大兴森林公园第六标段施工组织

1、目 录第一章 工期、质量、安全承诺书1第二章 施工规划总说明22.1工程概况22.2主要控制目标22.3工程特点22.4工程重点32.5解决对策32.6施工规划3第三章 施工准备及施工组织管理体系43.1 施工准备43.2 施工组织管理体系5第四章 施工总平面布置64.1 布置原则64.2 施工总平面布置64.3 施工道路布置74.4 施工临建布置74.5 施工、生活用水、供电及通讯等7第五章 主要施工方案和技术措施105.1测量放线施工方案105.2土方开挖施工方案115.3土方回填施工方案115.4 DN1000顶管施工方案145.5金属管道安装施工方案255.6双壁波纹管安装施工方案33

2、5.7管道压力、冲洗试验施工方案375.8附属构物施工方案（检查井）38第六章 施工总进度及工期保证措施436.1 施工总进度安排436.2 施工总进度横道图436.3 施工进度控制措施43第七章 劳、材、机计划457.1 主要机械设备计划457.2 主要劳动力计划457.3主要材料计划45第八章 季节性施工措施468.1冬季施工措施468.2雨季施工措施47第九章 质量保证措施499.1质量保证技术标准499.2工程质量目标及保证体系499.3质量承诺509.4质量管理体系机构设置509.5质量管理信息509.6质量保证措施509.7成品保护措施53第十章 安全防护及文明施工措施5510.1

3、安全防护措施5510.2文明施工措施57第十一章 施工期间环境保护措施6111.1 目标6111.2 管理体系6111.3 环境污染的治理6111.4 施工弃渣和固体废弃物的处理6211.5 交通、治安6211.6 防火防洪6311.7 公众健康6311.8 急救与医疗63第十二章 本标段进度计划及与公园总体工程的配合6412.1与其他标段的配合6412.2与建设单位的协调配合6412.3与监理单位的协调配合6412.4与地方的协调配合6412.5本标段进度计划65第十三章 附图与附表66第一章 工期、质量、安全承诺书承 诺 书我公司承诺将在大兴新城滨河森林公园水利工程（第六标段）的施工中投入

4、足量的施工人员和设备，保证本工程按招标文件的要求于2010年2月8日开工，于在2010年12月30日竣工。我公司同时承诺本工程施工质量达到合格标准，保证不发生安全事故。 第二章 施工规划总说明2.1工程概况大兴新城滨河森林公园工程位于大兴新城埝坛水库周边，由埝坛公园、北区公园及小龙河绿地两部分组成，工程建设面积约5579亩，主要工程内容包括治理河道5.9km，新、改建跨河桥9座，新建节制闸1座，改建节制闸3座，引水及截污管线铺设工程等。本标段主要工程内容为刘王路至京开高速路管线DN1000引水干管3.4km，芦求路至埝坛公园河道埝坛引水渠河道治理1.65公里。本单位工程共分两个分部工程，第一分

5、部是引水工程，第二分部是河道治理。第一分部引水工程主要分顶管施工和明挖管道施工：顶管工程总长2269m，共分三段，第一段顶管长1000m，桩号为2+8003+754；第二段顶管长1013m，桩号为3+7544+700；第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.35+279.8、5+310.75+332.6、5+414.55+464.9（铁路顶管）、6+0236+120（京开高速）、 6+164.76+207.9（林校路）。明挖管道长1479m，分两段施工，第一段长765m,桩号4+7005+464，第二段长721m桩号5+464终点。排气、排空检修等检查井

6、、湿井等共14座。第二分部河道治理主要分河道疏挖及治理和截污管线铺设等工作内容：河道疏挖不分段，总长1650m。主要工作内容是河道土方工程337186m3、护砌工程94870m2、现状砼护砌拆除7532m2。截污管线铺设不分段，总长1486m。主要工作内容是DN400-500HDPE双壁波纹管铺设，其中DN400HDPE双壁波纹管363米，DN500HDPE双壁波纹管1123米。1000砖砌检查井29座。总体施工顺序是第一分部和第二分部同时开工，其中第一分部顶管工程先行开工，第二分部疏挖及治理先行开工。2.2主要控制目标施工工期：保证在要求工期内完工，日历天数326天。施工质量：质量控制目标为

