提高大直径挡煤墙弧形模板安装合格率

1、山西省第三建筑工程公司山西省第三建筑工程公司山西省第三建筑工程公司山西省第三建筑工程公司 山西省第三建筑工程公司始建于山西省第三建筑工程公司始建于1952年，年，2500余名员工多来源于余名员工多来源于长治地区、天津地区、吕梁地区。近长治地区、天津地区、吕梁地区。近60年来年来,企业融合了太行文化的自企业融合了太行文化的自强不息，艰苦创业的精神；吕梁文化的勤劳勇敢，不屈不挠的精神；海强不息，艰苦创业的精神；吕梁文化的勤劳勇敢，不屈不挠的精神；海河文化的顽强乐观，勇于创新的精神，最终形成了现在的山西三建文化。河文化的顽强乐观，勇于创新的精神，最终形成了现在的山西三建文化。 我公司具有房屋建筑、市

2、政公用、机电安装、钢结构等工程专业总我公司具有房屋建筑、市政公用、机电安装、钢结构等工程专业总承包一级资质，是山西建工（集团）总公司核心成员之一，公司秉承承包一级资质，是山西建工（集团）总公司核心成员之一，公司秉承“建德、建友、建业建德、建友、建业”的宗旨，遵循没有最好，只有更好，对产品质量的宗旨，遵循没有最好，只有更好，对产品质量永无止境的追求，精益求精为社会不断塑造时代精品，愿与社会各界朋永无止境的追求，精益求精为社会不断塑造时代精品，愿与社会各界朋友坦诚相待，真诚合作。友坦诚相待，真诚合作。 发发 布布 人：人： 梁文辉梁文辉 侯秀云侯秀云 小组名称：小组名称： 杜爱民杜爱民QC小组小组

3、编制单位：编制单位：山西省第三建筑工程公司山西省第三建筑工程公司20112011年度山西省优秀质量管理小组年度山西省优秀质量管理小组 成成 果果 交交 流流 会会 资资 料料1、小组概况、小组概况小组名称小组名称杜爱民杜爱民QC小组小组成立时间成立时间2005年年1月月4日日课题名称课题名称提高大直径挡煤墙提高大直径挡煤墙弧形模板安装合格率弧形模板安装合格率 注册登记号注册登记号SXSJ-2010-8课题类型课题类型现场型现场型小组人数小组人数10人人活动时间活动时间2010.10.32011.3.10平均平均TQC学习时间学习时间84小时小时活动次数活动次数13出勤率出勤率100%序号序号小

4、组成员小组成员年龄年龄性别性别学历学历职称职称组内职务组内职务小组分工小组分工1杜爱民杜爱民41男男本科本科工程师工程师组长组长全面工作全面工作2王宏超王宏超37男男本科本科工程师工程师副组长副组长技术负责技术负责3原振芳原振芳34女女大专大专助工助工组员组员方案策划方案策划4王洪斌王洪斌42男男大专大专助工助工组员组员组织协调组织协调5梁文辉梁文辉27男男大专大专助工助工组员组员施工管理施工管理6侯秀云侯秀云28女女大专大专助工助工组员组员技术管理技术管理7王泽龙王泽龙26男男大专大专助工助工组员组员质量检查质量检查8冯晶晶冯晶晶26女女大专大专助工助工组员组员资料整理资料整理9 史国堂史国

5、堂 37男男高中高中助工助工组员组员材料机械材料机械10顾祖华顾祖华42男男中专中专高级技工高级技工组员组员施工操作施工操作 本小组曾荣获集团总公司、山西省施工企业、全国工程建设优秀质量管理小组等本小组曾荣获集团总公司、山西省施工企业、全国工程建设优秀质量管理小组等荣誉。小组成员王宏超被聘为山西省质量与名牌协会质量管理小组活动诊断师。荣誉。小组成员王宏超被聘为山西省质量与名牌协会质量管理小组活动诊断师。获得荣誉获得荣誉2、活动计划、活动计划制表：侯秀云制表：侯秀云 时间：时间：2010.10.4序序号号日期日期2010年年2011年年循环循环阶段阶段活动活动内容内容10月月11月月12月月1月

