延迟焦化装置管廊施工技术方案

1、延迟焦化装置工程管廊钢结构施工技术方案编 制：审 核：批 准：XXXXX项目部201X年9月1 前言1.1 编制依据1.1.1XXXXX延迟焦化管廊钢结构施工图；1.1.2 XXXX签订的施工合同。1.1.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.1.4 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.1.5 石油化工钢结构工程施工及验收规程（SH3507-2005）1.1.6 中华人民共和国国家标准-碳钢焊条（GB/T5117-95)1.1.7 焊接H型钢（YB3301-2005)1.2 适用范围本方案仅适用XXXXX万吨/年延迟焦化装置工程管廊钢结构的施工。2 工程概

2、况及特点2.1 工程概况本装置主管廊钢结构制作安装工程主要包括：1#管廊、2#管廊、3#管廊、4#管廊、101构架、102构架、103构架、104构架及其平台制作安装；设备梯子、平台制作安装。管廊钢结构重量约为？吨。2.2 工程特点施工空间狭窄，高空作业较多，吊装频繁；采用焊接连接，高处焊接量较大。因此应合理安排施工工序，加大预制深度。3 施工技术方案3.1 施工程序施工准备图纸会审技术交底原材料验收除锈、防腐钢框架预制基础验收钢框架安装梯子平台安装花纹板的铺设除锈补漆防火涂料施工3.2 施工原则3.2.1 加大构件预制深度,尽量减少高空作业量。3.2.2 严格按施工图纸、施工方案、施工程序进

3、行组织施工。3.2.3 原材料代用必须取得设计部门和建设单位的认可后，方能使用。3.3 施工前准备3.3.1材料验收钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。3.4 钢结构预制3.4.1 除锈、涂漆钢结构在预制前，需在地面上进行喷砂除锈，柱及其梁的除锈等级为Sa2.5，经检查合格后立即进行底漆的涂刷工作。对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。剩下的油漆涂刷工

4、作在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。3.4.2 节点板制作按照图纸尺寸、数量制作，板材下料采用半自动切割机或剪板机，下料后将毛边及氧化铁清除干净，并在节点板上标明图纸号、件号，以方便安装。3.4.3 单立柱及横梁预制根据施工图中梁顶标高及基底标高，计算出立柱净长；根据柱间距计算出横梁净长。下料采用氧-乙炔焰进行切割。立柱（连接梁）材料为H型钢，拼接形式采用“I”型拼接；腹板坡口形式为“X”型45°坡口，翼缘板坡口形式为“V”型45°坡口。3.4.4 柱脚的制作柱底板采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除干净；螺栓孔现场加工，并派专人

5、检查质量。3.4.5 预制件的运输 在预制厂预制并检查合格的预制件，用吊车和拖车，从预制区运输至装置区，在现场安装处卸车，组装成品。3.4.6 组装成品按照钢结构图纸尺寸在平台上放样，将主管廊按1轴2轴3轴11轴中A轴-B轴和D轴-E轴，在地面预制完毕，柱底板与立柱暂不焊接成整体。将每一跨管架用连接梁连接固定，组装成品。3.4.7钢结构预制件允许偏差见表3.4.7钢结构预制件允许偏差 表3.4.7序号项 目允许偏差（mm）备 注1柱底到牛腿支承面的距离L10m时，±10L10m时，±15L为柱底到牛腿距离2牛腿面的翘曲2.03柱脚底板平面度5.04柱身扭曲牛腿±3

6、.0其他处±5.05柱截面几何尺寸偏差连接处±3.0其他处±4.06翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100且57柱脚螺栓孔距偏差±1.58相邻螺栓孔距偏差±1.09任意两螺栓孔距偏差±1.510梯梁长度（T）±5.011钢梁宽度（b）±5.012钢梯安装孔距离（a）±3.03.5 基础验收3.5.1 安装施工前，立柱基础必须进行中间验收。验收时需检查土建单位施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确。3.5.2 土建基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝

