广西钦州泰兴石油化工有限公司地管施工方案

1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要工程实物量四、 图纸设计说明五、 施工准备六、 给排水施工七、 冬季施工措施八、 质量保证措施九、 安全施工及文明施工措施十、 施工机具计划十一、 施工劳动力计划一、编制依据1、 茂名瑞派石化工程有限公司设计的给排水专业施工图2、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）3、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2003)4、 现场实际情况和类似工程的施工经验。二、工程概述本工程给排水管网包括:消防水管线（FW）、雨排水管线(RD）、泡沫混合液管道（FS）、循环给水管线（CWS)、循环回水管线(CWR）、含污油水管

2、道（OD）、生产用水管道（PW）、生活用水管道（DW）。共计有管道10200米（不含装置区内）；其中碳钢管有6300米；UPVC管40m；低压流体输送焊接钢管510m；球墨铸铁管2130m。各种井类178座、钢筋混凝土雨水边535m、室外消防栓47座、消防水炮36座、泡沫栓22座、泡沫炮4座、直流喷雾两用型消防水炮19台。三、主要工程实物量管道按区域分为装置区外系统给排水和原料罐区(以及装置区内，具体不详)，每部分主要工程量如下1. 装置区外系统给排水：名称规格数量备注无缝钢管总量1980m2. :名称规格数量备注低压流体输送用焊接钢管总量350mU-PVC40m低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊

3、钢管4343. ：名称规格数量备注球墨铸铁管550m4. 阀门总量：名称规格数量备注阀门总量40个管件数量285个消防水炮19座消防栓30座泡沫炮4座泡沫栓4座5. 井：名称规格数量备注井24座6. 水表：名称规格数量备注水表3个7. 土方量：名称规格数量备注土方量3600m³原料罐区总量名称规格数量备注无缝钢管4300m低压流体输送用焊接钢管158m球墨铸铁管1572m阀门量258个管件量1280个消防水炮17座消防栓17座泡沫栓18座灭火器箱3个井154个:名称规格数量备注钢筋混凝土雨水边沟540m土方量3200m四、图纸设计说明1。 为保证施工质量，地下管道大开槽，施工自下而上

4、，由深到浅的顺序进行。2. 管顶覆土小于700mm，在穿越马路时设钢套管，套管两端起出路面宽度各1000mm，以防车压，套管管径比被保护管管径大一号或二号，（视被保护管外径和套管内径定）。3。 各建筑物的排出水管及其他污水管走在给水管的上方或污水管与给水管间距小于规范要求时，给水管必须加套管,套管长度不小于给水管道的外径加4m，套管管径比被保护管径大一号或二号（视被保护管外径和套管内径定)。4。 排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其低出水管管底标高。5。 施工井时，井座及井盖先不安装，待总图确定地面标高后,进行地面整平,或施工路面时再安装。道路及铺砌地面上的井采用重型铸铁井盖及井座，井与地

5、面相平。非铺砌地面上的井采用轻型铸铁井盖及井座,井顶高出地面50mm.6. 消防给水管（FW）采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接， DN表示公称直径。7。 循环给水管（CWS）、循环回水管（CWR）管径大雨350采用螺旋焊接钢管，其它采用无缝钢管,均采用焊接或法兰连接， DN表示公称直径。五、 施工准备5.1 技术交底：施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员,向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求，认真领会设计图纸的要求，熟悉现场的实际情况,分析施工中将碰到的难点,并与施工人员共同协商解决.使每个施工人员都明确自己的责任和任务。5。2 机具准备：在施工之前,对所使用的机具进行清点、

6、检查.包括电动/手动工具,吊装/起重设施与设备必须符合国家,当地政府与项目的安全要求，并列具清单上报甲方,由甲方安全检查合格（贴有有效合格标签）。电力/电器设备/设施安排专人负责进行定期检查和维修保养.5。3 人力动员：对所有参加施工的人员进行施工前的安全培训。要求施工人员着装统一，佩带个人防护用品,特殊工种持证上岗，作业规范,讲究文明施工，严格遵守业主的现场施工管理规定。5。4 材料的检查：对材料须检查其是否有材料合格证及质保书，并对所有管道安装材料进行外观质量检查，其质量必须符合现行有关材料检验标准.5。4.1 管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量

