LLDPE拉伸缠绕膜

1、LLDPE拉伸 . 缠绕膜的配方工艺2007-11-05 10:58拉伸缠绕膜的配方提供如下（仅供参考）一 . 原料选型：线性低密度聚乙烯（不含开口剂、爽滑剂）扬子石化线性低密度聚乙烯HS7001扬子石化、广州石化线性低密度聚乙烯7024沙特线性低密度聚乙烯1002YB加拿大线性低密度聚乙烯0218F南韩线性低密度聚乙烯149日本线性低密度聚乙烯1501520二 . 上九公司 HOLD60增粘母料。吹膜方法：1. 92% 线性低密度聚乙烯 + 8%HOLD60增粘母料。2. 92%-94%线性低密度聚乙烯 + 8%-6%HOLD60增肩母料3. 注：膜的厚度 <2 丝；双层或多层吹膜法生

2、产拉伸缠绕膜时，只在其中一层（粘层）中加增粘母料，比率 6%-8%。流延法配方：1. 96% 线性低密度聚乙烯 + 4% HOLD60 增粘母料。2. 96%-99%线性低密度聚乙烯 + 4%-1% HOLD60 增粘母料。3. 双层或多层流延法生产拉伸缠绕膜时，只在其中一层（粘层）中加 HOLD60增粘母料。比率 4%。重要提示 : 不含开口剂、爽滑剂手工膜所需原料（仅供参考）加拿大线性低密度聚乙烯0218F沙特线性低密度聚乙烯218N 118N 115N新加坡线性低密度聚乙烯1002YB广州、扬子石化线性聚乙烯7042英国 BP线性低密度聚乙烯0209AA南韩线性低密度聚乙烯FU149M

3、FL129 FM110日本线性低密度聚乙烯SP150 SP1520盘锦线性低密度聚乙烯0209AA机用膜所需原料（仅供参考）日本线性低密度聚乙烯SP1520南韩线性低密度聚乙烯ST418马来西亚线性低密度聚乙烯3564 0220扬子石化线性低密度聚乙烯HS7001齐鲁石化线性低密度聚乙烯QLLF05天津石化线性低密度聚乙烯DFDA-9030陶氏化学线性低密度聚乙烯2245 2247 （茂金属）茂金属聚乙烯美国 EXXONMOBILE 1018FA 1018CA 3518 0201缠绕薄膜的生产（一）生产工艺生产缠绕薄膜可采用生产塑料薄膜经常使用的流涎成膜法， 也可以采用生产塑料薄膜经常使用的吹

4、塑成膜法， 利用流涎成膜法缠绕薄膜， 较之吹塑成膜法生产缠绕薄膜，具有生产效率高，产品厚度均匀性佳、透明性高，而且可以减少增粘剂的用量（采用流涎法生产家用缠绕薄膜时，甚至不加增粘剂），有利于降低产品生产成本，优点众多，在缠绕薄膜生产中，流涎成膜法目前居主导地位，但它也具有一次性投资较大的缺点。生产缠绕薄膜的两种方法的时主要优缺点见表1。表 1、用于生产缠绕薄膜时吹塑法和流延法的对比项目 吹塑工艺 流延工艺产品厚度均匀性 较差 好产品断裂伸长率 很高 高产品透明度 一般 较高增粘剂的用量 较多 较少单机产量较低 高设备投资较小 高$分页符 $（二）原辅材料1、基础原料目前生产缠绕薄膜的树脂， 主

5、要是低密度聚乙烯， 其中应用最多的是各种线性低密度聚乙烯（ LLDPE）。线性低密度聚乙烯是以乙烯和少量 - 烯烃为原料，以过渡金属为催化剂， 在低压条件下聚合得到一种乙烯共聚体， 由于该乙烯共聚体中乙烯的含量远远高于 - 烯烃的含量，故仍被视为聚乙烯；由于在引入 -烯烃后，制得的聚合物的密度与普通的低密度聚乙烯相当，且引入 - 烯烃后，聚合物分子结构的线性程度较普通的低密度聚乙烯要明显地高， 因此被称之为线性低密度聚乙烯，其机械性能较相当密度的低密度聚乙烯明显地高。LLDPE常用的 a- 烯烃共聚单体有：丁烯 -1 ，己烯-1 ，辛烯 -1 等等（对于这些含丁烯，己烯，辛烯的共聚物，通常分别

6、称之为 C4、 C6、 C8 的 LLDPE），后二种共聚单体的含碳量较高，常被称之为所谓高a- 烯烃 (HAO， high alpha olefin)。a-烯烃对 LLDPE的性能的影响很大，一般地讲，随着 a- 烯烃共聚单体碳原子数量的增加，树脂的机械性能（薄膜的冲击强度、抗穿刺强度以及撕裂强度等）也得到改善，即丁烯 -1 的共聚物在强度性能上不及己烯的共聚物、己烯的共聚物在强度性能上不及辛烯的共聚物；但线性低密度聚乙烯的价格也会随着 a- 烯烃共聚单体碳原子数量的增加而相应提高， 因此丁烯类线性低密度聚乙烯， 仍大量生产、使用，特别是在我国，目前所生产的线性低密度聚乙烯，几乎全部都是丁烯

7、类产品，尚需要从国外进口高碳 a- 烯烃类 LLDPE，如 EXXON公司的己烯 -1 型（ C-6 型） LLDPE， DOW公司的辛烯 -1 型（ C-8 型） LLDPE等等。文献 1 认为丁烯共聚物只能生产拉伸倍数小于 100%手用缠绕薄膜，己烯共聚物可用于 200%拉伸的机用缠绕薄膜。辛烯共聚物则可以生产大于 300%的预拉伸机用缠绕薄膜。近年来，石化行业又推出了所谓茂金属聚乙烯 (mPE)，它是利用茂金属化合物类催化剂具有单活性位的特点， 用茂金属化合物为催化剂制得的线性低密度聚乙烯，具有更为精确的分子量控制、 更为狭窄的分子量分布并具有更精确的共聚单体含量及其在大分子主链上的分布

