安全教育培训课件

1、流机司机岗前流机司机岗前教育培训教育培训连云港新海湾码头有限公司连云港新海湾码头有限公司设备运行中心设备运行中心2014.4.16岗前岗前教育培训教育培训的内容的内容第四章第四章 安全事故案例教育安全事故案例教育第三章第三章 流机设备安全生产确认制流机设备安全生产确认制第二章第二章 流机设备安全操作规程流机设备安全操作规程第一章第一章 流机管理制度汇总流机管理制度汇总 结束语结束语第一章第一章 流机管理制度汇总流机管理制度汇总第一节第一节 新车使用管理规定新车使用管理规定1、注意事项、注意事项新车辆经过严密检查和试运转之后才出厂。但是开始时务必进行8-10小时的跑合运转，从空运转开始，逐步增加

2、负荷，空车行驶及操纵工作装置各动作，使机器各磨擦部位进行磨合，在使用初期的50小时，工作的负荷应控制在70%以内，这样可使车辆处于顺利的工作状态，延长机器的使用寿命。使用车辆时，请遵照下列事项进行：（1）无论什么季节，开始工作之前，发动机启动后，务必进行充分的预热运转。（2）避免使发动机无负荷高速空转，尤其是发动机还没有热起来时，更不可如此。（3）要避免急行车、急转弯和不必要的急刹车。（4）检查和维修按规定要求实施。2、安全学习、安全学习（1）学习机器设备随机所提供的所有相关资料。学习它的结构、操作、工作性质和维护保养。（2）熟悉所有操纵控制系统、指示仪表及警示装置的位置和功能。（3）学会识别

3、机器上的警示和安全信号，它们将会提示你诸如低压或高温状态，防止在这种情况下继续工作所带来的危害。（4）仔细阅读并遵循机器上所有安全标志的说明，对它们进行妥善保护，及时修复丢失或损坏的安全标志。 3、学会检查、学会检查（1）了解你的机器配备了哪些安全保护装置，并且察看每一项是否都在安全状态和可操作条件下。例如：座椅安全带、灯、喇叭、驾驶室门及防护栏、爬梯、备用警示器和倒车镜等。（2）检查轮胎是否磨损、损坏以及轮胎气压是否正常，绝不能在轮胎气压不足或过量的情况下操作。（3）如果安装了转向铰接锁定杆，应把它固定在待用位置，锁定的机器是不能转向的。4、了解机器、了解机器（1）熟悉踏板、控制元件和仪表的

4、位置和功能。如果你把转向控制杆、脚踏板、手操纵杆及球柄上的油及润滑脂擦干净，你就可以很容易操作，不至于打滑。（2）清除驾驶室里不必要的工具或其它物品，时刻保持地面清洁，这样可以避免你在操作过程之中分心。确保你所携带的物品没有遗漏，并且不妨碍操作。5、车辆磨合、车辆磨合 本机器在出厂前已经过彻底的检查和调整。但是，如果一开始就处于恶劣的工作环境，就会明显缩短机器寿命。因此，一定要在最初的50小时进行磨合，并注意使用保养和维护。在磨合期内遵照下列规定：（1）开机后空转5分钟，使发动机充分的预热运转。（2）不能在预热阶段突然加速发动机。（3）除紧急情况外，避免突然起动、突然加速、突然转向和突然制动。

5、（4）走合期间，前进挡和后退挡的每种挡位应均匀安排走合。（5）走合期间以装载松散物料为宜，作业不得过猛过急。在走合期内，装载重量不得超过额定载重的70%，行驶速度不能超过额定最高车速的70%。（6）注意机器的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油。（7）必须经常注意变速箱、变矩器、前后桥以及制动器的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。（8）检查各部件螺栓、螺母紧固情况。（9）新车磨合10小时后及磨合期满后均应进行下列工作： a全面检查各部件螺栓、螺母紧固情况，特别是发动机气缸盖螺栓，发动机、变速箱及前后桥固定螺栓、轮辋螺母、传动轴连接螺栓和前传动轴中间之座固定螺栓等，均应检查一次。 b清洗