6、月2、3月月510152025305101520253051015202530510152025302025305101选 择选 择课 题课 题P2现 状现 状调 查调 查3设 定设 定目 标目 标4原 因原 因分 析分 析5要 因要 因确 定确 定6对 策对 策制 定制 定7对 策对 策实 施实 施D8效 果效 果检 查检 查C9巩 固巩 固措 施措 施A1 0今 后今 后打 算打 算选定课题：选定课题： 提高大直径提高大直径挡煤墙弧形模板安装合格率挡煤墙弧形模板安装合格率创优要求创优要求 本工程是我公司在施本工程是我公司在施的大型工业建筑，创优目的大型工业建筑，创优目标设定为山西省优良工程

7、标设定为山西省优良工程施工经验施工经验不不 足足 小组成员未接触过弧小组成员未接触过弧形墙体模板施工，没有类形墙体模板施工，没有类似施工经验似施工经验施工难度要施工难度要 求求 墙体高大且为曲面，墙体高大且为曲面，控制大直径墙体弧度是模控制大直径墙体弧度是模板安装难题板安装难题图纸设计图纸设计要要 求求 墙体设计为清水混凝墙体设计为清水混凝土，砼接槎处理是模板安土，砼接槎处理是模板安装的关健环节装的关健环节一般一般项目项目相邻板面相邻板面高低差高低差轴线轴线位移位移截面截面尺寸尺寸表面平表面平滑度滑度模板垂直度模板垂直度（ 5m;5m）规定值或规定值或允许偏差允许偏差3 mm4 mm4 mm3

8、 mm4；6 mm调查一 根据根据JGJ169-2009清水混凝土清水混凝土应用技术规程应用技术规程中的用于清水砼墙模中的用于清水砼墙模板安装质量的控制标准如下表：板安装质量的控制标准如下表：数据收集：王泽龙数据收集：王泽龙 时间：时间：2010.10.10 根据地标根据地标DBJ04-226-2003要求，以要求，以 上检验项目上检验项目80%达到规范要求即为合格。达到规范要求即为合格。 调查二 2010年年10月月8日日10日小组成员收集了由日小组成员收集了由我公司施工的长治县体育馆、长治市金德利我公司施工的长治县体育馆、长治市金德利大厦、防爆电机厂多功能会议室等工程的弧大厦、防爆电机厂多

9、功能会议室等工程的弧形墙体模板安装工程检验批资料，汇总后得形墙体模板安装工程检验批资料，汇总后得出以下数据：出以下数据：序号序号检查项目检查项目统计点数统计点数合格点数合格点数不合格点数不合格点数合格率（合格率（% %）1 1轴线位移轴线位移1251251201205 596962 2模板垂直度模板垂直度1281281251253 397.6597.65 3 3截面尺寸截面尺寸10110199992 298.0298.02 4 4相邻板面高低差相邻板面高低差131131112112191985.4885.48 5 5表面平滑度表面平滑度130130115115151588.4688.46 6

10、6合计合计615615571571444492.8592.85 调查人：王洪斌调查人：王洪斌 梁文辉梁文辉 时间：时间：2010.10.1110.12 调查统计表调查统计表 从调查统计表可以看出从调查统计表可以看出,目前我公司施工的弧目前我公司施工的弧形墙体模板安装质量合格率水平在形墙体模板安装质量合格率水平在92.85%左右。左右。 序号序号不合格项目不合格项目累计频数（点）累计频数（点）频率频率(%)累计频率累计频率%1相邻板面高低差相邻板面高低差1943.1843.182表面平滑度表面平滑度1534.0977.273轴线位移轴线位移511.3688.634模板垂直度模板垂直度36.829

11、5.455截面尺寸截面尺寸24.551006合计合计44100 根据以上调查统计表，根据以上调查统计表，QC小组继小组继续对其质量缺陷进行统计，发现存在的续对其质量缺陷进行统计，发现存在的质量缺陷如下：质量缺陷如下：调查三调查人：王洪斌调查人：王洪斌 梁文辉梁文辉 时间：时间：2010.10.1310.14弧形墙体模板安装质量缺陷统计表弧形墙体模板安装质量缺陷统计表制图：侯秀云制图：侯秀云 审核：王宏超审核：王宏超 时间：时间：2010.10.14 从排列图及饼分图可以直观地看出，影响弧形模从排列图及饼分图可以直观地看出，影响弧形模板安装质量的主要原因为：板安装质量的主要原因为：制图：侯秀云

