地下室模板专项施工方案(修正版)_(自动保存的).

1、目录一、 工程概况1二、砌筑施工方案 22.1砖胎膜选料22.2砌筑砂浆材料22.3机具准备32.4砌筑砂浆要求32.5施工工艺流程42.6具体部位砖胎膜施工示意图42.7砌体的质量保证措施42.8安全文明措施5三、模板施工方案53.1模板选材53.2模板支设73.3地下室墙体模板73.4地下室柱模板施工93.5地下室梁板模板103.6拆除的顺序 123.7模板安装质量要求 143.8模板施工注意事项 163.9模板施工安全措施17一、工程概况本工程为秦皇岛中铁置业房地产开发有限公司秦皇半岛C1地块,地下车库一层 ,框架结构。总长218.700m,总宽243.851m。框架抗震等级为三级，本工

2、程地基基础设计等级为甲级。建筑结构设计使用年限为50年。本工程室内±0.000为绝对高程 34.300。建设单位：秦皇岛中铁置业房地产开发有限公司设计单位：秦皇岛永生建设工程咨询有限公司施工单位：中国中铁电气化局第三工程有限公司二、砌筑施工方案2.1砖胎膜选料根据工程设计情况，考虑地下室底板有防水要求，结构底板下要做防水卷材，止水板、条基外侧、集水坑等采用砖模施工。车库止水板、条形基础砖模采用烧结实心砖240x115x53mm砌筑，砂浆标号采用M7.5水泥砂浆砌筑。标准砖要求：所有的砖要有试验报告、产品合格证。材料进场需做见证复试，合格后方可使用，进场材料验收要求边角整齐、无裂纹等现

3、象。堆码高度不超过2米，现场堆放的砖保持干燥，并加防雨覆盖措施。2.2砌筑砂浆材料水泥：水泥品种及标号采用P32.5的普通硅酸盐水泥。使用前应分批对其强度。安定性进行见证复验。合格后方可使用。不同品种的水泥不能混合使用，使用水泥的产品资料必须齐全。2.2.2砌筑用砂：砂细度模数不得小于1.6，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。拌制砂浆用水采用城市管网自来水。2.3机具准备机具准备:砂浆搅拌机一台，磅秤一台。工具准备：手推斗车、瓦刀、挂线板、线坠、卷尺、水准仪、灰桶、皮数杆等。2.4砌筑砂浆要求材料复试合格后，由实验室做砂浆配合比，砂浆搅拌采用重量比，计量控制：水泥为±2%，砂浆控

4、制在±5%以内，机械搅拌时间不少于2min。砂浆稠度一般为79cm。砂浆应随拌随用。常温下宜在4小时内用完，超过30度气温必须在3小时内用完。2.6施工工艺流程1.材料进场均验收复试合格砂浆搅拌轴线定位、标高砌筑砖胎膜砖胎膜表面抹灰验收评定2.砌体施工工艺（1）砌体前施工准备：砌筑前应对砌筑的位置进行清理，必须提前1天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%15%。（2）砖胎膜施工：根据已放好的墙体线开始砌筑砖模。（放线时的尺寸要预留抹灰层的厚度）。先盘墙角，每次盘角高度不超过5皮砖，随盘随吊、随靠。砌砖一定要“上跟线，下跟棱

5、，左右相邻要对平“水平灰缝应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm也不应大于12mm，如出现偏差，应随时纠正，随时清理落地灰。2.7具体部位砖胎膜施工示意图根据本工程的基础形式及特点：车库止水板、条基外侧采用砖胎膜。如下图：2.砖胎膜砌筑完毕，采用1:3水泥砂浆在砖胎膜内侧、面层抹灰，抹灰厚度控制在20mm以内；抹灰的面层不得有爆灰和裂纹、脱层空鼓且表面应光滑、洁净。2.8砌体的质量保证措施1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种及强度应符合要求。3.砌体砂浆必须饱满，上下错缝，砌筑完毕后，达到强度后在进行回填，2.9安全文明措施