7、工程一次验收合格率100%，顾客满意率86%以上。施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。文明施工：创标准化施工现场。2.3工程特点 本工程主要工程内容有引水工程的再生水管线部分和河道治理二大部分，特点是管线长，顶管工程量较大，明挖管道埋深较深，河道开挖方量较大，障碍物较多，组织协调工作量大。2.4工程重点本标段顶管穿越六环路绿化带、京开高速公路、林校路、京九铁路、货运铁路等多条重要路段，施工难度大，危险性高，是本工程的重点之一。本标段线长面广，优化资源配置，合理组织施工是本工程的又一重点之一。2.5解决对策本标段顶管穿越六环路绿化带、京开

8、高速公路、林校路、京九铁路、货运铁路等多条重要路段重点解决对策是加强与路政各管理单位的协调配合，办好相关手续后实施，实施时做好施工区域安全防护及引导，按批准的方案进行道路导改。顶进过程中严格按规范要求施工，严禁超挖。坑内作业做好通风换气工作，上下坑要有安全防护，严格落实三检检制。如何合理组织施工重点解决对策是落实技术方案、技术交底，全面加强过程控制，建立健全完善的岗位工作制度，成立完善的组织机构体系，配备经验丰富，组织协调能力强的人员担任重要岗位。下穿小龙河、大龙河时首先要避开汛期施工，在非汛期施工时要设计围堰，做好导流截水，确保施工区域干场作业。2.6施工规划大兴新城滨河森林公园水利工程（第

9、六标段）管线线路长，河道开挖方量大，为保证在规定工期内顺利完工，安排引水工程、河道治理二个分部同时进行施工。根据本工程的特点，结合拟投入人员及设备资源情况，同时便于施工管理，拟在两分部工程的中间偏西位置埝坛水库库区西侧设立一总项目部，负责本工程的施工管理，兼顾河道治理工程及引水工程的施工统筹与资源配置的指挥部。第三章 施工准备及施工组织管理体系3.1 施工准备施工准备工作是优质、快速完成整个工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。3.1.1 施工调查若我公司中标，将立即组织

10、人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施。了解当地资源和生活物资供应情况，主要包括：1）建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。2）当地可租用房屋及租赁办法。3）可供施工用的电源、电压接引入点方便程度，是否需架设临时供电线路。4）可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料。5）了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。6）了解当地的道路交通状况，是否需修建临时道等。3.1.2 技术准备开工前，会同设计单位进行设

11、计交底。接桩后，首先进行桩位复核，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。对设计文件、图纸进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。3.1.3 施工场地准备清除施工地界内的树木、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地林业部门批准；如需断路必先征得当地路政部门批准，并办理好相关手续后方可实施。安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。3.1.4 人员物资准备组织施工人员和各类设备

12、按时进场，与所需的材料供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。3.1.5 外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。3.2 施工组织管理体系为了在合同工期内完成合同段内全部工程，施工质量达到设计要求，结合本标段的特点及施工要求，本公司按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。项目部组织机构详见项目经理部组织机构图（附图13.1）。第四章 施工总平面布置4.1 布置原则施工平面图是工程施工组织设计中的重要组成部分，是对施工现场的平面规划和空间布置。合

13、理的施工平面布置对于顺利执行施工进度计划是非常重要的，对现场的文明施工、工程成本、工程质量和安全生产都会产生直接的影响。施工总平面布置应遵循以下几个原则：尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。施工区域划分和场地的确定符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。充分利用各种现有永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时建设设施的费用。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。设置有效的排水系统，满足场地排水要求。满足安全防火和劳动保护的要求。4.2 施工总平面布置项目部在埝坛水库西侧租用当地民房或者搭建板房作为项目部办公及生活区。搭建板