12、审核：王宏超 时间：2010.10.141、相邻板面高低差；、相邻板面高低差； 2、表面平滑度。、表面平滑度。制图：侯秀云 日期：2010.10.20 根据我公司类似工程的施工合格率水平、小组成员的质量管根据我公司类似工程的施工合格率水平、小组成员的质量管控能力及劳务队伍的技术水平，经过小组成员集体论证，将目标控能力及劳务队伍的技术水平，经过小组成员集体论证，将目标值确定为：值确定为： 大直径墙体弧形模板安装合格率达大直径墙体弧形模板安装合格率达96%以上以上 96 92.8580%地标 现状 目标值小组活动目标对比柱状图小组活动目标对比柱状图 通过对现状的调查，问题的症结我们已经找到，通过对

13、现状的调查，问题的症结我们已经找到，只要对模板相邻板面高低差和模板表面平滑度加以控制，只要对模板相邻板面高低差和模板表面平滑度加以控制，不合格率就会大幅度降低。如果我们能将这两个质量缺不合格率就会大幅度降低。如果我们能将这两个质量缺陷消除陷消除60%以上，模板安装合格率就会达到：以上，模板安装合格率就会达到： 615-5-3-2-（19+15）40%615=96.16%设定目标设定目标 目标设定后，小组成员针对现状调查存在的主要质量缺陷进行了全面的分析和比对，运用“头脑风暴法头脑风暴法”进行问题预想及原因预测，得到以下关联图： 制图人：侯秀云制图人：侯秀云 制图时间：制图时间：2010.10.

14、26材材料料不不符符合合要要求求电锯锯片电锯锯片质量差质量差技术交底未落技术交底未落实到操作层实到操作层预 制 砼预 制 砼撑 杆 长撑 杆 长度偏差度偏差操操作作方方法法不不当当支撑体系支撑体系不稳定不稳定模板切口模板切口不平整不平整模板相邻板面高低差模板相邻板面高低差超过规范允许偏差超过规范允许偏差模板安装平整度模板安装平整度 超过规范要求超过规范要求模板安装模板安装接缝错台接缝错台过程管理不到位过程管理不到位操作人员对质操作人员对质量要求不清楚量要求不清楚模板厚模板厚薄不一薄不一管理人员经验不足管理人员经验不足模板柔模板柔韧度差韧度差方木截方木截面尺寸面尺寸不一不一大模板大模板边肋平边肋

15、平直度差直度差检测检测不及不及时时大模板对大模板对角线长度角线长度超差超差对拉对拉螺栓螺栓直径直径小小钢管弧度加工钢管弧度加工不一致不一致模板加固模板加固不牢固不牢固 为末端原因为末端原因要因确认计划表要因确认计划表 小组成员针对找到的小组成员针对找到的10条末端原因制定了要因条末端原因制定了要因确认计划表，并进行了逐一确认：确认计划表，并进行了逐一确认： 序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法负责人负责人确认时间确认时间1操作方法不当现场调查现场调查现场检测现场检测杜爱民杜爱民王泽龙王泽龙2010.11.6以前2管理人员经验不足现场调查现场调查王洪斌王洪斌2010.11.5以前3技术交底未

16、落实到操作层现场调查现场调查王宏超王宏超2010.11.6以前4材料不符合要求现场测量现场测量史国堂史国堂2010.11.5以前5预制砼撑杆长度偏差现场测量现场测量王泽龙王泽龙2010.11.7以前序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法负责人负责人确认时间确认时间6电锯锯片质量差现场调查现场调查现场检查现场检查史国堂史国堂2010.11.6以前7支撑体系不稳定调查分析调查分析侯秀云侯秀云2010.11.9以前8对拉螺栓直径小现场检查现场检查现场测量现场测量原振芳原振芳2010.11.8以前9检测不及时现场调查现场调查王洪斌王洪斌2010.11.9以前10钢管弧度加工不一致现场测量现场测量梁文

17、辉梁文辉2010.11.5以前制表：冯晶晶制表：冯晶晶 制表时间：制表时间：2010.11.1 1 1、杜爱民对模板制作及安装过程、杜爱民对模板制作及安装过程进行了现场调查，本工程采用自制竹进行了现场调查，本工程采用自制竹胶合大模板，每块大模板由六块竹胶胶合大模板，每块大模板由六块竹胶合模坂拼接组成合模坂拼接组成, ,尺寸为尺寸为2.442.447.32m7.32m，模板安装采用塔吊配合人工安装。模板安装采用塔吊配合人工安装。2 2、王泽龙对部分制作好的模板进、王泽龙对部分制作好的模板进行了尺寸检测，发现大模板对角线长行了尺寸检测，发现大模板对角线长度超差、边肋平直度差。对安装好的度超差、边肋