6、粗、精机油滤清器及燃油滤清器。 c检查风扇皮带、发电机皮带、空调压缩机皮带的松紧程度。 d检查蓄电池，拧紧蓄电池接头。 e检查变速箱油位。 f检查液压系统、制动系统密封性。 g检查各操纵拉杆的联接固定。 h检查电器系统各部件温度及联接情况，发电机供电状态，灯光照明及转向信号灯等的工作情况。第二节第二节设备运行管理规定设备运行管理规定1 反向叉、平叉使用管理规定：反向叉、平叉使用管理规定：1.各班使用完反向叉、平叉后，将其整齐摆到指定位置，当指定位置不够放时，视情况放在车上或其他指定地点；2.反向叉作业期间，随时检查固定螺丝和挡块是否规范到位，如有松动、开焊情况继续作业或检查不及时、不到位，考核

7、100元。3.掌握反向叉、平叉的装卸负荷，明确货物件重，严禁超负荷作业，违者考核100元。4.所有反向叉、平叉均需交接，检查确认链条、卡环、钩头等是否磨损变形或需更换，平叉根部及叉体是否有裂纹，交接不清或检查确认不到位，考核责任人50元。5.严禁平叉单叉作业，违者考核100元。6.因超负荷作业造成货叉变形、断裂，考核200500元。7.所有货叉须按车种挂叉，如乱挂或挂错货叉，考核50元。8、货叉如需修理，及时向值班员反映；修理时如需吊运，由值班员安排人员配合修理班维修，修复后的货叉由值班员验收并安排摆放到指定地点。9、放在叉架的反向叉，配备的固定档块也须固定在货叉底部，做好交清接明，如丢失按照

8、每只50元进行考核，并向值班员进行反馈，最好记录。2 装载机使用管理规定：装载机使用管理规定：1.在启动引擎前，检查机器周围和机器底下有无松动的螺母、螺栓或燃油泄露等；检查机油、冷却液、工作装置和液压系统；上车前再次绕车检查，以确定没有人或其它障碍物。带车载电脑自检的车辆，必须要等电脑自检完毕后方可启动引擎。违者考核100元。2.启动引擎后，检查仪表盘和工作装置的操作，检查铲斗举伸臂制动、行走系统和转向系统的操作；检查机器的声音、振动、热量、气味和仪表的异常，并检查空气、油和燃油有无泄漏并低速运转3-5分钟，停机时进行相同的检查。违者考核100-200元。3.带车载计量称重的车辆，必须要检查计

9、量称重是否正常，并待油温升起后方可称重作业。4.工作时不要让任何人进入车辆行驶路线或转向路线；倒车时，确定车辆周围没有其它人，重点确认从驾驶室不能清晰看到的区域,要有区域监护人监护。违者考核100元。5. 高速行驶很长时间，轮胎将过热容易爆裂；行驶时，不要超速，不能突然起动或突然停止不能急转弯或Z字型行驶。违者考核100元。6.进行装载作业时确定车辆周围无闲杂人员，并确定区域负责人是否在场；作业过程中不能碰到卡车、火车等物体，在有限高度下工作时，防止铲斗撞击任何物体。违者考核100元。7.离开机器时将货斗平放地面，把安全操纵杆置于空挡锁定位置，让发动机在低速区运转5分钟，使之逐渐冷却，然后停止

10、发动机，并用钥匙锁住所有装置，随时携带钥匙。违者考核100元。8.如果电瓶电解液冻结，不能给电瓶充电或启动发动机，不能将水直接喷到电器系统传感器接头上，违者考核100元。9.检查冷却液并以副水箱水位为准。违者考核50元。 10.所有大斗容铲的斗车，只允许装卸焦碳、镍矿、大豆等低密度散货，如果装卸其它货种，须经队领导同意；车身较宽的车辆，驾驶时注意安全，特别是倒车时要有超宽概念。造成损失考核100-500元。11.保养班组要根据生产情况，每月定期对车辆进行全车检查，并每天注黄油一次，空滤必须保持干净，及时放掉柴油滤清及柴油箱内的水及沉淀物；值班员在记录本上留记录。违者考核100元。12.禁止长距

11、离推货，违者考核50元。13.保养班每天分单双号打油润滑，有问题（如打不上黄油等）及时反馈下修，确保车辆完好。3、抓料机使用管理规定：、抓料机使用管理规定：1.操作人员必须参加培训，经安全监察部考核合格后方可上岗。2.抓料机作业区域14米内所有人员、车辆不得进入。3.作业区域由工序指挥手负责设置标志，并清理无关人员、机械进入。4.抓料机行走时必须铺设垫皮，日常行走由司机负责，作业中由作业人员负责铺设，不得损坏路面、轨道和沟盖板。5.作业前，抓料机司机应确认作业区域是否安全，机械是否安全，照明不足应停止作业，铁路曲线隔离设施必须由作业人员移开至合适位置司机方可作业，作业后隔离设施由作业人员恢复，

