尾水洞钢模台车安装拆除及运行维护方案措施

1、尾水洞钢模台车安装拆除与运行维护方案尾水洞钢模台车安装拆除与运行维护方案1.1.概述概述尾水洞钢模台车以施工支洞为界上下游各设置 1 台，其衬砌长度分别为 6m 与 12m。钢模台车衬砌断面尺寸为18.3m，衬砌范围 为 边 顶 拱 240 。 其 外 形 尺 寸 分 别 为 1118.316.3m 与1418.316.3m（长宽高），单台总重分别为 143.6t 与214.6t（不含液压系统和轨道重量），其主要由模板组，行走机构、托架、横移装置、承重梁、台车架、液压系统、撑杆、以及平台、爬梯、栏杆等组成。18.3m6m 钢模台车模板组由 4 组标准段模板（每组宽1.5m），分为左右顶模各 4

2、 块、左右侧模（上、下）各 8 块模板组成，背离浇筑方向的 1 组搭接模板组成（宽 0.2m）。西瓜皮模板在1#尾水洞 2 组，2#与 3#尾水洞各 3 组。转弯段内采用每组相邻标准段模板之间设置西瓜皮模板。由于 1#尾水洞转弯段浇筑较短仅三仓，该段西瓜皮模板采用 5 分板，其余洞内的西瓜皮模板均采用定型钢模板。18.3m12m 钢模台车模板组由 8 组标准段模板（每组宽为1.5m），分为左右顶模各 8 块、左右侧模（上、下）各 16 块模板组成，背离浇筑方向的 1 组搭接模板组成（宽 0.2m）。18.3m6m 钢模台车钢模台车在坡度为 0% 洞段内利用 6m 钢模台车自行驱动装置行走。在坡

3、度为 6%时洞段其自行驱动装置无法驱动，需采用 3m3装载机做辅助牵引。18.3m12m 全部位于坡度 6%洞段，需采用单台 JM10 型卷扬机牵引。18.3m6m 与 12m 钢模台车安装工程量详见下表 1、2。表表 1 118.318.3 6m6m 钢模台车安装工程量钢模台车安装工程量序号序号名称名称材料材料数量数量单重单重总重总重1模板组Q235152181521812平台（一）Q2352169933973托架Q235112696126964顶模油缸装置组件431012385横移装置组件2141228246爬梯Q2356573447台车架Q235145068450688楼梯Q235110

4、2310239上撑杆Q235224348510螺旋撑杆（一）组件106463611平台（二）Q2354367146912螺旋撑杆（二）组件165690013平台（三）Q235235871614走台Q235226352515液压系统1016定位导向杆Q235235571017驱动装置组件21890378018下撑杆组件211122319被动轮装置组件248096120轨道装置组件1103541035421底梁21709341922螺旋撑杆（三）组件105050523撑杆销轴（挡圈）26（26）1.25(0.04)3424油缸销轴832325螺栓 M206020804626螺母 M20208013

5、27弹垫20208328合计143574表表 2 218.318.3 12m12m 钢模台车安装工程量钢模台车安装工程量序号序号名称名称材料材料数量数量单重（单重（kgkg）总重（总重（kgkg）1模板组Q23511029551029552托架Q235114511145113顶模油缸装置组件449919964横移装置组件2184636925托架爬梯Q235231616上撑杆Q235436514607台车架Q235165739657398手动撑杆组件448637909侧模平台Q2358832665610侧模爬梯Q23526813611上部楼梯130930912液压系统套113下部楼梯134734

6、714上平台21051210215定位导向杆Q2354585234016驱动装置组件21835367017下撑杆组件416064018被动装置组件4986394419P50 夹轨器组件43012020螺栓 M20701082321螺母 M203482222弹垫2065MN3481823螺栓 M20602406424合计2145942 2、钢模台车安装方案、钢模台车安装方案2.12.1、钢模台车安装程序、钢模台车安装程序根据 3 条尾水洞与穿尾水洞施工支洞的结构特点,及施工总进度计划，每条尾水洞按先安装18.3m12m 钢模台车，完成后再安装18.3m6m 钢模台车。3 条尾水洞 6m 与 12