14、房作为工人生活区；并布置混凝土预制件加工区；钢筋加工区；木工加工区；仓库及停车场等生活生产性设施。各生产、生活临建用地规划详见表4-1。表4-1 临建用地规划表用途面积（）位置备注办公室160项目部8间，每间16m2会议室40项目部单间监理用房40项目部两间设计用房40项目部两间业主用房40项目部两间管理人员宿舍120项目部8间，每间20管理人员食堂40项目部单间40卫生间30项目部男女各15盥洗间20项目部男女各15工人宿舍600职工生活区单间24工人食堂60职工生活区单间40仓库96职工生活区单间48钢筋加工棚60职工生活区单间60木工加工区60职工生活区单间60其它临时用地800施工区附

15、近现场管材管件堆场停车场180m2项目部-详见大兴新城滨河森林公园水利工程（第六标段）总平面布置图（附图13.2）。4.3 施工道路布置施工区使用现有道路，不再另设临时道路。4.4 施工临建布置附属加工车间工程中的钢筋和模板加工厂设置在临时生产区内。加工好的钢筋、模板及构配件等采用运输车运至施工现场。仓库及堆料场在工程生产区设 1间仓库，用于存放施工基本器具及小型材料，并设置一处施工机械停放场，用于机械设备的停放。由于工程主要用的材料用钢管、HDPE玻纹管，管材均由生产厂家直接供货，因此现场不设置大的堆料场，施工时直接拉至工作场地。混凝土及砂浆生产系统本工程混凝土及砂浆全部采用商品混凝土，使用

16、时直接由商混站运至施工现场。4.5 施工、生活用水、供电及通讯等施工供水工地用水包括生产用水、生活用水和消防用水。生产用水生产用水量包括现场施工用水Q1：和施工机械、动力设备用水Q2可由下式确定：Q1,2=q1N1K14-1K1tn8*3600式中： K1-未计入的施工用水系数，一般取1.051.15； q1-年度工作量或各种施工机械的年台班数，台班； N1-用水定额，查有关定额； K2-用水不均衡系数，查有关定额； t-年有效工作天数，d； n-每天工作班数，台班。生活用水生活用水包括现场生活用水Q3和生活用水Q4，其用水量可按下式计算： Q3,4=q2N2K24-2n8*3600式中：q2

17、-施工现场昼夜人数，或生活区居民人数； N2-生活用水定额，见表4-2； K2-用水不均衡系数； n-每天工作班数，计算生活区用水时为3台班。表4-2 生活用水参考定额表序号用水对象单位耗水量（L）说明1生活区全部生活用水人日80120开水5L，冷热水2025L2食堂人次1520-3浴室（淋浴）人次4060-4洗衣人3035-5施工现场生活用水人班2060-管道布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。经过计算，临时供水管道管径确定：主管管径取D=50mm，支管径取D1=30mm，向施工现场沿线输水管

18、管径D2=25mm。以上管道布设，基本满足生活和施工使用要求。施工供电施工现场用电，包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电；生产用电包括：各种生产设施用电，管道安装工程施工用电，其它临时设施用电。临时供电总用量按下式计算： PxPK(K1K2+PiKi+P0)cos 4-3式中：P-供电设备总需要容量，kw，查有关定额； K-用电不均衡系数，一般取1.051.20； PiP0-室内与室外照明用电量，kw；查有关定额 -电动机及其它用户的效率，一般取0.830.88；cos-动力用电功率因素，查有关定额； Ki-同时用电系数，视电动机台数而定，查有关定额； K2-动力用户负荷系数或容