6、砌筑前对班组进行安全教育，加强工人的安全意识，做到提前教育，过程控制，把好安全关口，保证砌筑施工人员的安全和砌筑成品的安全。保证回填不要压垮砖胎膜。三、模板施工方案3.1模板选材1.根据该工程设计情况，本工程地下室墙、柱、梁采用木模板。2.材料要求：本工程采用竹胶板、木方、钢管组合形成。部位内容地下室柱柱采用=15的双面覆膜胶合板,50x100mm木方做背楞，1000mm以下柱Ø48x3.5钢架管，采用对拉螺杆加固；保证柱的成型质量。地下室外墙地下外墙模板采用=15的双面覆膜胶合板，横竖背楞均采用Ø48x3.5钢架管，穿墙螺杆全部采用M16防水型螺杆，确保防水质量，M16防

7、水型螺杆按上下平放方向400梅花形布置。基础底板基础底板外膜采用240mm厚砖模。顶板、梁地下室顶板、梁模板采用=15的双面覆膜胶合板，周转使用。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层木胶合板，四角用角钢封闭）机具准备：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、台锯、墨斗、粉线、水准仪、钢卷尺等。3.2模板支设1.基础底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为500mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置，外墙导墙部分支吊模，模板采用=15的双面覆膜胶合板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎膜，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底

8、板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用Ø14止水螺杆间距400mm，将内模板拉结牢固。导墙上口用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上的水平施工缝增设止水钢板。止水板放在墙水平施工缝的中部，竖向后浇带的施工缝增设竖向钢板止水带，钢板止水带厚3mm，长度为56米，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）2.基础底板集水坑模板均计划采用=15的双面覆膜胶合板，100mmx100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣。支模见下图：3.3地下室墙体模板根据本工程的特点，要求模板体系支设灵活，地下室内墙采用双面覆膜胶合板组拼，外墙

9、采用=15的双面覆膜胶合板。地下室外墙剪力墙模板组装图地下室外墙模板横向背楞为2xØ48钢管（间距500），竖向背楞为2xØ48钢管（间距400），斜支撑采用Ø48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm一道，也加一道。地下室外墙抗渗，对拉螺杆为一次性投入止水螺栓，止水螺杆做法是在螺栓中间加焊50x50x5mm的止水板钢板，止水钢板要满焊。待剪力墙模板拆除后，将多出的止水螺杆割除，然后将止水螺杆的端头刷上2遍防锈漆。内墙对拉螺杆外套PVC套管（套管比对拉螺杆的直径大一级），砼浇筑完后拆出螺杆，即不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示

10、意图：3.4地下室柱模板施工（1） 焊接柱子定位基准点，柱模板安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。（2） 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下面，柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。（3） 柱子加固：柱子加固采用对拉螺杆-钢管加固体系，其加固架用2Ø48钢管或采用14#槽钢，间距500mm，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500mm.柱子加固图（4）柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹木，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，

11、以避免或减少阳角处的漏浆现象。3.5地下室梁板模板(1)楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900x900布置，用50x100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100x100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道.梁高不大于650的梁，不设对拉螺杆，大于650mm的梁设一道对拉螺杆，大于1000mm的梁设两道对拉螺杆，且梁宽大于650的梁，在梁底部需设一排支撑杆，支撑杆间距为1000mm一道，跨度超过9米的梁起拱高度为25mm；小于9米的梁按照2跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁模板支设详见下图：(2)梁侧模采用50x100mm木方作内楞，用100

12、x100mm做外楞，当梁高大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距为500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距为450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设Ø12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距600mm。（3）顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度不得大于100mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.6模板拆除应遵循

13、；先拆除连接件，再拆除模板；先非承重部位、后承重部位的原则。模板拆除应履行模板拆除申请手续，未经批准不得拆除任何部位的模板。侧模拆除的要求1.侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除的要求1.底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定：现浇结构拆模时所需混凝土强度 注：拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。2.梁、板模板拆除方法3.先拆除支架部分水平拉杆和斜杆拆除梁的侧模支撑拆除梁侧模板下调模板支柱顶托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除梁、板底模模板

14、、钢 (木) 楞拆除梁底模板及支撑体系。4.顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低顶托，拆除支撑木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除，应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑架。5.立柱水平拉杆先拆除上边的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。6.正在浇筑砼的楼层下两层的梁、板支撑不得松动、拆除。7.拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。8.严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。9.待分片、分段的模

15、板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、刷脱模剂等工作。3.7模板安装质量要求3.7.1 立模前准备工作模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等；在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表现浇结构模板的安装的允许偏差3.7.2 梁、板模板安装起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。预埋件和预留洞的允许偏差3.8模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定