安全教育案例(修正)

1、公司安全生产季度公司安全生产季度10个典型事故个典型事故培训案例培训案例目录目录前言前言1案例分析案例分析2事故上报及调查事故上报及调查3改进跟踪改进跟踪4前言前言 安全生产关系到广大职工的健康和生命，我安全生产关系到广大职工的健康和生命，我司几年来由于违章操作引起的事故时有发生，特司几年来由于违章操作引起的事故时有发生，特别是火灾、火警事故更是严重威胁我们安全生产别是火灾、火警事故更是严重威胁我们安全生产的重大隐患，发生在我们下属工厂的案例事故虽的重大隐患，发生在我们下属工厂的案例事故虽没有引发重大火灾事故等，但也给我们广大职工没有引发重大火灾事故等，但也给我们广大职工敲响了警钟，我们用我们

2、自己的案例编制了这个敲响了警钟，我们用我们自己的案例编制了这个培训案例，实际操作意义很大，望广大职工牢记。培训案例，实际操作意义很大，望广大职工牢记。 转变观念，重视安全，由转变观念，重视安全，由 “要我安全要我安全” 为为 “我要安全我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全来。安全工作并非朝夕之功，安全来自于长期警惕自于长期警惕 !安全生产不仅是对他人负责安全生产不仅是对他人负责, 对厂负责，对社会负对厂负责，对社会负责，对国家负责责，对国家负责, 更是对自己负责，对家庭负责更是对自己负责，对家庭负责!前言前言案例分析案例分析 本报告所提到了的事故类别是根据企业职工伤亡事故分类标准 (GB64

3、41-86)来分的。 据统计，化工厂发生的事故中，以火灾居首，化学灼伤和泄漏其次，还有容器爆炸、车辆伤害、机械伤害和起重伤害等。 本报告以已发生在我们工厂的上述事故类型为例，重点引用各种类型的火灾事故，来说明事故发生的原因及防护措施，提高大家的安全意识和安全素质。报告最后简要地介绍了事故报告及调查的程序和内容。 今后公司总部将每季度进行一次10案例教育活动，让我们身边发生的事故不要重复出现。案例分析案例分析案例分析案例分析1：卸柱发生明火：卸柱发生明火 时间时间：2007年9月5日 地点地点：某车间 事故经过事故经过：某车间操作人员甲、乙、丙及车间主任丁对车间层析柱进行卸柱。车间人员将已卸掉的

4、二楼底盘的固定螺栓，套上了卸硅胶的布袋（该材质为涤纶），开始卸硅胶，大约过了几秒钟，从底楼接受废硅胶的1000L塑料桶内窜出明火。发生火警后，车间人员迅速使用干粉灭火器最终将火扑灭。 整个事件从发生至结束大约持续了5分钟。 火灾案例火灾案例1事故原因事故原因 事故原因：事故原因： 含有有机溶剂的硅胶在下滑的过程中，流动的硅胶与布袋、硅胶自身、塑料桶产生的摩擦，造成静电积聚后，放电产生的能量造成了有机溶剂气体的闪燃，并迅速发生了燃烧。火灾案例火灾案例1火灾案例火灾案例1改进措施改进措施 改进措施：改进措施： 过柱完毕，在拆柱前对层析柱用乙醇置换正己烷，再灌水置换乙醇后，才开始拆柱、卸硅胶，水为导

5、电体，一旦产生静电也可以通过设备的接地进行导电，避免事故的再次发生。 用水置换层析柱中的乙醇后，即使产生静电也没有溶剂可以点燃。 将涤纶滤袋改成纯棉的帆布滤袋，减少静电产生。案例分析案例分析2：投料火灾：投料火灾 时间时间：2008年7月11日 地点地点：某车间 事故经过事故经过：某车间操作工甲、乙在进行某项目的加氢反应时，投完钯碳后，氮气置换两次后，氮气试压时，甲发现口人孔盖法兰处有泄漏。开盖重新密封过程中，当人孔打开，釜内突然有蓝色火苗窜出，操作人员一面大喊通知其它岗位紧急撤离,一面组织人员用35千克干粉灭火器灭火。共同将火扑灭后，盖紧釜盖并充氮气至0.3mpa。火灾案例火灾案例2原因分析

6、原因分析操作工未按照工艺规定投料，钯碳投入量过多，应投2.5kg，实际投25kg钯碳投料不正确是事故的重要原因(人孔处散落钯碳未清除彻底)。12火灾案例火灾案例2隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施 生产车间在投钯碳、雷尼镍等催化剂时，先对反应釜进行氮气置换后，再进行投料，控制反应釜内的氧含量，并且在投料孔内套用PE袋，进一步避免物料飞溅、散落在人孔、釜壁、搅拌上造成钯碳自燃，避免事故的再次发生。 确保氮气压力大于空气的进入压力，有效避免空气进入。火灾案例火灾案例2案例分析案例分析3：溶剂火灾：溶剂火灾 时间时间：2007年年8月月8日日 地点地点：某车间：某车间 事故经过事故经过：某：某车间

