1 ）序 号名 称单 位性能参数备 注1最大压力MPa42最大流量m3/h3503活塞直径mm3204活塞冲次r/min485活塞行程mm4506主电机型号YPTQ4003-4功率KW560额定转度r/min1489电压V6907减速机速比i31.58变频调节流量m3/h1103509最低入口压力MP

2、a0.3510进料叉管通径mm37511出料管通径mm25012泵总重kg75360.5单重11t13外型尺寸mm8627×7115×510714台数台2一备一用2、隔膜泵控制仪表及液压系统数据 （表2）名称执行控制单元功 能设 定 值推进液系统两位三通电磁气阀补油（面板显示报警停机时间）亮3秒灭1秒推进液系统两位三通电磁气阀排油（面板显示报警停机时间）亮1秒灭3秒推进液压力压力变送器两点控制压力（启动、停机）1、1.5 MPa推进液空气压力压力变送器控制两位两通阀（报警、停机）0.7、0.6 MPa工作压力压力变送器安全保护（报警、停机）4.1、4.2 MPa出料补偿系统

3、出料氮气包稳压充气压力=0.50.65倍工作压力推进液系统储能器稳压充气压力=0.4 MPa安全阀开启压力安全阀安全保护4.8 MPa3、离心式渣浆泵 （表3）名称泵型号数量（台）流量（m3/h）扬程（m）泵转速（r/min）功率（kw）启动方式喂料泵125ZBD630一备一用204.8409.553.147.1980110二、试车时间及总体安排设备试运转分二个阶段进行，顺序为安装调试单体试车，带水试车和负荷联动试车，罗河矿业公司、监理、设计院、安装单位、设备厂家共同参加，单体试车以安装单位和罗河矿业公司为主，负责操作和问题处理，设备厂家负责现场技术指导。按公司2012年3月5日（暂定）投料的

4、总体安排，总尾泵站带负荷联动试车的时间安排如下：·2月10日2月15日安排隔膜泵加油及安装检查完善；·隔膜泵2月15日开始单体调试，25日前整改结束；·2月25日联动带水试车，3月5日前整改结束；·3月5日组织带负荷试车。三、试车期间职责划分设备单体试车由设备安装的单位进行，罗河矿业公司、监理、设备厂家参加，对试车中出现的问题进行确认，并尽快处理解决，带水及负荷联动以罗河矿业公司为主，设计院、设备厂家及安装单位配合保驾。四、试车组织机构及职能1、组织机构指挥长：值班指挥：尾矿坝指挥：设备负责人：电气负责人：自控负责人：安全负责人：维修负责人：2、职能（1

5、）负责总尾泵站试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工上岗。（2）了解并联系解决试车过程中的各种问题。（3）检查试车过程中设备、电气、自控系统等运行情况，并认真填好试车运行记录。（4）学习、掌握生产组织等事宜。（5）对试车中出现的重大问题及时向公司调度室及相关领导汇报。根据经验能解决的，提出处理方案。（6）汇总带负荷试车情况。五、开车前准备工作1、岗位学习：学习岗位规程，包括岗位职责、技术操作规程、设备维护规程、安全规程和生产工艺流程。2、对员工进行安全教育，针对安全规程和安全常识的学习，进行安全教育和考试。3、润滑系统的检查及处理。4、材料准备，包括记录、常用工具和辅助材料。六、试车前的准备（

6、1）初始润滑油的注入注入润滑油：减速机、齿式联轴器、动力端润滑油油箱、推进液油油箱。（2）推进液系统控制气源 由于推进液系统中的3/2电磁阀是靠气压反馈信号来控制两位两通阀，并通过两位两通阀进行补、排油动作的，所以即使泵临时停机时不工作也必须始终保持有空气压力，以保证推进液系统的正常工作，所要求的气压为0.7MPa。（3）压力的检查 检查进、出料压力补偿器和推进液系统蓄能器的压力，如果压力未达到表2的规定值（工作压力的0.50.65倍），则必须补充氮气。注意：只能充氮气，决不允许充氧气，以免发生爆炸。充气的方法见购置的充气工具使用说明。（4）调试控制系统接通电控箱的总电源，试灯，检查各补、排油

7、3/2电磁阀是否正常工作，通电，电磁阀吸合，有排气的声音；断电，电磁阀自动复位。启动润滑及冲洗油泵、推进液油泵，检查各泵运转是否正常，如果噪音太大，应检查吸油管路是否漏气及吸油滤清器是否有杂物堵塞，检查各润滑点油量是否充足、冲洗液是否充足。（5）注水排气 接通推进液系统控制用气源，启动润滑及冲洗油泵、推进液油泵； 关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀 略微打开工艺管路上的排气阀 略微打开工艺管路上的排水阀 打开工艺管路上的进水阀 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。（6）补油排气 打开隔膜室的截止阀，全部打开工艺管路上的排水阀。 推进液系统向隔膜室内补油时