7、应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准（ASME）进行检验，不合格者不得接收和使用。焊接管必须有焊缝检验报告.5.4。2 检查管道、管件及阀门的外观质量是否存在缺陷。5.4。3 阀门的强度和精密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10的比例抽查。管道阀门以每批中抽检10%，且不少于1个进行强度及严密性试验。当试验不合格时，应加倍抽查,仍不合格该批阀门不得使用。阀门壳体的试验压力取公称压力的1。5倍，试验时间10分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄露为合格，试验合格的阀门及时排尽内部积水,并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做明标记,并

8、填写“阀门试验记录”。5.4.5 阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器正确，用手扳动，无卡涩现象.5.4.6 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，每类按10%抽查.5。4.7 螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动卡涩现象，表面干净，无毛刺。每类按1抽样观察.六、 给排水施工6.1 施工程序材料验收阀门试压非金属塑料管道垫层施工管道防腐、预制焊缝检验、内部清洁度检查管道安装测量放线管沟开挖试压、冲洗、吹扫复位焊口防腐土方回填 6.2 土方工程（1） 管线测量a. 按照图纸所给检查井及现场建筑物布设控制点位，控制点采用J2经纬仪6测回测角。b. 电磁波测距,

9、按照四等导线的要求进行测量，测角误差+2。5，方位角闭合差为+5。c. 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置,管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖.d. 管沟开挖范围内如遇障碍物,应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。e. 为了点位的保护及使用方便,高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪,按照3等水准的要求进行施测，确保误差不超标。f. 随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。（2） 管沟分段开挖方法：a. 管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取

10、分段开挖、分段施工的方法，具体分段方法详见施工进度计划。b. 地管开挖,每30m设置一个安全通道。c. 开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。地下水丰富的沟槽，在沟槽两侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300500毫米。同时每隔3050m设一集水井，汇集沟槽水，并用潜水泵及时排走，防止沟内集水、浸泡。d. 在地下水位高于槽底的地段应采取挖集水坑、潜水泵降水措施，必要时采取井点降水.将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下500mm后开挖.e. 夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实.f. 开挖管沟如遇土质与设计不符时,应由业主会

11、同有关部门协商处理。g. 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。（3） 土方运输管沟开挖出的土方,除去回填用土外，多余土方就地用推土机推平.6。3 井室砌筑（1） 根据设计井室采用不同结构的砖砌井、钢筋混凝土井.钢筋混凝土井须采取现场支模、现场浇注的，砖砌井按规范砌筑。（2） 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。（3） 井壁柔性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。（4） 施工井时，井座及井盖先不安装，待确定地面标高后，进行地面整平,或施工路面时再安装.（5） 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，

12、以免损坏阀门.排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其中最低出水管管底标高。（6） 检查井及阀门井井盖在道路上采用重型铸铁井盖，其余采用轻型井盖。雨水检查井、污水检查井、废水检查井分别在井盖上标注“雨”、“污”、“废"。 井顶高出地面50mm。6。4 土方回填埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后,应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。非金属管道要求在管线顶部回填200mm厚的中粗黄砂材料，回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。6.5 管道基础本工程管道基础:软土范围应被清

13、除用批准的材料回填和加固。非金属管道：铺设至少100mm厚的碎石和30mm厚的中粗黄砂材料。金属管道直接敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊夯实处理.7、 管道施工（1） 管道安装前准备a. 为保证施工质量，地下管道大开槽，施工按自下而上、由深到浅的顺序进行.b. 管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，土方分段开挖,管道分段、分层敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。c. 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤.（2） 钢管的安装a. 管子、管件组对时，接口应做到平整,错边量不得超过壁厚的20,且不大于2mm。b. 管道

14、焊接采用氩电连焊.先进行氩弧焊接打底，然后手工电焊盖面。c. 焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J427。d. 焊接钢管、管件的坡口：采用“V”形坡口，单面焊,双面成型。坡口尺寸如图所示：e. 坡口加工采用氧乙炔焰加工，并用砂轮机打磨,焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。f. 管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨、雾天、相对湿度>90，风速8m/s的天气进行。g. 焊条必须按规定由专人进行烘烤与发放，焊工领用焊条必须使用正规焊条筒。h. 焊工点焊之前应对组对情况进行检查

15、，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求,方可进行点焊。i. 管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。j. 焊缝外观检查 不允许有袭纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度0.5mm,焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm；焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高应符合规范要求；焊接接头错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm;k. 焊缝质量:按施工规范和评定标准要求，本工程按5%进行焊接质量检验,要求合格。l. 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5，且不大于2mm;螺孔中