12、不得将货物混杂。6.抓料机操作时抓斗不得碰坏火车厢和汽车厢。7.抓料机作业时同一节车厢作业不得有人，禁止抓料机抓竹笆。抓料落场不得将物料靠墙，两台抓料机在同一股道上作业，要选择适当的位置，拉开距离，不得相向转台。8、火车取送车时抓料机应停留在安全位置，不得影响行车安全。作业木薯干每班制清洗滤清并用打气泵对机体进行冲洗，防自燃，并填写冲洗记录本（班长签字认可）。9、作业完毕，抓料机抓斗、机体上不得附有货物，作业人员必须清理干净，司机负责检查交接。10、经常检查履带板张紧度和履带板固定丝有无松动。11、每工班必须对抓料机抓斗各部轴销加注润滑油，并详细检查小臂悬挂及斗体各部金属结构是否开焊或有裂纹，

13、技术员每旬对悬挂及斗体各部金属结构做好检查，留有记录。12、凡违反上述规定，视情节轻重处罚1001000元；4、正面吊、正面吊使用管理规定使用管理规定：1.人员严禁在悬挂的重物下行走，人员严禁在正在工作的车辆前活动，操作人员不可离开正悬挂物件的车辆。2.不可在起伏不平、泥泞或松软的路面行驶车辆，只可在平坦坚实的路面驾驶车辆。3.在举升物件前，检查确认安装于驾驶室内的载荷感应器。4.载荷感应器不能显示大于最大载荷量的载荷数。5.不可同时使用两台车辆起吊同一重物。6.吊臂处于举升位置时，车辆不可行走。7.在行车时，收回吊臂，保持载重物最低点位于完全放低的驾驶座椅盘上方一米高处，尤其是高速行驶和爬坡

14、时。当满载时，应慢速驾驶不可急刹车，以避免举升物晃动。8.当车辆行驶时，不可降低和伸展吊臂，也不可侧移起吊物。9.在抓取和放下时，不可完全伸展吊臂；当吊臂完全伸展时，不可举升和放低起吊物；当起吊物侧移偏离正面吊中心线时，不可举升和降低起吊物；只有在正面吊静止时，才可使用侧移。10.不可以在实施停车制动前离开正面吊。11.启动发动机前，实施停车制动，挂空挡。12.不可强行将吊具旋锁锁入集装箱锁孔内。当吊具锁好集装箱，除吊箱外，不可做其他移动动作。13.降低吊具，不可猛力。吊具自重足以驱使旋锁进入集装箱锁孔内。14.吊箱时，使用混合操作。15.当吊具锁好静止的集装箱时，不可伸缩吊臂。16.当吊具锁

15、好静止的集装箱时，不可平移吊臂。17.当吊具吊着物体时，正面吊应平稳行驶，不可急转弯，急停或高速行驶。18.当车辆在非常规工作地区工作时，操作人员应先了解车辆状况和环境情况。19.举升重物前，检查吊具是否正常锁定，指示灯工作是否正常。20.停止工作后，应收回油缸。21.司机每班制对车辆的转向部分进行润滑。22.凡违反上述规定者，考核100500元。5、车辆空调使用管理规定：、车辆空调使用管理规定：使用检查：1.发车前，检查空调皮带有无松动，以手按10-15mm为准。2.打开空调后，如出现异响，必须停止使用。3.保持空调出风口通畅，严禁将杂物塞进出风口。4.每班检查驾驶室出风口紧固螺丝，防止松动

16、损坏。5.车辆熄火前，先关闭空调，再关闭发动机，严禁不关空调熄火。6.整车交接时需确保空调出风口完好、散热器、空调滤芯通畅，整机是否完好并填写入点检卡，如出现故障及时报修。7.现场作业休息或长时间不作业时，严禁发车使用空调。8.车辆通电后，不能打开空调，须等车辆发动后才能打开。保养：保养：1.夏季每周由本班主车司机对空调散热器进行冲洗，防止散热器堵塞，提高空调制冷效果，清洗时用打气泵对散热器进行清理，严禁使用高压水枪直接冲洗散热器，保养班长做好清洗检查和用专门的记录本记录，每月将记录交给技术员检查。2.车辆作业木薯干时，作业司机每班制用打气泵对空调散热器进行清洗，减少堵塞现象，记入当班木薯干清