19、量利用系数。经过计算，本工程临时用电采用30kw的电源供电，选用BX型铜芯120mm2橡皮绝缘护套电缆。各分配电箱保护零线用BV15mm2铜线，分配线路选择、铺设、配电箱、开关箱及接地保护措施均遵照JGJ-46-2005规范执行。顶管施工用电，具备条件时就近接入，如不方便接入，配备发电机，20KW共配备4台。同时为保证供电需要，工地现场需配备8台2XV-200-4发电机，保证沟槽回填夯实等需要有连续施工工艺要求的项目顺利进行。施工通讯对外联系：项目经理部安装程控电话机一部，施工管理人员各配手机一部，满足对外联系要求。内部联系：各施工队队长配手机一部，经理部与施工队之间，施工队与施工队之间通过移

20、动电话进行联系。施工照明施工作业区、办公区、生活区以及施工临时通道在内的施工区照明线路和照明设施由专业人员进行施工、管理和维修，各区的最低照明度符合有关规定要求。消防设施生活、生产区（仓库、钢筋加工厂等），按有关规定配备足够数量的消防设备，包括输水管、灭火器等，施工期间随时检查维护，确保消防设施正常使用。第五章 主要施工方案和技术措施5.1测量放线施工方案测量依据根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。控制网的确定按测量标准和本工程施工精度的要求，测设用于工程施工的控制网，将施工控制网资料报送监理工程师审批。平面施工测量控

21、制网采用拓普康全站仪进行观测，测角两测回，测距往返各两测回，高程控制网采用自动整平水准仪。施工测量管理组织在施工过程中设专职测量人员，按照批准的施工组织设计要求和测量要求在土方、砌筑、混凝土等施工之前完成施工放样；施工中及时进行跟踪复核验证，确保施工作业各项轴线及各点高程符合施工控制线要求；施工作业完成后通过测量验证产品是否符合施工图要求。施工测量管理制度施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。施工测量前，测量技术人员要

22、认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必需进行复核。1)所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。2)各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。施工测量控制组职责具体工作由技术部领导、组织和实施施工测量全部工作。其中包括：制定施工测量方案、建立施工测量控制网、施工放线、施工验线、施工验收等所有测量工作，同时负责对各作业队的施工测量技术指导及其施工测量的检查、验收等项工作。负责制定整个工程的施工测量方案，并对施工测量工作进行统一管理。负责建立施工测量控制网，并检测由

23、于被破坏恢复的平面和高程控制点。对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。负责施工测量技术管理和资料归档等工作。负责工程施工放样、定位和其它零星测量工作。负责工程的平面、高程控制点埋设工作。经常检查和保持测量控制点完好性及补点。5.2土方开挖施工方案本工程的主要开挖工作包括：管道沟槽开挖，顶管工作坑开挖等。在施工前，首先详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。作业时，派专人负责开挖所需的尺寸和高程，按土方明挖工程的开挖线进行施工，防

24、止欠挖及超挖。若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。基槽开挖成形后，整理结果报监理和设计验收，合格后进行下一道工序。进行开挖时，对已建地下管道交叉的位置，应进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设置明显标识，标明管道种类、管径、高程等。对于重要地下建筑物由专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。施工现场应设置测量控制网点，在管道中心线上每隔3050m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。管槽开挖应按下列要求进行：根据当地土质、管材、地下水位、土层深度及施工方

25、法等确定断面开挖型式；根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度；管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大；管槽弃土应堆放在管槽一侧1m以外。槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程，遇软弱地基应采取加固措施，管槽开挖完毕经验收合格方可敷设管道。5.3土方回填施工方案土方填筑工程的施工内容主要包括：管槽的回填，工作井、接收井的土方回填等。回填土方来源于所开挖的管槽土以及工作井、接收井的土方，土方平衡。采用机械碾压和人工夯实相结合的方式，对于每种土壤进行取样试验室做出土壤击实试验，做出最佳干容量和最佳含水量，回填土时，接近最佳含水量状态下进行回填。5.3.

