侧向分型与抽芯机构设计课程

1、二、二、 斜销侧向分型与抽芯机构斜销侧向分型与抽芯机构 三、三、 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构 四、四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧向分型与抽芯机构重点掌握重点掌握为什么要采用侧向分型与抽芯？ 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制脱模外(参见图314)，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。抽芯机构分类： （按动力源分）手动、气动、液压和机动抽芯机构。什么是抽芯机构？ 能将活动型芯抽出和复位的机构。一、手动侧向分型与抽芯机构什么是手动抽芯？ 在

2、推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。 优点：结构简单。缺点：劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制件的小批量生产。 图9-1，开模前手动抽芯。(a)结构最简单，推出制件前用扳手旋出活动型芯；(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。 图92，脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免制件报废或模具损坏。二、液压或气动侧向分型与抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运

3、动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较： 液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。机动抽芯机构的优、缺点： 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。什么是机动侧向分型与抽芯？ 利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。一、工作原理基本结构：图9-5。特点：结构简单、制造方便、工作可靠。返回mmrR32222、斜销的倾角 的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，不仅决

4、定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有重要的影响。cotSH （9-2）斜销有效工作长度L与倾角的关系为sinSL （9-3） 结论：决定斜销倾角的大小时，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取=1520，不宜超过25。 coscFF（9-4）FLM wwWM331 . 0321ddW31.0wFLd也可表示为 3cos1 . 0wcLFd （9-9）mmSdtDLLLLLL1510sintan2costan254321总（910） 式中 L5锥体部分长度，一般取(1015)mm； D固定轴肩直径； t斜销固定板厚度。 端部成半球状或锥形，锥体角应大于斜销的倾角，以避免斜

5、销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。 材料：T10A、T8A及20钢渗碳淬火，热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于08 m 2滑块 滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。 滑块与侧型芯的连接方式（图912）： 对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销 (a)或骑缝销(b)固定，也可用螺钉顶紧的形式(d)；大尺寸型芯可用燕尾连接(c)；薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定图(e)；多个小型芯采用压板固定（f）。滑块与导滑槽的配合形式：图913。 配合要求：导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下、左右各有

6、一对平面配合，配合取H7f7，其余各面留有间隙； 锁紧角：大于斜销的倾斜角，取=+(23)。开模时，使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯 。 结构形式 ：图915。(a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大；(b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛；（c）T形槽固定锁紧块，销钉定位；(d)锁紧块整体嵌入板方向的投影出现重合部位S，应滑块位先于推杆复位，导致活动型芯与推杆相撞而损坏（图916） 。(1)弹簧式（图8-10） 在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，注射机推顶装置与推出脱模机构脱离接 图917，楔形杆l固

7、定在定模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形杆推动滑块2运动，同时滑块2又迫使推出板3后退带动推杆4复位。 图919，模内装有弹簧5和定距螺钉6。开模时，在弹簧5的作用下，首先从I处分型，滑块1在斜销2驱动下进行抽芯，当抽芯动作完成后，限位螺钉6使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、定模从处分型。(2)摆钩式定距分型拉紧装置 图9-21，开模时，拉钩4紧紧钩住滑板3，使模具首先从I处分型，并进行抽芯。当抽芯动作完成后，在压板6的斜面作用下，滑板3向模内移动而脱离拉钩4。由于定距螺钉的作用，当动模继续移动时，动模与定模在处分型。 根据塑件结构特点，还有另外安装形式。安装位置： 常装在模板外

8、侧(图9-25)，使模板尺寸较小，也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(图9-26)。 缺点：滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构应用普遍。 为避免滑块上弯销孔的加工，可以采用在弯销中间开滑槽，滑块上装销子，图9-27的拉板抽芯模具，开模时，滑块4在拉板2作用下实现侧向抽芯。优点： 结构简单、制造方便、动作可靠，应用广泛。一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 两种形式：滑块导滑和斜滑杆导滑。返回 图9-29，成型带有直槽内螺纹塑件的斜滑块内侧分型与抽芯机构的模具。开模后，推杆固定板l推动推杆5并使滑块 图9-30，利用斜滑杆带动斜滑块1沿模套2的锥面方向运动来完成分型抽芯

9、动作。斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮4是为了减小摩擦。图9-31，利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件一面抽芯，一面脱模 。适应场合： 受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。 斜滑块凸耳与导滑槽配合：采用IT9级间隙配合。 斜滑块底部、顶部与模套尺寸： 为保证斜滑块分型面在合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，减少飞边，底部与模套间要留有0205mm间隙(图9-28)；什么情况下采用滑块止动？ 有时由于塑件的形状特点，成型时塑件对定模部分的包紧力大于动模部分，开模时可能出现斜滑块随定模而张开，导致塑件损坏或滞留在定模，图935(a)。为了强制塑件留在动模边，需设有止动装置。 合理选择主型芯位置的目的：使塑件顺利脱模。 注意： 设计时应合理选择塑件位置，使主型芯尽可能位于动模一侧 。 图938，齿条固定在定模的侧向分型与抽芯机构。塑件孔由齿条型芯l成型，传动齿条3固定在定模上，开模时，齿条3通过齿轮2带动齿条型芯1实现抽芯。开模到终点位置时，传动齿条3脱离齿轮2。为了防止再次合模时齿条型芯1不能恢复原位，机构中设置了弹簧定位销4，在开模运动结束时