8、，是高立构规整聚合物，应用于缠绕薄膜，可使膜的强度较普通线性低密度聚乙烯薄膜有进一步的提高， 并使薄膜的纵、 横向性能更为平衡。采用 mPE可生产预拉伸 300以上的机用缠绕薄膜。比较常用的 mPE牌号有 DOW公司的 ELITE59900、Exxon 公司的 357C32、三井公司的 2040 等1 。部分缠绕膜用 LLDPE树脂牌号及其供应商见表2。表 2 部分用于缠绕膜生产的PE-LLD牌号及其供应商 2牌号 供应公司树脂类型2045,2047,2049,2247 DOW 辛烯共聚 PE-LLD357C32 EXXONMOBIL辛烯共聚 PE-LLDELLTE59900,1018FA,3

9、41 EXXONMOBIL mPE2500F 日本宇部 mPE2040 日本三井辛烯共聚 PE-LLD0238 日本出光 mPE2764，1064，1061， 3564 马来西亚大藤 mPEDFDA-9030 天津联化己烯共聚 PE-LLDQLLF05 齐鲁石化已烯共聚 PE-LLD6080 茂名石化已烯共聚 PE-LLD家用冰箱薄膜， 使用中对薄膜的机械强度及拉伸倍率要求较低，而对薄膜的透明性比较关注，通常采用LDPE为基础树脂。$分页符 $2、增粘剂 PIB前面已经提到， 包装用缠绕薄膜必须具备两个最基本的性能， 一个必要的条件是要有良好的机械强度、 较佳的延伸性和良好的回弹性； 另一个必

10、要的条件是其表面（单面或双面）要具有较强的粘性。 聚乙烯可以制得具有良好的机械强度、较佳延伸性和良好回弹性的薄膜， 但难于制得具有足够表面粘性的塑料薄膜， 因此生产聚乙烯缠绕薄膜时， 往往需要借助于增粘剂类添加剂的加入， 以提高薄膜的表面粘性。工业化生产中，聚乙烯缠绕薄膜可以用使用的增粘剂有低分子聚异丁烯（ PIB）、密度在 0.905 以下超低密度聚乙烯 （ VLDPE，）以及 EVA树脂等等。 EVA 树脂因可能产生酸味，价格较高，性价比低等因素，现在已鲜有使用；超低密度聚乙烯例如 DOW化学的 ATFANE4404(密度 0.904) 、4402( 密度 0.904) 、AFFINTY8

11、852(密度 0.885 ， ) 具有柔软性好、粘性较高、耐穿刺强度高的特点，均可用于制造缠绕薄膜， 但也存在性价比较低的问题， 实际使用较少； 低分子量的聚异丁烯， 作为聚乙烯缠绕薄膜的增粘剂， 则具有粘性调节范围较大、 粘性调节方便，而且价格比较低廉，虽然应用 PIB 为增粘剂时，在生产过程中，薄膜比较容易起皱； PIB 有一个渗出过程，一般要三天左右以后薄膜表面才能产生足够的粘性；经拉伸后粘性略有降低等缺陷， 性价的综合优势比较明显， 低分子聚异丁烯及其母料， 是目前聚乙烯缠绕薄膜生产中最常使用的增粘剂， 因此有必要对它作较为详细的介绍。采用低、中、高不同分子量的聚异丁烯之混合物改善增粘

12、效果聚乙烯缠绕薄膜使用中所需要的“粘性”，实际上既要有良好的剥离粘性又要有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高， 薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装， 特别是托盘之类的商品的大型集成包装，必须使薄膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。薄膜层间的剥离粘性与搭接粘性的概念图，见图1。图 1 剥离性与搭接性的概念图聚异丁烯的分子量大小是影响剥离粘性和搭接粘性的重要因素，此外 PIB 分子量大小还对聚乙烯缠绕薄膜生产过程中的加工条件等产生影响， 实验结果见图 2。该图表明，为了求得剥离粘性和搭接粘性达到理想均衡，需要将不同分子量大小的聚异丁烯进行组合，

13、一些厂商（例如法国宝利得公司） 提供的聚乙烯缠绕薄膜增粘用聚异丁烯，就是低、中、高不同分子量的PIB 的混合物。低分子量Viscosity cST 100 300 1200 1500 2100 4600高分子量油腻感强最终的剥离强度高最终的搭接强度高需要薄膜迅速冷却粘性产生速度快解卷噪音大烟雾大，易积垢不易于泵送易于泵送见图 2 聚异丁烯的分子量聚乙烯缠绕薄膜性能及生产过程的影响3PIB 母料的应用聚异丁烯是一种高粘稠性的液态物质， PIB 与聚乙烯粒料间的混合物，如采用通用型挤出机， 生产塑料薄膜时， 物料将不能顺利挤出， 需采特殊的挤出设备（如料斗带有强制加料器的挤出机， 强制喂入 LLDPE和 PIB 的混合料，或者使用可泵入粘性液体的特种挤出机，泵入 PIB）。为便生产，法国宝利得公司等供应商，开发了用于生产聚乙烯缠绕薄膜的高浓度 PIB 母料，它和塑料制品生产中经常使用的各种母料的形态相似， 具有良好的流动性， 使用方便， 可用普通