7、、空洞及露筋等缺陷。3.5.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整。根据施工图纸，对基础的标高及中心线，地脚螺栓的高度、数量、方位进行复核。3.5.4 基础应在钢结构安装前会同土建施工单位、总包及监理联合检查验收。3.5.5 基础验收应符合规范、设计要求，达到要求才能接收。3.5.6 基础验收允许偏差应符合表3.5.6的规定基础验收允许偏差 表3.5.6项 目允许偏差（mm）支撑面标高±3.0水平度1/1000 L地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度20.00螺纹长度20.00预留孔中心偏移10.03.6 钢结构安装3.6.1 钢结构安装前，应准备好全部安装垫

8、铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具。斜垫铁规格为70×160×6/16，设置方式为每个地脚螺栓两侧各设置一组，每组垫铁不宜超过四块。垫铁先下料成160X70X16的，然后再按规范要求加工成斜垫铁。斜垫铁示意图：3.6.2 管廊的立柱与柱脚板均不连接，将柱脚板预先安装在基础上，并做好中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。利用经纬仪找正测量，利用斜垫铁对柱子进行找正后，将立柱与柱脚板焊牢。3.6.3主管廊按数字轴中字母轴，在地面预制成片后，用吊车分别整体吊装就位，再进行1轴2轴3轴4轴本身之间和各轴之间的横梁以及其他联系横梁的连接。3.6.4 以3#

9、管廊10轴施工为例：D、E轴立柱及其横梁构成一整体，吊装就位。D轴立柱H型钢规格为HW300*300，E轴立柱H型钢规格为HW300*300，横梁规格为HM300*200、H250*175，最高高度为7.5m，跨距最大为6m，最大吊装重量为2t，故选用20T吊车吊装就位；其余各柱依据上述方法同样使用20t吊车，吊装就位。在吊装同时进行10轴与11轴、11轴与12轴之间横梁的连接。3.6.5 立柱与柱脚板焊接完毕，采用经纬仪找正后，将垫铁之间点焊牢固，再进行二次灌浆。3.6.6 钢结构安装尺寸允差见下表3.6.6表3.6.6钢结构安装允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm）备 注1轴线偏移量52柱

10、安装标高偏差-533主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0H-柱高度4相邻两柱牛腿顶面高差L/1500L-柱间距5两柱间跨度偏差±106平台标高±157平台梁水平度L/1000且20L-平台长度8平台支柱垂直度H/1000且15H-支柱高度9承重平台梁侧向弯曲L/1000且10L-平台梁长度10承重平台梁垂直度h/250且15h-平台梁高度11栏杆高度±1512栏杆立柱间距±1513直梯垂直度L/1000且15L-直梯长度14平台长度和宽度±5.015平台两对角线差6.016平台表面平面度（1m范围内）6.03.7 梯子、平台施工

11、方法3.7.1 所有梯子分层在地面预制成整体，并且除锈和底漆施工完，并随施工进度，整体吊装焊接。3.7.2 柱外平台安装时，需在地面将平台框架梁预制成整体，整体进行吊装；对于柱内平台梁需单根进行安装，待一层平台梁安装并焊接完毕后，方可进行平台钢格栅板的安装。注意在钢格栅板安装前若设备到位后先进行设备的就位安装；若未到则需预留设备的位置，将其上面的设备安装就位后再进行安装。3.7.3 所用材料在预制前，需在地面上进行彻底除锈，除锈采用喷砂除锈，除锈等级为St2，经检查合格后立即进行底漆的涂刷工作。对于接头部位至少应预留100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆的涂刷工作，

12、同样预留接头部位。剩下的油漆涂刷工作应在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。结块变质的油漆不得使用，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂刷后的油漆厚度应符合设计及规范要求。3.8 花纹板的施工在钢平台预制完后，把相对应的花纹板按施工图平铺在钢平台上，按要求焊接固定。花纹板采用5mm厚花纹钢板，当平台次梁间距0.8m时，花纹板下应设置-60*5800mm扁钢加劲肋，采用间断焊固定，每300mm焊接100mm,焊缝高度为4mm。3.9 钢结构的防火施工3.9.1 钢结构覆盖耐火层应符合现行石油化工企业设计防火规范GB50160规定。3.9.2 钢结构的防火采用