17、洗记录本，当班班长负责检查。3.夏季每月一保时司机检查空调滤芯，如滤芯堵塞则用打气泵进行清洗，变形或损坏则通知保养班长进行更换，技术员一保时进行检查确认并记录。考核：1.空调皮带松，考核当班司机50元。2.停车未关闭空调，考核当班司机100元。3.空调出风口损坏，考核当班司机100元。4.散热器片堵塞，考核主车司机50元。5.空调滤芯堵塞、变形，考核保养班长50元。6.现场不作业时使用空调，考核当班司机50元。7.空调清洗记录不完整规范，考核保养班长100元。8.木薯干作业车辆无清洗记录，考核当班班长100元。6、轮胎使用管理规定：、轮胎使用管理规定：1.做到各轮胎上锁管理，严防被盗。2.优先

18、使用挂胎胶，转向胎尽量使用新胎。3.对在使用过程中发生的轮胎损伤做好记录。4.对轮胎每次进料及更换可外协修理做好记录，车辆更换新轮胎必须由班长报值班员同意。5.做好库存记录，随时检查轮胎使用情况，对违规使用者进行考核。6.每月20日前对轮胎盘点一次，做好记录，做到账目清楚，帐物相符，需要补充材料报技术员。7.更换下的报废轮胎按指定地点摆放整齐。8.更换下能继续挂胶的轮胎，放于机械库内指定点。轮胎使用考核：轮胎使用考核：1.普通轮胎损坏类，小型轮胎（6.50-1012.00-20）长1cm5cm划伤 处罚50元长5cm10cm划伤 处罚100元长10cm20cm划伤 处罚150元长20cm以上划

19、伤 处罚200元贯通伤或划特大伤造成报废胎 处罚300元2.中大型轮胎及真空胎损坏类（12.00-2429.5-25）长1cm-5cm 深1-2cm 处罚100元长5cm10cm 深1-2cm 处罚150元长10cm20cm 深1-2cm 处罚200元长20cm以上 深2cm以上 处罚300元大块胎花割掉未伤到帆布筋 处罚100元3.损坏类（大型轮胎及真空胎）轮胎损坏交接班相互隐瞒不反映，被队查出的：小型轮胎处罚200元；中大型轮胎处罚400元；三大班司机参与隐瞒的一统处罚；贯通伤需加垫皮的，勉强使用的处罚400元；因轮胎伤口大，需外协修理，处罚500元；因轮胎伤口太大，不能修理直接报废的，按

20、轮胎总价格5处理。其他其他情况情况：1.轮胎正面伤口细微，且在胎花上不影响正常适用，可酌情不予处理。2.因班组未及时更换轮胎，造成轮胎严重磨损报废的中小型轮胎，处罚司机200元，主管班长罚100元。3.班组不得擅自更换轮胎，中小型轮胎经当班值班员同意，（夜班）大型轮胎必须经队同意，特殊情况夜班值班员要留详细记录。4.若轮胎两侧胎纹磨损不平衡，责任班组必须及时调整胎面或轮胎换位。 附表：附表：轮胎充气时需要严格执行此标准，在充气时必须采取相应的保护措施，夏季充气适当降低胎压，防止爆胎。第二章第二章 流机设备安全操作规程流机设备安全操作规程1 轮胎式起重机安全操作规程轮胎式起重机安全操作规程1起重

21、机必须将钩头升起，转台锁牢，支腿收起、销子插好，方可行驶。行驶时要注意空中障碍 物，落平吊杆行驶应注意钩头动向，以防碰撞行人、车辆等。2.排车前应查看现场周围有无障碍物，地面是否平坦，要撑好支腿。岸边作业，支腿离岸边不得少于0.5米。对松软地面或坡度地面(坡度不得大于十分之一)，必须用枕木将车垫平和用三角木塞住轮胎，不准用砖块、石头等铺垫。严禁将支腿直接撑在沟盖板上作业。3作业前应空车运试，吊第一吊货物时，应将货物起升3050厘米试刹车，确认全车部件良好，方可作业。4作业中要认真操作，看清手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准，稳中求快。5起、落钩和旋转应先鸣笛示警，旋转部位与邻近的机械