18、平直度差。对安装好的模板进行了质量检测，安装好的模板模板进行了质量检测，安装好的模板接缝有错台现象。接缝有错台现象。 确认方法：现场调查、检测确认方法：现场调查、检测 要因确认一要因确认一: 操作方法不当操作方法不当要因确认二要因确认二:末端因素末端因素管理人员经验不足管理人员经验不足确认方法确认方法现场调查现场调查确认时间确认时间2010年年11月月1日日确认人确认人王洪斌王洪斌确认标准确认标准投标文件中的组织机构配置投标文件中的组织机构配置 根据现场调查，项目组织机构严格按照投标文件的要求进行配置，根据现场调查，项目组织机构严格按照投标文件的要求进行配置，设立了项目经理、施工员、技术员、质

19、量员、安全员、资料员、材料设立了项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员、资料员、材料员、机械员、核算员等九个岗位，管理人员均持证上岗。项目经理具员、机械员、核算员等九个岗位，管理人员均持证上岗。项目经理具有一级建造师资格、技术负责人有十多年的技术管理经验，项目班子有一级建造师资格、技术负责人有十多年的技术管理经验，项目班子有工程师有工程师3人，助理级职称人，助理级职称5人，且均为大中专毕业生，有多年的施工人，且均为大中专毕业生，有多年的施工管理经历，能够满足本工程管理需求。管理经历，能够满足本工程管理需求。结结 论论制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间：2010.1

20、1.10要因确认三要因确认三:末端因素末端因素技术交底未落实到操作层技术交底未落实到操作层确认方法确认方法现场调查现场调查确认时间确认时间2010年年11月月4日日确认人确认人王宏超王宏超确认标准确认标准公司下发的公司下发的技术交底制度技术交底制度 通过现场调查，施工员能够按照通过现场调查，施工员能够按照工程部位对分项工程进行交底，班组工程部位对分项工程进行交底，班组长在每天开工以前对操作人员进行班长在每天开工以前对操作人员进行班前教育和技术交底工作，技术交底能前教育和技术交底工作，技术交底能落实到操作层。落实到操作层。结结 论论 制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间

21、：2010.11.10要因确认四要因确认四: 材料不符合要求材料不符合要求 确认方法：现场测量确认方法：现场测量 经现场测量，模板厚经现场测量，模板厚度、方木截面尺寸合格率度、方木截面尺寸合格率较低。竹胶模经多次弯曲较低。竹胶模经多次弯曲后有开裂现象。后有开裂现象。材料名称材料名称竹胶板竹胶板 (允许偏差允许偏差1mm)方方 木木（允许偏差（允许偏差1mm）12345678910合格率合格率60%50%模模 板板 原原 材材 料料 检检 测测 表表要因确认五要因确认五:末端因素末端因素预制砼撑杆长度偏差预制砼撑杆长度偏差确认方法确认方法现场测量现场测量确认时间确认时间2010年年11月月3日日

22、确认人确认人王泽龙王泽龙确认标准确认标准 撑杆长度偏差1mm 王泽龙对进场的预制砼撑杆进行了长度测量，长度偏差均在允许范围之内。结结 论论材料名称材料名称允许偏差允许偏差12345678910合格率合格率砼撑杆砼撑杆1mm100%制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间：2010.11.10要因确认六要因确认六:末端因素末端因素电锯锯片质量差电锯锯片质量差确认方法确认方法现场调查、检查现场调查、检查确认时间确认时间2010年年11月月16日日确认人确认人史国堂史国堂确认标准确认标准是否为合格产品是否为合格产品 经过现场调查，材料员选择信誉好的供货商进行采购，经过现场调查，

23、材料员选择信誉好的供货商进行采购，对进场锯片严格把关，刚度好，且有产品质量对进场锯片严格把关，刚度好，且有产品质量“合格证合格证”。对使用过程中的电锯锯片进行现场检查，磨损较少，能够对使用过程中的电锯锯片进行现场检查，磨损较少，能够保证模板的切割质量。保证模板的切割质量。结结 论论制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间：2010.11.10 对部分浇筑完毕的砼墙体进行对部分浇筑完毕的砼墙体进行检查，发现局部有位移、错台现象。检查，发现局部有位移、错台现象。对支设的墙体模板支撑体系进行了对支设的墙体模板支撑体系进行了现场分析，发现存在次龙骨间距不现场分析，发现存在次龙骨间