26、3回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂，砾石砂、壤土等，淤泥、有机土、冻土及粒径大于表5-1的碎石或砖块等不行作为管区间回填材料。表5-1回填材料最大粒径表管公称直径（mm）最大粒径（mm）DN30010300DN60015600DN100020DN1000255.3.4沟槽回填应符合下列规定；5.3.4.1砖石木块等杂物应清除干净。5.3.4.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。5.3.4.3采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。5.3.5应按下列要求回填:5.3.5.1回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.5.3.5.2回填土

27、的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的密实度确定,对常用压实工具,铺土厚度按表5-2的数值选用。表5-2回填厚度每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯、火力夯200250压路机200300振动压路机4005.3.5.3回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5.3.5.4当采用重新压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填，在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，采用重量不超过100Kg的蛙式打夯机夯实，心免损伤管道。管道覆土达1m心上且管区密实度达到规定

28、的要求，同时管顶回填土密实度达到90%以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。5.3.5.5回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上：回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3）需要拌和的回填料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。5.3.5.6沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，应且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上0.50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实

29、面的高差不应超过0.30m。3）管道与基础之间的管腋区应注意充分填实，压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤。4）采用木夯，蛙式夯实等压实工具时，应夯实相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m。5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。5.3.5.7采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h。5.管道回填压实度应符合设计图纸及给水排水管道工程 施工及验收规程（GB50268-2008）中有关要求。5.管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填

30、石灰土、砂、砂砾或其它可以达到要求密实度的材料。5.3.5.10管道接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。5.管道上设置的混凝土支墩或其他混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的75%以上时，才能回填。6.8管道底部的三角部位，应用木锺等特制工具，填砂，捣实。5.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填进行：当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。5.管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并记录地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况。1）所有土方工程的取样、试验和报告等均按“土工试验规程”的

31、有关条款执行。2）施工单位应在施工过程中及时对已建成的管段资料进行整理，为工程验收和管理运行提供必要的资料。5.管道砂垫层应符合下列要求：1）管沟经验收合格后，方可铺筑砂垫层。2）砂垫层采用粗、中砂、其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于12mm的石子含量不大于10%，不得含有草根等杂物。3）砂垫层应洒水夯实。5.4 DN1000顶管施工方案工程概况本标段顶管长2334m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。施工部署施工程序1）按总体布局本标段顶管施工时间安排

32、在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。2）由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。5.4.2.2施工顺序按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。5.4.2.3施工段的划分根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：第一段顶管长1000m，桩号为2+8003+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。第二段顶管长1013m

33、，桩号为3+7544+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、 6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。施工进度安排根据工程特点以及工期的要求

34、，拟计划开工时间2010年2月8日， 2010年12月25日竣工,总工期320日历天。主要施工机械的选择1）选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详见表7-1 拟投入本项目的机械/设备/仪器表。5.4.2.6劳动力的选择详见附图13.5大兴新城滨河森林公园水利工程(第六标段)劳动力柱状图，附表13.4大兴新城滨河森林公园水利工程（第六标段）劳动力计划表。施工方法工艺流程测量放线工作井、接收井开挖、支护顶管机及泥水处理设备安装试运转顶管到达接收井设备吊出拆除辅助设备管道安装检查井砌筑、回填工作井接收井管道压力、冲洗试

35、验。.1测量放射线1）采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。2）地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。3）地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。工作井、接收井开挖、支护1）工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在施工沿线每间隔

36、120米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离60米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。2）工作井、接收井位下口尺寸长度计算L=L1+L2+L3+L4+kL工作坑的最小长度（m）L1钢管单根长度（m）取6 mL2下井管段长度（m）取0.3 mL3主油缸长度（m）取1.2 mL4未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6=9.6m（取10m）宽度计算B=D+(2.02.4)B工作坑的宽度（m）D管道的外径（m）则：B =1.000+2.0=3.28m（取4米）深度计算H=H1

37、+DH工作坑的深度（m）H1顶管覆土厚度（m）D管道的外径（m）则：H=6.0+1.00 =6.0m经计算取为长*宽*深=10*4*6m。3）工作井、接收井位支护流程人机配合挖至自然地面下0.8m设第一道盘撑插大板挖土降大板第一道盘撑设八字撑挖土降板至第一撑下2m设第二道撑循环施工工作坑底。4）土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。5）坑底支护采用钢木支撑法支护。工作井