13、无机厚型并适用烃类火灾的防火涂料，与防腐涂料相对应。并具有消防部门的合格鉴定保证。3.9.3 本钢结构的防火只是在设备承重单层框架、多层钢框架10m以下的梁和柱、以及设备承重钢支架的全部梁和柱。3.9.4 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。3.9.5 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。3.10 焊接3.10.1 焊接采用焊条为E4303，焊接方法为手工电弧焊。3.10.2 焊缝表面质量应符合下列要求 焊缝表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。 焊缝区不得有大于0.5mm深的

14、咬边，且累积咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。3.11 施工中应注意的事项3.11.1 钢结构防腐前必须经总包单位、监理确认除锈已达到设计要求。3.11.2 钢结构预制安装前必须对土建基础进行验收。3.11.3钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有火焰局部加热法。4 执行标准和主要技术质量标准4.1主要技术质量标准4.1.1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520014.1.2石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-2005 4.1.3焊接H型钢 YB3301-20054.1.4建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 4.1.5中华人民共和国国家

15、标准-碳钢焊条 GB/T5117-19954.2 焊接质量标准4.2.1 焊缝表面质量应符合下列要求 所有对接焊缝应予焊透，其质量等级均为二级，角焊缝外观质量检查质量等级为三级。二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电焊擦伤等缺陷。4.2.2 焊缝外形尺寸应符合表4.2.2的要求表4.2.2焊缝外形尺寸允许误差表 序号项目允差（mm）备注二级三级1对接焊缝余高03.004.02对接焊缝错边量0.15t，且2.00.15t，且3.03焊脚尺寸hf6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊脚尺寸4角焊缝余高hf6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊脚尺寸5未焊满0.2+0.02t且1.00.

16、2+0.04t且2.06咬边0.05t，且0.5连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限5 质量保证措施5.1 所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。5.1.1 质检科主要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置的控制，工程产品的标识和可追溯性控制，不合格品控制，数据分析等质量过程的控制。5.1.2 技术科主要负责管理体系中技术文件的控制、过程的确认、纠正和预防措施的控制工作。5.1.3 安全科主要负责工作环境中安全因素的识别与监控。5.1.4 工程科主要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制

17、。5.1.5 供应科主要负责质量管理体系中物资采购、顾客财产及其标识、防护、不合格品的控制工作。5.1.6 施工组织机构见附图。5.2 进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。5.3 施工过程中应严把材料验收关，严格执行工序三检制及“工艺传递卡”制度。5.4 特殊工种施工人员均应持证上岗。5.5 过程控制措施5.5.1 材料控制1）工程使用的材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检验；2）加强原材料入库检验,组织质检、技术进行检验；3）做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用；4）使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。5.5.2 机具设备控制1

18、）参与施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定的满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。2）用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好：3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。5.5.3 施工环境控制焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工。5.5.4 工序控制1）构件除锈后，表面不应有灰尘、油污、水和毛刺等；2）柱底板、筋板等采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除干净；3）构件下料前，施工人员须与技术人员核对尺寸无误后，方可下料；4）高强

19、螺栓连接时，应检查螺栓连接面喷砂除锈等级是否达到设计规范要求；5）构件吊装前，应检查吊耳是否焊接牢固。6）技术人员应全程跟踪钢构件的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；7）劳动保护安装时，应注意栏杆高度以及栏杆立柱间距是否符合设计要求；检查钢梯踏步间距是否符合设计规范要求；5.6 关键工序质量控制点按单位工程确定工序质量控制点,进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，验收规范和图纸进行。见表5-1工序质量控制点设置原则A级：由施工单位、总包单位、监理单位、工程监督机构共同检查；B级：由施

20、工单位、总包单位、监理单位、工程监督机构选择性参加；C级：由施工方的质检部门自检、总包单位、监理方进行检查确认，指挥部项目经理部参加。表5-1序号工序名称检查等级备注1基础验收C记录2钢结构预制C记录3钢结构安装C记录4垫铁隐蔽前检查A记录6 HSE管理措施6.1 所有施工人员均应认真执行XXXX公司的有关安全规定及各项安全操作规程。6.2 所有施工人员均应经过安全技术交底及入厂安全教育，并明确危险点源及对策，要害部位，责任到人。危险点源及对策见表6.2。6.3 所有进入现场的施工人员均应认真穿戴劳动保护用品。6.4 劳动保护用品及施工用防护用品必须保证工程需要，并符合国家有关安全规定。6.5 不定期地对施工现