24、距不一致，主龙骨加固不牢固，斜撑布一致，主龙骨加固不牢固，斜撑布设不规范的现象设不规范的现象。要因确认七要因确认七: 支撑体系不稳定支撑体系不稳定确认方法：调查分析确认方法：调查分析 要因确认八要因确认八:末端因素末端因素对拉螺栓直径小对拉螺栓直径小确认方法确认方法现场检查、测量现场检查、测量确认时间确认时间2010年年11月月8日日确认人确认人原振芳原振芳确认标准确认标准根据模板支撑体系力学计算选用根据模板支撑体系力学计算选用 对现场使用的对拉螺栓直径进行了全数检查，对拉螺对现场使用的对拉螺栓直径进行了全数检查，对拉螺栓直径按方案计算直径进行加工使用，对对拉螺栓的直径栓直径按方案计算直径进行

25、加工使用，对对拉螺栓的直径进行了抽查测量，尺寸偏差符合规范要求。进行了抽查测量，尺寸偏差符合规范要求。结结 论论制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间：2010.11.10 末端因素末端因素检测不及时检测不及时确认方法确认方法现场调查现场调查确认时间确认时间2010年年11月月9日日确认人确认人王洪斌王洪斌确认标准确认标准 对模板质量进行跟踪检测对模板质量进行跟踪检测 质量员对岗位工作认真负责，对加工好的模板尺寸质量员对岗位工作认真负责，对加工好的模板尺寸及安装好的模板质量能够根据工程施工进度及时跟踪检及安装好的模板质量能够根据工程施工进度及时跟踪检测测。结结 论论要因

26、确认九要因确认九:制表：侯秀云制表：侯秀云 审核：王洪斌审核：王洪斌 时间：时间：2010.11.10 确认方法：现场测量确认方法：现场测量 要因确认十要因确认十: 钢管弧度加工不一致钢管弧度加工不一致 经过现场调查，操作人经过现场调查，操作人员对钢管弧度加工没有一个员对钢管弧度加工没有一个统一的加工模具，加工的弧统一的加工模具，加工的弧度不圆滑，且偏差较大。度不圆滑，且偏差较大。序序 号号钢管拱高（允许偏差钢管拱高（允许偏差1mm）112231415261738291101合格率50%检测项目检测项目钢管弧度检测表钢管弧度检测表对对 策策 表表 序序号号要因要因对策对策目标目标措措 施施完成

27、完成时间时间地点地点负责人负责人1操作方法操作方法不当不当对操作对操作工人进工人进行培训、行培训、指导指导对角线长对角线长度、边肋度、边肋平直度、平直度、模板接缝模板接缝平整度合平整度合格率达格率达100%。1、由技术负责人王宏超对操作人员进、由技术负责人王宏超对操作人员进行行清水混凝土应用技术规程清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009JGJ169-2009的现场培训。的现场培训。2、邀请华瑞劳务公司技术经理王惠龙、邀请华瑞劳务公司技术经理王惠龙对现场操作人员进行技术指导。对现场操作人员进行技术指导。3、由王泽龙对大模板对角线长度、边、由王泽龙对大模板对角线长度、边肋平直度、模板接缝进

28、行目标检查。肋平直度、模板接缝进行目标检查。2011.1.20以前以前施工施工现场现场王宏超王宏超王惠龙王惠龙王泽龙王泽龙2材料不符材料不符合要求合要求进行市进行市调查，调查，加强材加强材料进场料进场验收验收模板厚度、模板厚度、方木截面方木截面尺寸偏差尺寸偏差1mm。1、由材料员进行市场调查，根据技术要、由材料员进行市场调查，根据技术要求选择合格供方。求选择合格供方。2、由技术员组织相关人员对进场模板及、由技术员组织相关人员对进场模板及方木进行质量验收。方木进行质量验收。2010.11.29以前以前施工施工现场现场史国堂史国堂侯秀云侯秀云3支撑体系支撑体系不稳定不稳定对模板对模板专项方专项方案