38、、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m八字撑。5.4.3.3顶管机及泥水处理设备安装1）顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离顶管管口1m 位置设置长度*宽*高度500*900*600mm的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。顶管后背图2）顶管后背墙设计顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能

39、承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。3）后背墙布置顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm200mm枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm是为了加强锚固。4）后背墙核算工作坑后备的受力分析见后座的受力分析图。反力R应为总推力P的1.21.6倍,确保安全。后背墙每米宽度上的被动土压力：P被=0.5*rh2* KP+2chKP0.5=0.5*19*2.5*2.5*5.26+2*7.8*2.5

40、*2.29=401.62kN/m总被动土压力R总= P被*B*H=401.62*4*2.5= 4016kN式中：P被：每米宽度上的被动土压力（kN/m） R总 总的被动土压力kNg：土的容重（KN/m3）取19 KN/m3h：后背墙的高度（m）取3mB：后座墙的宽度 取4mKP：被动土压系数 KP= tg2(45+31.7/2) c：土的内聚力（KPa）取7.8 kN/m2R/P=4016/1982 =2.03,可确保安全(P值计算详见)5）起重架下管起重架采用4根219厚壁钢管L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的30槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，

41、设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，10T卷扬机1台。下管用10T卷扬机，吊土用2T卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。6）平台主梁使用40#工字钢四根，其上满铺150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字钢使其稳定。下管及出土口尺寸为6*2.5m，三面用架子管焊出围栏。详见工作平台及起重架示意图7）工作井导轨安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安

42、装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。本工程导轨为双排120工字钢、20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。导轨安装利用测量仪器监控，导轨安装允许偏差为轴线位置：左右3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。两导轨净距计算B=2*（D-h-e)*（h-e）0.5=2*（1000-140-25)*（140-25）0.5=619mm140mm798mm导轨安装图25mm1000其中：B基坑导轨间距（mm）D管外径（mm） h导轨高（mm）e

43、管外底距枕铁面的距离（mm）按上述公式求出DN1000顶管导轨之间的宽度为619mm。8）千斤顶安装本工程采用2台320t的千斤顶。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/41/5为宜。千斤顶选用ZB.50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。9）顶铁的

44、安装顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U型顶铁。安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要原地足够的刚

45、度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有1020mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为1015mm。顶铁布置顶铁选用1组3200kN（320t）级专用配套顶铁（顺铁）。每组配套顶铁的规格见表5-3顶铁规格选用表。表5-3顶铁规格选用表200*300顶铁L=mm600250备注顶铁数量（块）2424-5.4.3.4试运转1）操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。2）安全防护装

46、备、设施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演练，合格后方可使用。3）顶进设备、工作平台及起重架：顶进设备即千斤顶安装完成后，进行加压和卸载试验，检查千斤顶行程是否达到设计要求的标准，泵管是否有漏油现象发生，顶铁等规格型号是否满足顶进作业要求和受力要求，合格后方可使用。4）工作平台搭设完成后，应经项目部安全、技术人员验收合格后方可进行起重架的搭设，搭设完成后对安全保护装置检查，调试，试运转，合格后方可进行正式吊运。5）坑内外人机配合：吊装过程坑内外作业人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量，操作人员必须服从指挥人员

47、的信号指挥，先进行适当演练，当演练二次以上，配合无空缺后方可进行正式作业。5.4.3.5顶管1）顶管采用D1000钢管顶管，焊接接口。2）顶力计算及顶镐选择计算总顶力：Pf*r*D12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+ w/rD1*L+Pf0.14*19*1.02*6+(2*6+1.0)* tg2 (45-31.7/2)+2.9/(19*1.0)*60+01982 KN其中：P计算总顶力 KNr管道所处土层的重力密度 取19kN/m3D1管道的外径 取1mH管道顶部以上覆盖土层的厚度 取6m管道所处土层的内磨擦角 取31.7管道单位长度的自重 取2.9 kN/mL管道的计算顶进长度 取6

