失效分析第讲

1、. 对失效过程中表面或其他部位留下的痕迹特征进行分析、诊断鉴别，找对失效过程中表面或其他部位留下的痕迹特征进行分析、诊断鉴别，找出其变化的过程和形成的原因，为失效分析提供线索和证据。这一分析技术出其变化的过程和形成的原因，为失效分析提供线索和证据。这一分析技术在材料失效分析的最初阶段显得尤为重要，且贯穿于失效分析的始终。在材料失效分析的最初阶段显得尤为重要，且贯穿于失效分析的始终。第3讲 痕迹分析技术1、痕迹及痕迹分析、痕迹及痕迹分析2、痕迹的的分类及其特种、痕迹的的分类及其特种3、痕迹分析的一般程序、痕迹分析的一般程序.1.痕迹及痕迹分析痕迹环境作用于系统，在系统表面“表面”留下的标记环境中

2、力、化学、电、磁、热、辐射等零件表面形貌（如花样）成分变化（或物质迁移）颜色变化表面组织表面性能表面残余应力表面污染状态痕迹分析的作用为判断失效性质、破坏顺序和首个失效件提供重要的线索为判断环境与失效件作用提供直接或间接地证据为生产制造、安装调试、使用维修提供重要的线索是表面科学的重要分支，为研究和提高材料表面性能提供重要的方向指导通过一定的检验方法来研究痕迹的共性与特殊性、形成过程及机制、造出造成痕迹的来源，成为寻找失效原因的重要途径。失效痕迹分析对失效过程中留下的痕迹进行分析.2.痕迹分类痕迹形成的过程复杂性导致了失效痕迹千变万化，不同的痕迹形成机制各异，因此痕迹分析会涉及到材料、无损检测

3、、腐蚀、摩擦、压力加工、机械、力学、测试技术、数理统计等各个领域。这就要求我们对常见的痕迹分类及其特性有一个较为清楚地认识。分类机械接触痕迹腐蚀痕迹电侵蚀痕迹污染痕迹分离物痕迹热 侵蚀痕迹加工痕迹接触部位（表面）在机械力的作用下留下的痕迹由于化学或电化学作用在接触部位（表面）留下的反应产物，表面材料损耗或基体材料变质。在电接触部位或放电部位留下的痕迹各种污染物附着在机械表面留下的痕迹在物理或化学的作用下从接触面上脱落下来的颗粒由于特殊温度场作用在表面留下的痕迹各种加工过程留下的痕迹.2.1机械接触痕迹特点塑性变形、材料转移、断裂裂纹的起始点变形不均匀残留或分离产生应变疲劳压入性机械痕迹微动性机

4、械痕迹撞击（冲击）性机械痕迹滑动性机械痕迹滚动性机械痕迹同一接触表面出现各种机械痕迹；不同构件留下相似类型的机械痕迹；机械痕迹的同时性和顺序性是分析机械破坏的重要线索和依据。飞机座舱抛盖活门薄膜表面压痕飞机座舱抛盖活门薄膜表面压痕.犁沟划痕方向判断犁沟划痕方向判断犁沟划痕末端的材料堆积犁沟划痕末端的材料堆积.2.2腐蚀痕迹特点腐蚀条件、腐蚀产物、失效或失效的起始点环境具有相关性尺寸变化产生应力疲劳表面形貌变化物性或化学性质变化表面成分变化表面颜色变化表层结构变化腐蚀痕迹可有效地提供失效件与环境之间作用的证据，通过分析可以在线失效过程中环境对失效件的作用。变化特征.2.3污染痕迹特点污染物、污染

5、环境、污染途径外来性与失效过程有相关性区分污染物与腐蚀产物加工过程中的污染特殊方法使用过程中的污染维护维修过程中的污染理化检验方法与失效件无物化作用.2.4分离物痕迹特点分离产生、痕迹的产物既可以是从表面分离，也可以是反应产物分离与失效过程有相关性分离过程分离物的产生过程与失效过程的关系分离物的形貌、成分、结构、颜色、物理化学性质等分离物的特种.2.5热损伤痕迹特点温度变化、痕迹的产物过热、过烧、熔化表面颜色形貌的变化表层成分结构的变化表层金相组织的变化表层性能的变化特征热冲击、热磨损、低熔点元素的热污染.2.6电侵蚀、加工痕迹电侵蚀电接触部位、放电部位放电痕迹电接触痕迹机加工痕迹程热处理过程

6、痕迹检验标记加工痕迹分清正常加工痕迹和非正常加工痕迹迹材料接触面痕迹粘着转移、脱落成为分离物、腐蚀产物、电侵蚀的飞溅或烧蚀、附着物（如污染物、吸附物）的转移。.3.痕迹分析及的一般程序和方法寻早、发现、显现提取、固定、显现、记录、保存鉴定痕迹模拟再现试验综合分析结论及建议整机破坏顺序痕迹、零部件的外部痕迹、零部件之间的痕迹、污染物和分离物痕迹采用摄影、复印、制模、静电提取、AC法等提取固定痕迹，用干湿法均可提取残留物对痕迹特征进行针对性检验对于要求较高分分析过程，可以在同类型产品上验证分析痕迹形成条件、过程以及影响因素，痕迹的性质和来源。进而分析痕迹与失效的关系，寻找失效的原因痕迹本身分析结论，推理性结论，与失效相关性结论从起始