29、进行案进行细化；细化；并交底、并交底、验证、验证、落实落实支撑体系支撑体系牢固，满牢固，满足模板加足模板加固要求。固要求。1、由侯秀云对模板专项施工方案进行、由侯秀云对模板专项施工方案进行细化，并向操作人员进行现场交底。细化，并向操作人员进行现场交底。2、选择一段墙体浇注砼，由梁文辉组、选择一段墙体浇注砼，由梁文辉组织施工人员对模板支撑体系的稳定性进织施工人员对模板支撑体系的稳定性进行现场验证。行现场验证。3、由王泽龙对方案的实施情况进行跟、由王泽龙对方案的实施情况进行跟踪检查。踪检查。2011.1.15以前以前施工施工现场现场侯秀云侯秀云梁文辉梁文辉王泽龙王泽龙4、钢管弧度钢管弧度加工不一加

30、工不一致致制作弧制作弧度加工度加工模型模型钢管弧度钢管弧度达到图纸达到图纸设计要求。设计要求。1、对钢管弧度进行现场放样，采用槽钢、对钢管弧度进行现场放样，采用槽钢制作模型。制作模型。2、由木工采用模型对钢管弧度进行加工、由木工采用模型对钢管弧度进行加工。由王泽龙对加工好的钢管弧度进行现。由王泽龙对加工好的钢管弧度进行现场检测。场检测。2010.12.4以前以前施工施工现场现场侯秀云侯秀云顾祖华顾祖华王泽龙王泽龙对对 策策 表表 实施一：针对要因操作方法不当实施一：针对要因操作方法不当措施一：措施一：进行技术规程培训进行技术规程培训 技术负责人王宏超于技术负责人王宏超于11月月21日日上午在项

31、目工地现场对施工班组进上午在项目工地现场对施工班组进行了行了清水混凝土应用技术规程清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009培训，对清水砼模板培训，对清水砼模板设计、制作、安装、拆除，钢筋的设计、制作、安装、拆除，钢筋的绑扎、保护层垫块、对拉螺栓的布绑扎、保护层垫块、对拉螺栓的布设，砼的浇筑、养护及成品保护进设，砼的浇筑、养护及成品保护进行了讲解。使操作工人了解了规范行了讲解。使操作工人了解了规范要求及质量标准。要求及质量标准。 11月月23日邀请我公司华日邀请我公司华瑞劳务公司技术经理王惠龙瑞劳务公司技术经理王惠龙对模板施工班组进行了现场对模板施工班组进行了现场指导，首先观察了操作人员指

32、导，首先观察了操作人员对大模板的制作、安装过程，对大模板的制作、安装过程，对操作人员的施工方法进行对操作人员的施工方法进行现场分析，并现场分析，并 提出改进意见。提出改进意见。 措施二：措施二：进行现场指导进行现场指导 11月月25日至日至1月月15日由质量员王泽龙对大日由质量员王泽龙对大模板对角线长度、模板对角线长度、 边肋边肋平直度、模板接缝平整平直度、模板接缝平整度进行了现场检测，现度进行了现场检测，现将部分检测数据整理如将部分检测数据整理如下：下：措施三：措施三：目标检查目标检查检查项目检查项目允许允许偏差偏差( mm)12345678910合格率合格率%模板对角线模板对角线长长 度度

33、32312332213100边肋边肋平平 直直 度度22122112211100模板接缝模板接缝平平 整整 度度33231223233100数据整理：王泽龙 时间：2010.11.251.15 从检测结果可以看出，以上三项从检测结果可以看出，以上三项内容合格率均达到内容合格率均达到100%。检测数据检测数据实施结果实施结果 通过以上措施的实施，提高了操作工通过以上措施的实施，提高了操作工人理论知识和实践经验，从现场检测结果人理论知识和实践经验，从现场检测结果可以看出模板制作对角线长度、边肋平直可以看出模板制作对角线长度、边肋平直度，模板接缝平整度合格率达到度，模板接缝平整度合格率达到100%，

34、达到了分目标要求。，达到了分目标要求。 实施二：实施二： 针对要因材料不符合要求针对要因材料不符合要求措施一措施一 对材料市场进行调查对材料市场进行调查 11月17日由材料员史国堂对模板及方木市场进行了调查，根据技术要求，对模板厚度、柔韧度及方木截面尺寸进行多家供应商比较，采集样本及收集相关检测资料汇同项目管理人员对材料供货商进行选择评价，对质量较好、价格适中的“光亚板厂光亚板厂”和“力争木业有限公司力争木业有限公司”两家供应商进行招标选定。措施二措施二 11月月22日由侯秀云组织材日由侯秀云组织材料员、质量员、监理等相关人料员、质量员、监理等相关人员对进场材料进行现场检测，员对进场材料进行现