48、0mf顶进时，管道与周围土层之间的内磨擦系数 取0.14选用2台320吨顶镐（行程1.2m）3）施工顺序导轨、后背完成顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。第一节管安放合格后，管前端安装钢刃角开启高压油泵、千斤顶工作管道顶入土内300mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进300mm人工的掏土，以上操作反复进行，最终达到全部顶完。4）顶进由于本工程顶管穿越的障碍物为路面，所以在顶管作业中必须严格遵守“先顶后挖”的原则，严禁超挖。人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。管前掏土

49、距离50cm/镐，管顶超挖不超过1.5cm，管下部135范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在规定的弃土场。施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量，每班应有顶管记录和交接班记录，及时控制高程与中线，随时纠偏。对顶管施工，在两管端相距100cm时，在两管端中心挖一个小洞，贯通后，校核两管的中心线，做最终纠偏、对口。顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放是否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。200300型顶

50、铁双行每镐顶进长度不大于2.5米。顶管结束后，检查管口部位焊接质量，检查有无空洞、漏焊、气孔、夹渣等现象。并做管道严密性试验。5）测量、纠偏顶进高程测量首先在顶管工作坑内设置3个稳固的临时水准点，每次高程测量都要进行闭合检验。在第一节管入土时，高程测量间隔为30cm/次。特别注意第一管节的末端高程的测量，以掌握首节管坡度。在以后的正常顶进中，测量间隔放大至50cm/次。每顶完一程后，对前端进行水平测量，若发现“扎头”或“抬头”问题，认真作记录，为下一程顶进时纠正提供依据。中心偏差测量中心测量采用经纬仪定位。在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴标尺，用经纬仪测量每顶一程的左右偏差变化，认真

51、作顶进测量记录，为下一程顶进时纠偏调整提供依据。纠偏误差校正应逐步进行，测量密度增加到10cm20cm/次。视管道偏差量采用超挖纠偏和顶土纠偏。超挖纠偏一般在12cm偏差时采用，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧留土坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向。顶土纠偏适用于偏差大于2cm的情况，用方木顶在管子偏离中心一侧的外管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，经顶镐施力，使管子得到校正。D1000顶管允许偏差见表5-4顶管允许偏差表。表5-4顶管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移30每节管1测量并检查测量记录2管内底高程+10 -20每节管1用水

52、准仪检查3相邻管间错口10每个接口1用尺量工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。6）顶管过程需注意的问题顶进开始时，要缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。顶进时，工作人员不得在顶铁上方侧面停留，并随时观察顶铁有无异常情况。7）地面沉降控制措施加强管理，严格遵守操作规程，严禁超挖，避免塌方。加强测量控制，尽量避免大角度纠

53、偏。根据土质合理选择工具管。覆盖层不能太薄。加强地面沉降观测，发现异常，及时上报并采取相应措施。8）顶管时的意外应急措施顶管所处土层为粉砂土层时，产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软，如果突然变硬了，应立即停止施工，待问题查明后如果条件允许，可以继续施工，如果碰到岩层等较坚实层面或其它障碍物，应立即通知监理工程师，如有变更则由设计出文字性材料并经监理工程师签认的方案进行施工。如果太软，但为了防止土的承载力急剧下降，如遇流砂层，为防止地面沉降应注入玻璃水对土层进行加固处理，处理后方可继续

54、顶进。如果发生漏水，应查明原因，并及时处理管沟内积水。简易办法是用污水泵抽出管外。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。9）管道焊接焊接方法：二氧化碳保护焊，随顶随焊，依此类推，直到全部管线全部完成。详见钢管铺设施工方案到达接收井顶管顶至设计长度后，停止顶进，并从地面进行测量，测出管头准确位置，后开挖，开挖方法同工作井，开挖完成找出管头后砌井回填。设备吊出设备吊装用吊车16吊车进行，个别设备或管运送不到作业面或离作业面远的部位，用25