8、，电控箱的补油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止，此时应进行手动盘车，待补油指示灯再次明亮时，表示再次补油应停止盘车，待补油指示灯熄灭时，继续盘车。重复上述过程直至各隔膜室补油灯不明亮，表示完成补油程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。2、启动隔膜泵主电机主电机启动前必须满足以下条件： 润滑及冲洗泵运行正常； 推进液泵运行正常； 主泵电机的强制风冷电机运行正常； 推进液空气压力0.7MPa； 工作压力4MPa； 磁式传感器无信号； 安全限位闭合； 无故障停机信号； 外部提供的允许启动条件；满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，在启动主电机之前还要检

9、查下列事项： 检查出料氮气包及蓄能器是否充氮气并达到规定的压力； 检查推进液、冲洗液、动力端润滑油油箱的油位； 进、排水阀是否打开。接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。七、带水试运转试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下： 启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。观察隔膜室后部的放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，运行30分钟后再打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀。 以频率8-10Hz慢速运行30分钟，观察各运转部件运转是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整。 再以频率15-20Hz慢速运行60分钟，观察，处理同上。 逐渐提

10、高冲次运行，直至满冲次运行120分钟，观察，处理同上。 调整排水阀，在工作压力为1MPa 、2MPa 、2.5Mpa、4MPa时，各运行60120分钟，观察，处理同上。 关闭主电机：依次关闭冲洗及润滑、推进液泵电机，关闭电源。 关闭进水阀，排水阀，结束试运转。八、带负荷联动试车1、开机与运行要求（1）隔膜泵运行程序注水排气补油排气用环水进行低冲次、低压试运行水到达尾矿库矿浆与清水切换。（2）开机顺序 注水排气：开气源（推进液系统）润滑及冲洗油泵推进液油泵排料端排污阀进水阀关排污阀（管口上无气泡后）。 补油排气：开隔膜室截止阀补油灯亮补油灯灭手动盘车补油灯亮补油灯灭手动盘车各隔膜室补油灯灭主机运

11、行信号灯闪亮。 低冲次、低压运行：开主电机调频5HZ运行10分钟调频10HZ运行10分钟调频20HZ运行10分钟调至满冲次的频率水到达尾矿库内。 矿浆、清水切换：开尾矿浓缩泵开排料阀开进料阀开喂料泵关排水阀关进水阀。（3）检查各连接处的把合螺栓是否松动，并用力矩扳手按规定值锁紧。（4）检查主电机及其强制风冷电机运行是否正常，减速机冷却水水温如何，油位是否正常。（5）检查动力端温升和声音是否正常，有无振动，润滑油过滤器是否堵塞，有无油料泄漏，油箱油位是否正常。（6）检查推进液装置上的执行机构是否正常，观察推进压力表上的读数是否正常。（7）观察出料氮气包工作压力表是否稳定，若波动要补充氮气到表针稳

12、定。（8）喂料泵压力是否在0.350.7MPa的范围内，若过低，要检查渣浆泵是否有故障。（9）听进出料阀箱过料声音有无异常，阀箱有无卡阀或者橡胶磨损出现矿浆泄漏现象。（10）经常查看主电机变频器电流是否稳定，各油泵电机工作是否平稳，各油管连接处有无泄漏。（11）及时清理固定筛上的杂物，严禁石头、铁块、破布、胶带及大于4mm的粗粒尾矿进入矿浆池。3、停机（1）停机顺序停尾矿浓缩泵喂料泵降低运行冲次（调变频器）关进料阀开环水进水阀（冲洗管路及隔膜泵20分钟以上）停主机润滑主机及冲洗泵推进液泵关总电源关进水阀。（2）注意事项 设备停车在半小时以上，必须用清水彻底清洗管路，否则再开车时易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小产生卡阀现象。 若设备在停机后未关闭空压机气源，再开机操作，可不进行补油排气工艺处理。 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动。 停机后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理。 短时间停机（不超过10天），应不关闭空压机气源。4、安全事项（1）严禁在设备运转时，直接接触运动的零部件、压力零部件、高温零部件、带电零部件以及含有危险介质的零部件，以确保人身安全。（2）当维修设备时，一定要关闭主电机，切断电源，不要松动承受压力和危险气、液体的零部件。（3）检修推进液系统时，在卸掉储能器内压力后，方可关闭气源。（4）要确保柔性联轴器和齿式联轴器上的安全防护罩