22、设备、建筑物和其他障碍物的最小间距 不得小于1米，并观察作业线有无障碍，吊臂下及转台旋转区域是否有人。起吊时应先撑钩，待指挥手示意后再继续作业，落吊时必须二次来钩。6作业中“八不准”： (1)不准起吊重量不明的货物或被压住、埋在地下的货物； (2)不准起吊散漏、捆码不牢的货物， (3)不准吊货在人或机械上空通过或停钩； (4)不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业； (5)不准在吊起的货物上或货盘上带人升降； (6)不准用吊钩牵拉火车厢或做顶、拉、抽、拔等作业； (7)不准利用限位开关停止各机构的动作； (8)不准高速旋转和急刹车。7电吊电缆线跨越铁道必须走轨道下穿过。轨道下无法通过，但又非工作

23、不可，要经现场调度人员批准，送拉车前应由原批准人员负责通知拆除。8电吊缆线通过通道处，必须铺设电缆槽板，否则严禁作业。作业完毕必须将电缆线收起卷放好。9用牵引车移动电吊，硬牵引要具备两人，软牵引要具备三人，方可进行，挪车完毕，方向杆收起拴牢。10作业完毕应将吊臂收回到适合的幅度(6070。)。吊钩与吊杆头滑轮的距离不得小于0.5米。11离开机械前应切断电源，收回支腿并销牢，挂好支腿座，盘好电缆线。2.叉车技术安全操作规程叉车技术安全操作规程1铲运货物要平稳，重量要平衡；高大贵重、易损物要捆绑；散漏、损坏的货物要整理好再铲运。2行驶中须做到：(1)收回门架，货叉(货斗)离地2030厘米；(2)避

24、免急刹车或高速转弯；(3)铲运影响视线或易滚滑的货物时，应倒车低速行驶；(4)铲运长型货物，行驶要注意两侧障碍物，铲货偏重，必须重铲，不得用人扶压货物勉强行驶。3作业中“八不准”： (1)不准铲货直接装火车(即自上)；(2)不准将货物升高作长距离行驶；(3)不准用货叉挑翻货盘卸货；(4)不准用单货叉作业；(5)不准平叉挂扣链条吊运货物，不准作起重机使用；不准用货叉直接铲运危险品、易爆品等货物；(6)不准用惯性力取货；(7)不准用制动惯性滑放圆形或易滚货物，(8)不准在货盘或货叉上带人升降(各种修理作业除外，但要采取安全措施)。4铲运货物上垛等升高作业时，下面禁止站人，升高不得超过安全线(门架最

25、高点下降10厘米)。5叉车使用反向叉作业时，吊货负荷不得超过3吨；叉轴、叉销等必须安装牢靠，作业中要经常停车检查，以防反向叉掉下伤人；起落吊时，要注意工人手脚，无指挥信号，不得进行操作。6木材叉车，只准铲运圆木。作业时，圆木要叉齐、叉牢，并注意两侧是否有障碍；圆木上垛或装汽车时，入不闪开，不准作业；垛头取货时，垛上及周围严禁有人。7叉车在坡道行驶不准动臂起升，作业装置升高后，叉车移动要缓慢。8叉取木材前，抱架必须张开到最大位置，对准重心，不得偏重。剔取单根木材必须在垛头表面剔取，严禁在垛堆中间抽拔。9叉车在夹住木材的状态下，不能突然降落悬臂，也不能使夹具突然前倾，动作应缓慢，防止叉车遭受冲击而

26、发生危险。10装卸木材时，垛头上、车厢内、车厢两侧有人不准作业，无佩带指挥标记的指挥手或其他人员不准指挥作业。11.装卸车时，要谨慎操作，防止损坏车厢。12.车装平口后，每叉木材数量不准超过两根(小型木材可酌情装车，不受此标准限制）。13门机、流动吊正在堆垛作业中不准叉取该垛木材，装卸木材完毕，必须排除垛头险情方准离开现场。3.牵引车安全操作规程牵引车安全操作规程1作业前应检查货盘车各部件连接螺丝是否紧固，挂钩及插销是否安全可靠。2牵引车拖引的空盘车不得超过6节，重车不得超过3节。行驶时要注意货盘车游动情况，并不准超越其他车辆。3牵引车挂货盘车时，倒车速度要慢，要注意扶钩人员的位置和指挥信号。

