安全操作规程xiugaiban

1、北京地铁九号线五标安 全 操 作 规 程编制人： 张 民 审核人： 审批人： 中铁十四局集团有限公司北京地铁九号线五标项目经理部2009年4月目 录第一章 主要岗位安全操作规程（1）1、砼喷射工安全操作规程（1）2、装吊工安全操作规程（4）3、打桩工安全操作规程（8）4、木工安全操作规程（11）5、架子工安全操作规程（17）6、拆除工安全操作规程（21）7、钢筋工安全操作规程（23）8、模板工安全操作规程（25）9、混凝土工安全操作规程 （27）10、电工安全操作规程（29）11、电焊工安全操作规程（31）12、气焊工安全技术规程（34）13、机械修理工安全操作规程（36）第二章 主要施工机械

2、（设备）安全操作规程（38）14、挖掘机安全操作规程（38）15、装载机安全操作规程（40）16、汽车、轮胎式起重机安全操作规程（43）17、桥式、龙门式起重机安全操作规程（48）18、汽车安全操作规程（52）19、载重汽车安全操作规程（55）20、自卸汽车安全操作规程（57）21、机动翻斗车安全操作规程（59）22、衬砌台车安全操作规程（61）23、混凝土搅拌输送车安全操作规程（64）24、空气压缩机安全操作规程（67）25、发电机安全操作规程（70）26、变压器安全操作规程（73）27、混凝土泵安全操作规程（76）28、混凝土泵车安全操作规程（78）29、混凝土搅拌机安全操作规程（80）3

3、0、泥浆搅拌机安全操作规程（84）31、卷扬机安全操作规程（86）32、电动葫芦安全操作规程（89）33、千斤顶安全操作规程（92）34、泥浆泵安全操作规程（95）35、潜水泵安全操作规程（97）36、钢筋调直机安全操作规程（99）37、钢筋切断机安全操作规程（101）38、钢筋弯曲机安全操作规程（103）39、电焊机安全操作规程（105）40、焊、割设备一般安全规定（108）41、气焊设备安全操作规程（110）42、震动打桩机安全操作规程（113）43、大型回转式钻机安全操作规程（115）44、木工圆锯机安全操作规程（118）砼喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对

4、设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4、安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作

5、面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔

6、，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5、其他注意事项5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3喷射平台距喷射机的间

7、距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

8、2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，

9、方向顺直。3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，

10、应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7起吊物件时，作业人员不

11、得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝

12、、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他注意事项5.1钢丝绳、卡环的使用，

13、按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5施工区域的风力

14、达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全

15、带、手套等。4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4.7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于

16、60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应

17、停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应

18、将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3 负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施

19、工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操

20、作要点开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱

21、落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺

22、寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全

23、操作要点操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度

24、之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下

25、的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415mmin。刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手

26、指。4.6压刨床安全操作要点操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。操作过程中，应经常

27、清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铣床安伞操作要点使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣

28、刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4新工

29、人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。架子工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和

30、作业要求，确定搭设方法。3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉

31、易滑的鞋。4、安全操作规程4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下

32、满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，

33、且应采用4根大横杆。4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，

34、以免误扶误靠，引起危险。4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4新工人在作业前，必须先

35、进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。拆除工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。3.3

36、按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。 a砍切墙根的深度不能超过墙厚的13。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。 b推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。4.

37、5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。5、其他注意事项5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2负

38、责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展

39、开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合

40、金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1人工绞磨

41、拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。模板工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑

42、材质是否合格。3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。4、安全操作规程4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。4.2 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边

43、坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。4.8在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具

44、挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4.10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。5、其他注意事项5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、

45、岗位任职条件2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程4.1砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应

46、缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可

47、下料。4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约 3Omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放

48、到指定地点，码放整齐。4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2.1持证上岗2.2 作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用

49、工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外

50、壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。 4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务

51、室和有关部门。5、其他注意事项5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。 3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出

52、线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发

53、现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。五、注意事项5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割

54、。 c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。 e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。 i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具