7、在抽过柱甲车间在抽过柱甲苯溶液快结束时，盛装甲苯的苯溶液快结束时，盛装甲苯的1000L塑料桶发生了闪燃现象，塑料桶发生了闪燃现象，造成事故。操作人员及时切断造成事故。操作人员及时切断有关阀门，拔出进料管，未造有关阀门，拔出进料管，未造成事故的进一步扩大。成事故的进一步扩大。火灾案例火灾案例3事故原因事故原因由于在抽甲苯后期，造成过滤硅胶的滤芯无法完全插入液面中，导致空气和甲苯溶液同时抽入管内，因流速过快，气相与管壁的摩擦产生了静电，静电积聚造成放电后， 从而引起了桶内甲苯气相的燃烧。盛装甲苯的1000L塑料桶为不导电材质，容易积聚静电。火灾案例火灾案例3隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施隐患

8、整改方面：隐患整改方面： 1. 该操作采用不锈钢过滤器代替原来的滤芯过滤，并安装接地装置。 2. 乘装可燃溶剂液体不许使用塑料桶，应该用导电桶包装，并确保桶身接地,避免静电积聚。火灾案例火灾案例3案例分析案例分析4：结晶火灾：结晶火灾 时间时间： 2008年2月16日 地点地点：某车间 事故经过事故经过： 2008年2月16日晚20：58时，某项目精制岗位在降温结晶中。温度在10时，岗位操作人员听到一声巨响，发现精制釜冷凝器放空阀有一股黑烟窜出，釜的人孔盖垫圈被挤压出来。岗位操作人员立即停止搅拌。经查看发现反应温度由10.2上升到4.8 ，反应釜内的物料已经变黑。火灾案例火灾案例4原因分析原因

9、分析 可燃溶剂状态下的结晶操作未在氮气保护进行。火灾案例火灾案例4氮气是最氮气是最好的防护好的防护介质介质隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施结晶过程中结晶过程中,对可燃溶剂参与单元操作，必须要对可燃溶剂参与单元操作，必须要进行氮气的有效防护，防止空气进入形成火灾：进行氮气的有效防护，防止空气进入形成火灾： 对生产重结晶过程中使用低沸点溶剂时，尤其是闪点很低的溶剂结晶操作，优先选用不锈钢釜进行重结晶。如因产品特性等特殊原因无法选用不锈钢釜时，有效的氮气全过程保护至关重要火灾案例火灾案例4。案例分析案例分析5：违章动火造成火灾：违章动火造成火灾 时间时间：2005年3月29日 地点地点：某车间外

10、面 事故经过事故经过：2005年3月28日早7点左右，外来施工人员在某车间改造设备烧电焊时，火花掉在附近的桶装甲苯上，引起桶盖上的甲苯当即着火，经过车间人员的及时扑救，才避免火势扩大的危险。火灾案例火灾案例5事故原因事故原因 1，施工人员未在动火证批准范围动火 2，动火前，动火证制定的监护人没有到位。火灾案例火灾案例5改进措施改进措施 1、动火地点必须是动火证规定的地点，教育和处罚施工单位，取消该单位在我司施工资质。 2、监护人拿到动火证后马上到指定地点进行准备、看护。火灾案例火灾案例5案例分析案例分析6：化学灼伤：化学灼伤 时间时间：2008年8月10日 地点地点：某车间 事故经过事故经过：

11、某车间项目负责人甲要求当班操作人员乙、实习生丙进行氢化取样时，发现该取样管道口处有结晶且堵塞，操作人员关闭进料管下面的阀门后（进料管上、下阀门间开三通安装取样管道），开始拆卸。在法兰螺丝拧松后，黄色物料从法兰片之间喷出，溅到两人身上。事后，两人马上用水冲洗身上的物料。冲洗完毕后。第二天发现腹部出现红肿，并且受伤部位疼痛不止，经医院诊断，事故造成实习生丙腹部被化学性物料轻微灼伤。 化学灼伤化学灼伤我司的溴素、氢氟酸、液碱、硫酸均是强腐蚀性物质事故原因事故原因事故原因事故原因2事故原因事故原因3事故原因事故原因1操作人员丙在事故发生后，未严格按照一般化学性灼伤应急处理措施进行应急处理， 未佩戴防护

12、服。带教师傅在操作过程中疏忽大意、缺乏安全操作意识（在进行法兰拆卸前，未进行放空操作，管内存有压力没有释放情况下就让其拆卸法兰。操作复核人员未对操作进行严格、细致的操作复核，未强制要求佩戴化学灼伤物料防护服。化学灼伤化学灼伤改进措施改进措施l进一步加强三级安全教育培训，进行车间级培训时必须增加自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理，特别是处理化学灼伤物料故障时的劳动防护工具佩戴。l工程设备部、生产技术部、EHS部门应完善培训制度，培训完成后进行考核，考核合格者才能独立上岗操作。化学灼伤化学灼伤案例分析案例分析7：化学品泄漏险些酿成火灾化学品泄漏险些酿成火灾和职工中毒和职工中毒 时间时间：