35、场检测，并查阅了材料的合格证及检验并查阅了材料的合格证及检验报告，对材料的外观尺寸进行报告，对材料的外观尺寸进行现场测量，模板厚度和方木截现场测量，模板厚度和方木截面尺寸偏差均面尺寸偏差均1mm，柔韧度，柔韧度符合施工技术要求。符合施工技术要求。对原材料进行进场验收对原材料进行进场验收符合要求符合要求实施结果实施结果 按照公司材料采购制度，小组成员进行按照公司材料采购制度，小组成员进行了市场调查后，启动了采购招标程序，对模了市场调查后，启动了采购招标程序，对模板及方木实行了招标采购，进场后由项目质板及方木实行了招标采购，进场后由项目质量员和材料员共同对材料质量把关，采购的量员和材料员共同对材料

36、质量把关，采购的模板及方木质量符合模板专项施工方模板及方木质量符合模板专项施工方案的材质要求。达到了分目标要求。案的材质要求。达到了分目标要求。实施三实施三 ：针对要因支撑体系不稳定：针对要因支撑体系不稳定措施措施一一对模板专项施工方案进行细化并交底对模板专项施工方案进行细化并交底 侯秀云根据工程特点及侯秀云根据工程特点及大模板支撑体系在支设过程大模板支撑体系在支设过程中存在的问题，对模板安装中存在的问题，对模板安装专项方案进行了细化。并于专项方案进行了细化。并于11月月23日组织项目管理人员日组织项目管理人员和施工人员对模板加固方法和施工人员对模板加固方法及支撑体系布置进行了详细及支撑体系布

37、置进行了详细的技术交底的技术交底 。对模板支撑体系进行现场验证对模板支撑体系进行现场验证11月月25日由施工员梁日由施工员梁文辉选择文辉选择3536轴，标高轴，标高+2.00m至至+4.00m已支设已支设好的弧形墙体进行了砼浇好的弧形墙体进行了砼浇筑，对砼浇筑前后的模板筑，对砼浇筑前后的模板安装质量进行了检测对比安装质量进行了检测对比: 措施措施二二 各项检测结果均在规范允许偏差之内，证各项检测结果均在规范允许偏差之内，证明了按细化后模板专项方案支撑体系稳定。明了按细化后模板专项方案支撑体系稳定。 检查项目检查项目允许允许偏差偏差( mm)12345678 910合格合格率率%前前后后前前后后

38、前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后模板对角模板对角线长度线长度323322332323232322323100边肋平边肋平直度直度221212121212121212121100模板接缝模板接缝平整度平整度332323232323232323232100数据收集：王泽龙数据收集：王泽龙 时间：时间：2011.11.26前后检测对比表前后检测对比表 11月月30日日1月月15日质量员王泽龙对安装日质量员王泽龙对安装好的模板支撑体系进行跟踪检查，现将部分检查数据好的模板支撑体系进行跟踪检查，现将部分检查数据整理如下：整理如下： 龙骨及对拉螺栓间距检测表龙骨及对拉螺栓间

39、距检测表 对实施情况进行跟踪检查对实施情况进行跟踪检查措施三措施三检测内容检测内容方案允方案允许偏差许偏差12345678910合格率合格率(%)主龙骨间距主龙骨间距20mm1012818201015161820100次龙骨间距次龙骨间距20mm131189101720201514100对拉螺对拉螺栓间距栓间距20mm15121314161817151319100数据整理：王泽龙数据整理：王泽龙 时间：时间：2011.1.15 龙骨和对拉螺栓间距符合方案要求。龙骨和对拉螺栓间距符合方案要求。 斜撑与脚手架可靠连接，操作人员斜撑与脚手架可靠连接，操作人员严格按照方案交底内容对模板进行了严格按照方

40、案交底内容对模板进行了加固、支撑。加固、支撑。 通过以上三项措施的实施，对方案的通过以上三项措施的实施，对方案的可行性进行了验证，并对模板专项方案实可行性进行了验证，并对模板专项方案实施的情況进行了跟踪检查，模板加固牢固、施的情況进行了跟踪检查，模板加固牢固、支撑体系稳定，达到了分目标要求。支撑体系稳定，达到了分目标要求。实施结果实施结果 实施四实施四 ：针对要因钢管弧度加工不一致：针对要因钢管弧度加工不一致 11月月22日侯秀云日侯秀云根据根据CAD软件计算尺软件计算尺寸对钢管弧度进行放样，寸对钢管弧度进行放样，并由操作人员采用并由操作人员采用10#槽钢制作了钢管弧度加槽钢制作了钢管弧度加工