16、心允许偏差应为孔径的5.m. 管道吊装应采用溜绳、吊带,以保护防腐层吊装时不受损伤。n. 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对,以便于组对施焊,保护防腐层不受损伤。o. 给水管道必须在管道基础检查后，除接口外,管道两侧及其上部回填土不小于0。5mm。 （3)、 防腐施工及技术要求（1） 埋地金属管道采用环氧煤沥青特强级防腐,采用刷底漆后，二布四油施工方法，即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。（2） 施工技术要求a. 金属表面处理金属表面处理是防腐蚀施工的第一步,也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及

17、其使用寿命。因此，采用人工、机械、电动工具除锈,如管材金属表面被油脂污染,可采用有机溶济、热碱或乳化剂除去油脂。除锈后的金属表面处理必须达到工程设计说明及相应规范的Sa2.5级，露出金属光泽。处理表面甲方现场代表验收确认合格后，须在2小时内按照正常施工程序进行外防腐蚀层施工；如遭雨淋，则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。b. 防腐蚀层施工碳钢管除锈采用喷砂除锈方法，除锈等级应达到Sa2。5。表面处理达标，甲方现场代表验收确认合格后,进行防腐蚀层施工,防腐采用二布四油的方法.涂漆采用手工刷涂相方法。涂刷前根据材料产品使用说明按比例调配均匀，使其熟化30min后方能使用。油

18、漆涂装:要交叉往复进行,以避免漏涂及漆膜厚度不匀现象，防腐层施工不得急于求成,只能循序渐进，待上道油漆表干不粘手,并确认无漏涂现象后才能进行下道工序，最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀的密闭防腐蚀层。刷涂第一道（底）漆，不得有漏涂、漆膜不均和流挂现象,待底漆表干固化后（20时约4小时),刷涂第二道面漆（粘布漆），漆量饱满均匀，之后将卷好的玻璃布按顺序缠在管壁上，布的松紧要适宜、平整，搭接50100mm，不得有局部拉得过紧，以免产生皱折.布缠管壁一圆周后，用毛刷从中间向四周方向将夹在布层内的气泡赶净，同时，使漆液浸透玻璃布，对局部过多的漆液要清除干净，不能流挂。没有浸透的布,要再刷

19、一次漆液，使布的孔隙填满，待表干固化后（20时约24小时）即刷涂面漆。每根管道的两端要留有100150mm长的梯形接头,以利于补口连接。固定口、破口防腐层施工，土方施工队根据现场具体情况挖好工作坑后，先用美工剪刀将该部位一定范围内的玻璃布剪成100-150mm长的梯形，玻璃布不能有翘起现象,然后按正常施工工序要求进行防腐。施工时管道须预先悬架于管道滚动轴上，人工或电动转动滚动轴，使滚动轴带动管道做单向同心转动，方便施工，保证了施工质量.防腐层总厚度应达到6mm。防腐好的管道要求采用尼龙吊带进行吊装.c. 防腐蚀层检测埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根,每根测3个截面，每截面应测上、左

20、、右三点，其中1点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查.防腐蚀涂层粘结力的检测，在防腐蚀涂层上切一个45° 60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层 撕开面积为3040cm2.被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根,每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用.用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格，检漏电压为5KV。 (4）、 带压管道试压a. 管道试压的条件Ø 施工资料齐全；Ø 材料质量证明书；Ø 管道组成件,焊接材料的

21、检验性检查或试验记录；Ø 设计变更及材料代用文件；Ø 管道系统全部按设计文件安装完毕；Ø 焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；Ø 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；Ø 试压用的临时加固措施安全可靠,例如:临时支架要牢固，能承受试压水重.临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；Ø 有经过批准的施工方案，并对试压小组进行交底。b. 液压试验:按设计要求,压力管道做压力试验。无压管道做漏水试验。c. 试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢,到达试验压力后停压10min，然后降至

22、设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏,目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。d. 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录.(5)、 无压管道闭水试验a、 排水管道施工完毕后，要作渗漏试验，验收标准执行给水排水管道工程施工及验收规范第10。3条规定。b、 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。c、 试验前管道及检查井外观检查应合格，管道未回填且无积水，全部预留孔应封堵好，不得渗