13、2008年4月19日 地点地点：某车间 事故经过事故经过：麻痹大意造成泄漏。某车间操作工在向200立升铁桶放甲苯时，擅自离岗，造成铁桶内甲苯盛满后泄漏到车间地面约150公斤左右，所幸当班班长巡检发现并采取措施，才避免一起可能的火灾（甲苯高易燃）中毒（长时间大量吸入甲苯蒸汽易受伤害）的恶性事故。 化学品泄漏化学品泄漏事故原因事故原因 值班长巡检发现值班长巡检发现较晚，较晚， 该岗位操作工未遵该岗位操作工未遵守操作规定，放料守操作规定，放料是擅自离开，险些是擅自离开，险些酿成重大事故，并酿成重大事故，并造成了损失。造成了损失。事故原因事故原因化学品泄漏化学品泄漏隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施

14、 1. 加强对人员操作规程的教育，严格遵守工作中不脱岗、不串岗的规定 。 2. 加强班长对当班人员的监督和高密度巡检化学品泄漏化学品泄漏案例分析案例分析8：无证驾驶车辆伤害：无证驾驶车辆伤害 时间时间：2007年元月年元月11日日 地点地点：某车间：某车间 事故经过事故经过：缩合釜下面的离心机缩合釜下面的离心机(无基础无基础)离心操离心操作后发生移位，影响正常生产操作投料和离心，作后发生移位，影响正常生产操作投料和离心，当班员工甲擅自操作叉车，在倒车时将操作平台当班员工甲擅自操作叉车，在倒车时将操作平台严重撞坏。严重撞坏。车辆伤害车辆伤害原因分析原因分析当班员工甲无特种作业叉车证驾车，违章作业

15、，造成碰撞事故。当班班长对违章作业未予制止，未能履行班长的安全职责12车辆伤害车辆伤害隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施操作规程方面：操作规程方面： 严格遵守工艺纪律和操作规程，驾驶员应保管好铲车钥匙，形成登记制度。隐患整改方面：隐患整改方面： 1. 特种工种须持证上岗。 2，教育其他员工，遵守铲车使用规定。培训方面：培训方面： 加强干部员工的特殊工种教育，防止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生，对割焊作业、电器作业、压力容器、危化品作业等需持证上岗。车辆伤害车辆伤害案例分析案例分析9：机械伤害：机械伤害 时间时间：2007年年8月月12日日 地点地点：某车间：某车间 事故经过事故经过：

16、某车间操作人某车间操作人员甲及乙在某车间进行安员甲及乙在某车间进行安装层析柱下封头工作，乙装层析柱下封头工作，乙在进行螺栓固定时，由于在进行螺栓固定时，由于封头过重，在加上双方未封头过重，在加上双方未配合好，促使封头从甲手配合好，促使封头从甲手中脱落，因甲未戴劳防手中脱落，因甲未戴劳防手套，造成左手大拇指和手套，造成左手大拇指和手臂被封头角边扎伤，造成臂被封头角边扎伤，造成事故。事故。机械伤害机械伤害原因分析、隐患整改及防护措施原因分析、隐患整改及防护措施 事故原因：事故原因： 操作人员未合理使用劳防用品是造成事故的主要原因。 隐患整改方面：隐患整改方面： 操作工人应使用手拉葫芦吊住预卸下物件

17、，避免类似事故的发生。 培训方面：培训方面： 车间进一步加强对人员安全生产意识的教育、培训。机械伤害机械伤害案例分析案例分析10：起重伤害：起重伤害 时间时间： 2007年年8月月8日日 地点地点：某车间：某车间 事故经过事故经过：某车间项目氢化工段操作人员甲在搬运正己烷某车间项目氢化工段操作人员甲在搬运正己烷到三楼的过程中，车间升降机钢丝绳突然断裂，导致桥厢到三楼的过程中，车间升降机钢丝绳突然断裂，导致桥厢从三楼坠落至底楼，造成事故。桶装正己烷从三楼掉落，从三楼坠落至底楼，造成事故。桶装正己烷从三楼掉落， 造成升降机桥厢底部木板造成升降机桥厢底部木板 两根断裂，桥厢后面的三两根断裂，桥厢后面

18、的三 角铁档板三根断裂，所幸角铁档板三根断裂，所幸 未造成其他重大事故的发生。未造成其他重大事故的发生。起重伤害起重伤害原因分析原因分析 原因原因1： 原因原因2： 升降机操作人员对设备的操作不熟悉，是导致事故发生的直接原因。升降机操作人员对设备的操作不熟悉，是导致事故发生的直接原因。在提升的过程中，升降机的电机发生了异常的响声，操作人员发现钢在提升的过程中，升降机的电机发生了异常的响声，操作人员发现钢丝绳的缠绕后，仍然强行提升，最终导致了钢丝绳出轨，并经钢丝限丝绳的缠绕后，仍然强行提升，最终导致了钢丝绳出轨，并经钢丝限位卡断了钢丝绳。位卡断了钢丝绳。没有升降机的安全操作方法，未安排安排专人操作，造成了没有升降机的安全操作方法，未安排安排专人操作，造成了事故隐患。事故隐患。 起重伤害起重伤害隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施操作规程方面：操作规程方面： 车间采取各种形式，进一步加强对人员的培训，包括车间