7、m 的钢模台车均在施工支洞下游侧安装完成。6m 钢模台车安装在 12m 钢模台车上游侧，并横穿施工支洞洞段后进入上游侧，横穿部位设置钢结构支座，将轨道箱梁搁置在支座上。6m 钢模台车由于需由低至高逆坡浇筑，安装时需将转弯段西瓜皮模板先期安装，移动至上游侧弯段部位浇筑，弯段浇筑完成后在其下游侧拆除西瓜皮模板，将直线段标准段模板拼装上进行直线段浇筑。12m 钢模台车由上游至下游依次浇筑。18.3m6m 与 12m 钢模台车安装工艺流程如下：18.3m6m 与 12m 钢模台车安装工艺流程图2.22.2、安装施工工艺、安装施工工艺行走装置安装安装准备卷扬机（起吊、牵引） 、吊点吊耳、临时轨道安装托架

8、安装导向杆安装钢模电气安装台车架立柱、横梁、斜撑安装液压系统安装顶模油缸横移装置安装模板组安装下撑杆安装侧模油缸、手动撑杆安装及管路配制平台、拦杆、爬梯安装钢模调试，试运行与验收1、安装准备安装前收集钢模台车施工图纸，为保台车安装质量，安装前技术人员对安装方案进行详细的技术交底。现场查看钢模台车吊点坑与起吊用 5t 卷扬机的安装位置。熟悉台车安装图，掌握台车的安装过程、方法及质量要求。并进行安全学习，做到安全、文明施工。安装前检查钢模台车各构件数量与尺寸是否符合设计图要求。安装对安装场地进行清理、平整，并清除台车部件上的铁锈及垢污，准备和检查各起吊用具，按施工规范要求架设安装场施工用临时电源。

9、检查尾水洞的第 4 仓顶拱底端牵引钢模台车的锚点与卷扬机基础预埋的插筋是否完好。台车安装所需施工人员，材料及设备准备到位。2、卷扬机（吊装、牵引）、吊点吊耳、临时轨道安装。在顶拱砼两侧顶端砼浇筑前预埋用于 5t 卷扬机固定插筋，利用QY20 型汽车吊将 2 台卷扬机分别吊装至两侧卷扬机安装处，将两侧的卷扬机与固定插筋焊接牢固。利用 QY20 型汽车吊将 1 台 JM10 型卷扬机吊装至牵引钢丝绳卷扬机安装处，并与预埋牵引卷扬机插筋固定牢固。利用施工下游侧第一仓跨中部位顶拱两吊点坑内的吊点锚杆焊接吊耳装置，吊耳采用 20mm(厚)300mm(宽)的钢板焊接，钢板长度根据锚杆点的间距来定，组成形式

10、为工字形，需用三块钢板组焊而成。完成后挂设 HBQ3-32 型起吊滑车。转向吊点直接利用尾水洞两侧外露的32 系统锚杆，焊接吊耳板至系统锚杆上，挂设HBQ1-5 型转向滑车。待施工下游侧底拱浇筑 45 仓后并达到设计强度的 75%时，在底拱预埋压紧螺母上安装轨道支座与箱梁，铺设 P50 钢轨，安装长度为 50m 的轨道，轨距为 9.4m。轨道安装前，先对箱梁上的螺栓孔进行清理，其支座按图用加工的螺母压实，利用 QY20 型汽车吊将轨道梁吊装到支座上，用水准仪检查轨道梁的平直度，轨道梁是否完全压在支腿上，如果没有，采用钢板垫实。再将钢轨安装于轨道梁 上 , 调 整 好 后 , 轨 道 与 轨 道

11、 箱 梁 进 行 定 位 。 要 求 ： 轨 距9.4m1cm，两侧轨道高低差不超过 5 。轨道安装后，需保证轨道位置准确、平直、无扭曲现象，确保钢模台车顺利运行。3、行走机构、台车架安装（1）台车架侧面构件组装在尾水洞安装部位的底拱砼上利用洞渣将底拱找平至轨道梁面，利用 QY20B 吊车在找平面上组装台车架侧面构件，检查各尺寸符合要求后紧固连接螺栓。用同样的方法组装另侧台车架构件。待两侧构件组装完成后，用 5t 卷扬机滑轮组分别将其竖立，并用型钢临时支撑牢固。（2）台车架横梁、斜撑安装调整两侧台车架组件垂直、间距及前后位置，利用 QY20B吊车依次安装各横梁、斜撑，并紧固各连接螺栓。（3）行走机构安装将台车架提升一定高度，用 QY20B 吊车安装各行走轮装置，再使各轮落于轨道上。12m 与 6m 钢模台车行走机构及台车架安装完成后，在牵引端台车立柱两侧距离底部 2m 处焊接用于牵引的牵引吊耳板，将