27、司机不准挂上倒档后，下车自行挂货盘车。4货盘车装载货物要平衡、牢靠、不得拖地。牵引行驶时，司机要做到起步慢、转弯慢、重载及拖怕震动和易滚倾的货物要慢。5牵引车不准使用软索联接货盘车；货盘车上不准带人；车没停稳，不准摘下拖带的货盘车；牵引车不准从吊起的货物下强行通过。6牵引车牵引电吊短途挪车(6米以内)，电吊必须切断电源，并有专人看管电缆，挪车距离超过6米，必须拆除电缆线，否则不准牵引。7.必须做到“四不拖”： (1)超负荷不拖； (2)货物偏载不拖； (3)易燃货物无防火措施不拖； (4)长型钢材无插桩、滚动货物无垫塞和超高件无固定措施不拖。4.装载机安全操作规程装载机安全操作规程1作业前：

28、(1)有条件的作业场所，必须对斗车作业区域进行隔离，严禁其他车辆和人员进入。 (2)斗车作业区域环境复杂，过往人员及车辆多的情况下，要派专人监护。2行驶应做到： (1)行驶前取下车体安全连接杆，并妥善保存； (2)动车前，必须确认周围无人员和障碍物，并鸣喇叭低速起步，倒车时，速度不得大于5公里。 (3)行驶时车斗应离地40厘米； (4)避免急加速、急转弯和急刹车； (5)道路不好或在雨雪后易滑的路面上行驶应减速慢行； (6)行驶时要严格控制机械行驶速度，注意观察、了望，注意周围人员、车辆动态和障碍物，确保行车安全。3作业中应做到： (1)取货前，前后车体必须成直线，对正并靠近货垛，将货斗平行接

29、触地面，再进行取货； (2)取货应根据货物的阻力，选用适当的变速档位，货斗插入货堆后，提升悬臂，同时把货斗向后收、车体继续前进； (3)取货、装车、倒车作业或移动较小距离时，应使用左面的微动制动踏板，行驶时使用右面制动踏板，无紧急情况，不得使用手动紧急停车阀； (4)司机要注意现场作业人员所在位置，杜绝人机接触；配合作业人员要专注斗车动态，注意避让。 (5)斗车作业时，不准与门机等进行交叉作业。 (6)作业中，如遇特殊情况需要处理，必须先停车后处理。 (7)斗车发生故障时，必须拆下变速器和驱动桥之间的传动轴，方可进行牵引。4作业中“八不准”： (1)不准用惯性力取货； (2)不准边转向边取货；

30、 (3)不准边行走边起升货斗； (4)不准升高货斗行驶； (5)不准在斜坡路面上横向行驶； (6)不准货斗偏重； (7)不准在升起的货斗下面站人或进行检修； (8)不准作推土机、起重机使用，斗内不准载人。5作业完毕，停车后将换向杆放在零位，拉好手刹车，并将货斗放平与地面接触。较长时间停放时，应慢慢活动升降和翻斗手柄23次，以降低油缸和管路内的残余压力，并安装好车体安全连接杆。5.抓料机安全技术操作规程抓料机安全技术操作规程1、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。2、确认作业区内应无行人和障碍物，在抓货前有指挥手确认，鸣笛示意后方可作

31、业。3、抓斗进入火车箱升、降不得过猛，避免对火车箱造成损坏。4、作业时的同一节火车厢内不得有人，工人清扫火车厢时，必须在火车厢外挂有人标识牌。5、作业时，必须待机身停稳后再抓货，当抓斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。6、装车时，抓斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，要避免在动臂全速下降时突然停止（左手柄突然回中位）。在汽车未停稳不得作业，抓斗严禁从车辆驾驶室和人上方通过。7、 在作业或行走时严禁靠近架空输电线路。机械与架空输电线安全距离应符合带电体的安全距离规定。8、司机在升降过程中不允许操纵其他动作。9、行走时，主动轮应在后面，

