锅炉改造总结最新2011012000381

1、燃煤链条锅炉（4t/h）自动分层燃烧及多煤种炉拱综合节能技改项目河南永锦能源公司云盖山煤矿二矿一、锅炉现状永锦能源公司云煤二矿为燃用烟煤的蒸汽链条锅炉 (4t/h)，不仅运行热效率低（不到60%），而且锅炉出力严重不足，锅炉增产和节能潜力很大。根据现场调查情况，2台锅炉存在的主要问题如下：1、 老炉型炉拱结构不合理，炉排上燃煤脱火严重。高峰负荷时只能靠人工由锅炉侧墙炉门加煤运行。2、 风室布风不均匀，跑火严重。3、 锅炉热效率低，能源浪费。4、 锅炉出力严重不足等。为提高锅炉实际产汽量、降低锅炉运行成本，节能减排，拟采用自动分层燃烧和多煤种炉拱综合节能技术改造4吨低效率低出力的链条锅炉。预计节

2、煤率15%左右。二、链条锅炉自动分层燃烧及多煤种炉拱综合节能改造技术链条锅炉为层燃锅炉，历史悠久，技术成熟，操作容易，负荷调节范围大，压火、升炉快，已被广泛使用。据统计，小于35t/h的工业锅炉中，链条锅炉占70%以上。但是，当设计谋种与实际使用煤种不一致时，链条锅炉往往出力不足，热效率低，还要燃用优质烟煤, 运行经济性差。采用自动分层燃烧及多煤种炉拱综合节能改造技术，锅炉不仅可强化炉膛煤的燃烧，还能高效燃用普通烟煤或贫煤，可取得明显的节能减排和经济效益。(一) 多煤种炉拱技术的节能机理: 1、技术特点宽煤种节能炉拱前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射、对流传热到新煤上，提高煤的

3、烘干和着火能力。压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。 比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃净。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于低挥发分的劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧采用双人字形宽煤种节能炉拱和自动分层燃烧综合节能技术改造链条锅炉，不仅可强化锅炉炉膛煤的燃烧，还能高效燃用普通烟煤或贫煤，可取得明显的节能减排和经济效益。2、节能机理：  锅炉在实际运行中经常遇到煤质煤变化着火困难、而出现脱火难以燃尽的问题，因而导致锅炉热效率降低，蒸发量达不到额定值，造成能源的浪费。老式锅炉

4、炉拱通常按选定煤种设计，对不同煤种适应性差。以抛物面前拱和水平后拱的快装锅炉为例(见图1)，这样的炉拱结构，往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。 解决上述问题的关键在于改进炉拱，以提高炉温，延长燃程。"双人字形宽煤种节能炉拱技术"是根据空气动力学的原理，运用前拱辐射传热理论，创造性地把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形节能炉拱(见图2)，从而解决一般锅炉煤种适应性差的常见病。人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前

5、拱，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。 比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃尽。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧。经过国内上千台0.5吨/时至35吨/时锅炉炉拱改造实践，双人字形宽煤种节能炉拱技术可以解决炉装链条气压炉常脱火的困扰，能有效提高锅炉热效率，减轻司炉劳动强度（司炉基本无需拨火）并能在节能和环保方面取得双重的效益（二）、自动分层燃烧技术的节能机理 自动分层燃烧技术，主要适用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的燃煤锅炉。是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的

6、原煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。当煤从煤仓下来，进入到播煤辊上，经双辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器的分层作用和落煤的重力作用，使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小，上下有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。分层的目的， 使煤层疏松，煤层阻力小，空气与煤混合好，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。从而提高燃烧效率和并改善煤种的适应性，风机还能节电5左右 。进行此项技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在

7、原加煤斗位置安装自动分层燃烧给煤装置。自动分层燃烧技术的优点是：1）、燃烧热效率一般可以提高5-8%左右。2）、炉渣含炭量可以降至国家锅炉节能监测标准以下3）、降低空气过剩系数。4）、升温升压快，点火方便。5）、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封、烧煤斗的现象从根本上消除。6）、消除因重力作用造成的炉排煤层密实、无序的缺陷，达到均匀、疏松布煤并分层。自动分层燃烧装置能使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。炉排煤层颗粒下大上小，煤层阻力小，空气与煤混合好，从而提高燃烧效率和锅炉出力，并

8、改善煤种的适应性，风机还能节电5左右 。三、改造内容及效果1、自动分层燃烧装置示意图：外形尺寸 ：永锦能源公司云煤二矿 1430×500×12002、双人字节能炉拱结构示意图：炉供平均宽度： 2500 采用多煤种节能炉拱改造技术及自动分层燃烧给煤技术，综合改造低效快装燃煤链条锅炉。能达到节能降耗和拓宽锅炉燃煤煤种（普通烟煤、贫煤都能高效燃烧）并提高锅炉实际出力的目标。3、主要改造内容: 1）原锅炉安全技术参数不变,本体不动、外炉墙不变。2）折除锅炉炉前原来煤斗。 3）设计、制作、安装、调试双棍自动分层燃烧装置。 4）调整煤的提升装置的提升高度, 5） 根据前拱合理延长加高和

9、后拱合理压低加长的原则，设计、现场浇筑、安装新型多煤种节能炉拱。 6）风室侧密封防跑火改造。4、改造效果1、改造前后实际检测数据报告序号项目改造前改造后1锅炉给水温度10802排烟温度ºC1701303排烟处过量空气系数2.62.24炉渣含碳量%22.85炉体外表面温度侧面50306顶面52322）、降低锅炉燃烧设备维修费用，延长设备使用寿命3）、减轻司炉劳动强度，司炉工原则上不用人工加煤和拨火。5、改造效益计算（1）锅炉给水温度提高产生的效益锅炉给水温度提高70，锅炉冬季连续运行，其它时间每天运行9小时，锅炉间断运行，节能效果不明显。每年锅炉连续运行时间24*120=2880小时锅

10、炉产气量4吨/小时，全年运行共需要水2880*4=11520吨水的比热4200J/kg.，把11520吨水加热70需要的热量4200*11520*1000*70=3.39*109KJ锅炉热效率0.75，矿井原煤发热量5600大卡/kg，每年可节约原煤3.39*109/（5600*4.18*0.75）=193吨（2）飞灰可燃物降低产生的效益锅炉每年用煤量约2000吨，产生炉渣占原煤的30%，矿井原煤灰分大约25%，改造前后可燃物降低14%，故节约原煤2000*0.3*（0.22-0.08）/（1-0.25）=112吨（3）全年节约原煤及价值193+112=305吨每吨原煤按800元/吨计算全年增加效益305*800=244000元6、锅炉用煤统计类别月份2009年耗能量（吨）2010年耗能量（吨）1月份294.72240.52月份196.94176.23月份16