孔隙率检测报告

1、 *尾矿库工程初期坝孔隙率检测报告一、概述*有限公司拟对*尾矿库工程初期坝堆石工程采用附近采区排岩场地的碎石进行堆石筑坝，委托我公司对该工程孔隙率进行检测。二、工程概况*尾矿库初期坝堆石工程采用附近采区排岩场地的碎石为材料，对坝体标高677.50米至709.60米进行堆石筑坝。堆石高度32.10米。三、任务要求主要对初期坝堆石孔隙率进行检测，检测孔隙率实测值是否满足设计要求，是否满足国家规程、规范要求，为尾矿库技改工程整体验收提供真实、可靠的技术参数。四、检测依据 、检测合同； 、岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）；、尾矿库安全技术规程AQ2006-2005；、尾矿设施施工

2、及验收规范（YS54718-95）；、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；、土工试验方法标准（GB/T50123-1999）。五、技术要求根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）及相应规程规范要求，经与建设单位、设计单位、监理单位共同协商，并根据该工程具体情况，共布置检测点325个（其中：8个检测点孔隙率数据结果在31.6 %33.1 %之间。大于30%，不符合设计要求，现场要求施工单位对该检测点重新碾压后进行补测，检测结果均已合格）。本着客观、准确、真实、全面的原则，由建设单位及监理单位现场随机抽取检测点，从高程677.50米开始高程709.60米结束

3、。高程677.50681.7米每增高0.500.80米高程抽取5个检测点进行检测，高程682.50700.00米每增高0.600.80米高程抽取9个检测点进行检测，高程700.80704.80米每增高0.80米高程抽取6个检测点进行检测，高程705.6709.60米每增高0.80米高程抽取5个检测点进行检测。六、检测进程2012年12月22日开始至2014年01月10日结束七、检测方法孔隙率检测采用现场灌水法。7.1、孔隙率的物理意义孔隙率n=VVV=土中孔隙体积土的总体积 7.2、本实验所用主要仪器设备 标准量杯 ：1L、2L、5L； 台秤：称量50公斤，最小分度值10g； 储水桶：直径均匀

4、，附有刻度及出水管； 量 尺：国家标准钢尺 水平尺：国家标准 铁环：直径1.1285m,圆度均匀，铁环自身直径均匀，且在同一平面。 塑料薄膜： 软薄膜易于铺设，且要结实不易划碎。 7.3、现场操作步骤施工单位每完成0.500.80米碎石堆石后，由建设单位和监理单位现场工作人员在堆石坝压实平面上根据该层平面的长度、宽度随机选取检测点（检测点分布均匀，平面分布尽量呈梅花状），将选定试验处的地面整平，除去表面零散碎石，除去表面松散层。储水桶内注满清水备用。、在准备好的实验点处安放铁环，用水平尺找平，将铁环尽量贴近试验点地面；然后用塑料薄膜铺设在铁环内；、用1L、5L标准量杯向铺设塑料薄膜的铁环内注水

5、，注水至一定高度，计量注入清水水体积V1；、在铁环直径轮廓线内下挖至一定深度（0.50.8米左右），边挖边将坑内试样装入盛土容器内，称试样质量M,准确到10克。、试坑挖好后，用水平尺重新将原铁环找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内；、用1L、5L标准量杯向铺设塑料薄膜的铁环内注水，直至到达上一次铁环内水面高度，计量注入清水水体积V2；、将存有一定量清水的储水桶用水平尺找平，用量尺测量清水高度H1，然后将盛土容器内取出的碎石全部放入储水桶中，用量尺测量清水高度H2；、计算土的总体积（试坑体积）V=V2-V1天然密度=MV 碎石排水体积（碎石体积）Vs=(H2-H1)×AW碎石中空

6、隙体积VV=V-VS孔隙率N=VVV×100=(V-VS)V×100V1压实碎石平面以上套环体积V2碎石总体积及套环体积之和V碎石总体积M取自试坑内的试样质量（g）试样天然密度H1储水桶内初始水位高度（）H2储水桶内碎石排水后水位高度（）AW储水桶断面积VS碎石排水体积碎石体积VV碎石中空隙体积N-孔隙率八、检测数据分析 8.1、现场检测初期坝工程堆石坝各测点孔隙率及天然密度表（详见附表）（共10页）。 8.2、初期坝工程堆石坝各测点颗粒分析试验成果汇总表（详见附表）（共5页）。 8.3、岩石抗压强度检验报告（附后）在检测范围内随机取得岩样，委托承德华宇建筑工程质量检测有限责任公司对岩石进行饱和单轴抗压强度试验；检验报告：本区片麻岩饱和单轴抗压强度测定值在161206 MPa之间，根据饱和单轴抗压强度检测及地区经验块石软化系数为0.90，满足设计要求。岩石抗压强度检验报告附后。九、结论9.1、通过现场检测数据，初期坝坝体堆石孔隙率值在26.9%29.90%之间（详见统计表），符合设计要求。9.2、初期坝工程堆石坝颗粒分析试验成果汇