32、臂杆与履带平行，制动住回转机构，抓斗离地面l米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑 行。在不平地带行走时，降低发动机转速，以低速行驶。10、司机离开座位时，必须把抓斗降至地面，同时将安全锁锁定，抬起控制杆断开先导阀回路。6.洒水车安全操作规程洒水车安全操作规程1、出车冷车检查 车辆外表，轮胎、螺栓、传动轴螺栓、水泵轴螺栓、燃油、发动机机油、水箱水位及前后桥刹车抵杆的润滑和紧固情况。点火前检查挡位，手刹车是否空挡，手刹刹死。2、发车检查 点火发车时间不得超过10秒，如车辆没有启动应间隔30秒后再发车。启动后严禁大油门“烘车”，必须怠速5分钟温车。检车发

33、动机是否正常，检查电流表、机油指示灯，转速表等各部位指示仪表，待气压达到6kg/mpa以上后试刹车，中速测试转向系统是否灵敏可靠，检查转向灯、前后大灯、刹车灯、工作灯等灯光系统是否正常有效。发动机各部位是否有漏油、漏水、漏气等现象。一切正常方可出车工作。3、作业要求（1）低速启动，均速行驶，严谨急刹车、急转弯，车厢装满水是严禁入路面倾斜25以上作业区作业；（2）车满水，人员配合时应做到事先交待好作业项目和注意事项。洒水车停稳后拉上手刹车方可让洒水人员蹬车，给出手势洒水。洒水车尽量停在作业货垛的顺风点地势平整的一面；（3）对货物洒水和路面防尘应做到均匀，低矮货垛，路面防尘用雾状喷洒，高出用柱状喷

34、洒，喷洒时发动机转速应控制2000转左右严禁大油门；（4）洒水取力器必须在车停稳后开启和关闭。加水时应熄火（特殊情况除外），车辆行驶中严禁接打电话或与洒水人员交谈。严禁将车停在坡道和吊位下，严禁空挡滑行。正常情况下严禁使用四轮驱动；（5）服从现场管理人员的指挥，做到作业场地的安全确认，严格遵守港区交通、作业的各项规则。4、收车检查 添加消耗的油水，清洗车辆内外部卫生，搞好润滑紧固工作，停车进车位端正，关闭各部电源、水阀，清除轮胎夹物，检查气压和各部螺栓是否有松动，做好交接记录。7.清扫车安全操作规程清扫车安全操作规程1、作业前冷车检查 货斗六个铰点润滑，螺栓、刷毛漆筒润滑，转向拉杆四个铰点润滑

35、，刹车油、机油、工作油、变速箱油及燃油油位，水箱水位，电瓶电解液液面高度及电桩头松紧度。轮胎气压及轮胎螺栓、空气滤清、传动轴螺栓及润滑、前后轮刹车抵杆润滑、前后照明、倒车灯、转向灯、倒车蜂鸣器、刹车灯检查。2、发车检查 启动发动机时间为5秒钟，如未发着应间隔30秒在启动，启动后怠速运转5分钟，禁止长时间无作业高速运转。检查工作油表、电流表、机油表、水位表、行走压力表、转速表等工作表运行状况。检查手刹制动、脚刹制动、发动机声音以及观察机械有无漏油、漏气、漏水现象。操作各挡位、转向和手柄是否正常灵敏可靠，待气压达到6kg/mpa后方可启动。3、正常出车后 严禁车辆高速行进时陡降低速抢档，应制动降速

36、后变低速档，严禁急加速、急转弯、急刹车。作业时，扫斗应平方至作业面，以刷毛接触面1厘米左右为标准，严禁将扫斗前倾压毛作业，作业面货物平均高度在1.5厘米以上的严禁清扫。作业中以低速档行进，作业面较多货物应一遍一清斗，较少应两遍一清斗，不得留有沟痕。垃圾矿必须倾倒在规定的垃圾池内，严禁就近乱倒。4、手工检查 同作业前一样并添加消耗的油水，检查各铰点润滑轮胎螺栓气压。清洗车辆如发动机过热应适应冷却后再清洗发动机，熄火前应怠速5分钟。8.正面吊安全操作规程正面吊安全操作规程本机安全作业气候条件为：风力6级以下，能见度20米以上。1 作业前的准备1.1 发车前的检查1.1.1 检查轮胎气压是否正常，有无破损，机械外表有无擦伤,灯光是否正常。1.1.2 检查润滑油、冷却液、电解液及各种油品是否正常，有无渗漏。如达不到标准，应适当补充。1.2 发车后的检查1.2.1 车辆起动后应低速运转35分钟，同时注意观察各仪表的工作情况及发动机的工作状态，严