23、水.d、 如试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计,超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。e、 管道试漏时间不少于24小时,外观检查不得有漏水现象,且应符合GB5026897渗水量的规定要求。（6)、 管道冲洗a. 冲洗前的准备工作Ø 压力试验完成后,方可进行管道系统的冲洗;Ø 应有经过审批的冲洗方案，绘制冲洗系统详图;Ø 准备临时冲洗管，并在单线图上作出标记；Ø 准备好吹扫检测用工具；b. 冲洗方法：采用清洁

24、水进行水冲洗；七、 冬季施工措施7.1 本工程虽然处于长江流域,冬季施工作业亦不可放松,加强冬季施工管理，对于确保施工工期、质量，实现高标准中交目标起着至关重要的作用.7.2 入冬前根据工程进展和项目部实际情况制定详细的冬季施工措施。由供应组负责准备越冬措施用物资。7.3 施工机械作业7.3.1 施工机械车辆室外过夜或长时间停放前,先将水箱内未加防冻剂的冷却水放净。7.3。2 机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。7。3.3 物件及设备与地面冻结时，事先将其化冻并垫起，再进行吊装。7。3。4 及时清除施工区域内道路、施工面和脚手架板上的积雪、水和冰。7.3.5 车辆需要在湿滑的路面上行驶

25、时,事先在轮胎上加防滑链. 7。4 施工用电 （1） 开关箱等用电设施设置防雪、防水措施，开工前检查临时电源设施的固定安全可靠，电气设备和元件完好无损，接线正确牢靠，每天使用前试验漏电开关，其动作应可靠。（2） 安排维修电工对现场用电设施进行定期检查和日常维护工作。7。 5 土建作业 （1） 混凝土浇筑完毕后，应用草袋覆盖进行防冻保护。（2） 土方回填不能用冻土回填。（3） 人员行走的道路结冰时，应铺垫灰渣以防人员跌伤。（4） 沟槽开挖后,应注意采取措施，防止解冻土方坍塌。7.6 焊接作业（1） 冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘房内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温筒内使

26、其保持干燥。（2） 气温低于0时，应采取预热或加温措施.当气温低于-10时，严禁施焊作业，必要时要采取加温或保温措施方可施焊.（3） 冬季风雪天气风力大于8米/秒或湿度大于90的天气，严禁施焊；如必须焊接时应有遮盖，使用可拆式焊接挡风、挡雨棚.（4） 霜雪天进行焊接作业前先清除焊接表面的积霜、雪，使焊接部位保持干燥。7.7 试压作业（1） 气温低于0时，不进行管道水压试验。 （2） 管道水压试验合格后，及时将管内水排净。八、 质量保证措施8。1 质量方针坚持“质量第一"的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。8。2 质量目标坚决贯彻“质量第一”的原则，坚持质

27、量标准，严格质量控制程序,加大质量通病治理,实现质量事故为零，确保工程质量，争创优质工程。8.2.1 单位工程质量合格率：100%8。2。2 单位工程质量优良率：95%以上8.2。3 允许项目测点合格率:95以上8.2.4 定位测量自检合格率：95以上8.2。5 质量事故发生率为零.8。3 质量保证体系及措施 8。3.1 建立、健全项目质量保证体系,完善质量保证措施，落实质量控制组织,制定质量体系运行计划、质量控制规划(包括质量通病防治计划）和质量工作计划。8。3。2 严格设备、材料验收管理和发放,控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。 8.3.3 建立健全设备、材料的领用制度，所有

28、材料均应有合格证、材质说明书。8.3.4 加强工序之间的质量检查，每道工序由施工班组自查，质检员审查签字，合格后方可进入下道工序。8.3。5 每周举行质量大检查,对存在的问题下发质量整改通知单，限期整改,并在质量例会上通报批评。落实质量责任制，实施奖惩措施。 8。4 施工过程中严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。工程质量共检点分级表 专 业名 称序 号共 检 点 内 容共检等级ABC地管工程1设计交底2图纸会审3材料检查验收4施工方案审查5合格焊工登记6管沟验槽7管道安装8管道焊接9分段试压防腐10系统试压11局部防腐12坐标定位复测13垫层质量检查14阀门试验15电火花试验检查16阀门井检查17管沟回填隐蔽防腐工程1防腐材料抽样检验2管道基层除锈及底层防腐检查3管道防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查九、 安全施工及文明施工措施9.1 安全目标:“三个为零,一个减少”的安全管理目标（即重大人身伤亡事故为零