并条工艺设计-第一组

1、王玲、周丽娜、马晓梅、黄超p 工作计划p 并条工艺设计原则p 设计内容及选择依据p 配置并条机主要工艺参数设计原则：设计原则： 改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。 有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。 根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不匀。牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不

2、匀。并并条工艺设计内容条工艺设计内容并条工艺道数棉条定量输出速度并合数总牵伸牵伸分配等所纺纱线为所纺纱线为36.4 tex36.4 tex，其梳棉生条干定量为，其梳棉生条干定量为24.9424.94g/5mg/5m。纺细特纱及化纤混纺时，产品质量要求高，定量应偏轻；纺细特纱及化纤混纺时，产品质量要求高，定量应偏轻；头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻；头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻；纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。并合数（根）并合数（根）6 68 8总牵伸数（倍）总牵伸数（倍）5.57.55.57.57.010.07.010.0道别道别机型机型

3、回潮率（回潮率（%）定量（定量（g/5mg/5m）线密度线密度牵伸（倍）牵伸（倍）配合率配合率并合根数（根）并合根数（根）干重干重湿重湿重机械机械实际实际头道头道FA306FA3067.07.0242425.6825.68520852086.366.366.246.241.021.026 6二道二道FA306FA3067.07.0222223.5423.54477447748.828.828.738.731.011.018 8牵伸分配（倍）牵伸分配（倍）皮辊加压（皮辊加压（N/N/单侧）单侧）压力棒调节环压力棒调节环直径（直径（mmmm）罗拉握持距（罗拉握持距（mmmm）喇叭口直径喇叭口直径（

4、mmmm）前张力前张力前区前区后区后区后张力后张力（前（前 后）后）前区前区后区后区1.021.023.543.541.681.681.021.0229429429429498983943943943941313414146463.23.21.021.026.366.361.351.351.021.0229429429429498983943943943941313414146462.92.9紧压罗拉（压辊）输出速度紧压罗拉（压辊）输出速度变换轮变换轮定额产量定额产量线密度（线密度（m/minm/min） 转速（转速（r/minr/min）皮带盘（皮带盘（mmmm） 轻重牙轻重牙/Z/Z3 3冠牙冠牙/Z/Z4 4牵伸阶段牙牵伸阶段牙 Z Z2 2/Z/Z1 1前区牵伸变前区牵伸变换牙换牙Z Z6 6/Z/Z5 5Kg/Kg/（台（台 h h）Kg/Kg/（台（台 天）天）33333317641764180/150180/150262612112144/5444/5453/7153/71182.10182.10382438243333331764176418