41、模型。工模型。措施一：制作钢管弧度加工模型制作钢管弧度加工模型 操作人员采用制作好的模型进行钢管弧度加工，质量员王泽龙对现场加工好的钢管进行弧度检测，现将部分数据整理如下： 措施二：措施二：制表：王泽龙制表：王泽龙 时间：时间：2010.11.211.25根据数据显示拱高偏差均1mm，符合允许偏差要求。采用模型加工钢管弧度采用模型加工钢管弧度检测检测项目项目允许允许偏差偏差检测点数检测点数合格率合格率1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010钢管钢管拱高拱高1mm1mm0.50.50 00.50.50 00 00.50.50 00.50.50.50.50 0100%100%

42、0 00 00 00.50.50 01 10.50.50 00 00.50.5 通过模型的制作及使用，实现了钢管通过模型的制作及使用，实现了钢管弧度制作的定型化加工，不仅节省制作时弧度制作的定型化加工，不仅节省制作时间也提高龙骨制作效率，经检测加工出的间也提高龙骨制作效率，经检测加工出的钢管弧度符合技术施工要求。达到了钢管弧度符合技术施工要求。达到了 分目标要求。分目标要求。实施结果实施结果效果一：质量效果效果一：质量效果制表：侯秀云制表：侯秀云 时间：时间：2011.1.20对策实施以后对墙体弧形模板安装质量进行了对策实施以后对墙体弧形模板安装质量进行了跟踪检测，现将检测数据汇总如下：跟踪检

43、测，现将检测数据汇总如下：弧形模板安装合格率统计表弧形模板安装合格率统计表序号序号 一般项目一般项目检查点数检查点数合格点数合格点数不合格点数不合格点数合格率（合格率（% %）1 1轴线位移轴线位移818176765 593.8393.832 2模板垂直度模板垂直度929289893 396.7496.743 3截面尺寸截面尺寸909088882 297.7897.784 4相邻板面高低差相邻板面高低差1401401391391 199.2899.285 5表面平滑度表面平滑度1601601591591 198.3898.386 6合计合计563563551551121297.8797.87质

44、量缺陷不合格频率对比图质量缺陷不合格频率对比图20304050025.00%16.66%11.36%轴线轴线位移位移模板垂模板垂直度直度截面截面尺寸尺寸相邻板面相邻板面高低差高低差表面平表面平滑滑 度度41.7%6.82%4.55%43.18%34.09%8.33%8.33%10合格率合格率(%) 检测项目检测项目实施前实施前实施后实施后制图：侯秀云制图：侯秀云 审核：王宏超审核：王宏超 时间：时间：2011.1.21 从以上检测表可以看出，对策实施后，模板安装质量合格率达到了97.87%。制图：侯秀云 时间：2011.1.21 小组成员将对策实施前后的情况用柱状图进行了比小组成员将对策实施前

45、后的情况用柱状图进行了比较，结果如下：较，结果如下： 制图：侯秀云制图：侯秀云 时间：时间：2011.1.21活动效果柱状对比图活动效果柱状对比图 由统计表和柱状图可以看出，活动后大直径由统计表和柱状图可以看出，活动后大直径挡煤墙弧形模板安装合格率达到了挡煤墙弧形模板安装合格率达到了97.87%目标目标值值96%，圆满完成了本课题的预定目标。，圆满完成了本课题的预定目标。92.85活动前活动前96.0097.87活动后活动后目标值目标值图片资料图片资料效果二效果二 ：经济效益：经济效益 1、提高了弧形砼外观质量，减少了模板接缝处砼剔、提高了弧形砼外观质量，减少了模板接缝处砼剔凿及打磨费用，模板接缝人工费用节约为：凿及打磨费用，模板接缝人工费用节约为： 64802元元/m=12960元元； 2、本工程采用竹胶大模板施工，现场一次拼装成形，、本工程采用竹胶大模板施工，现场一次拼装成形，多次周转使用，提高了模板的周转次数，挡煤墙模板总面积多次周转使用，提高了模板的周转次数，挡煤墙模板总面积 约约12000。现场共计投入模板数量约。现场共计投入模板数量约1500，模板周转次，模板周转次数数8次次,正常周转次数为正常周转次数为6次次,节约费用为节约费用为: 1500